CN209099908U - 一种智能锁传动连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能锁传动连接结构，涉及电子锁技术领域，解决了智能锁生产过程中成本较高的技术问题，包括位于锁壳内的主滑板及与所述主滑板同步滑移的锁舌，所述锁壳内设有与所述主滑板同步滑移的滑块，所述滑块上螺纹连接有双轴往复丝杆，所述双轴往复丝杆长度方向与所述主滑板滑移方向一致，所述锁壳内设有固定所述双轴往复丝杆位置的固定装置及驱动其转动的驱动装置，双轴往复丝杆在进行转动过程中，位于双轴往复丝杆上的滑块能够沿其长度方向进行往复的运动，从而省去了驱动电机正转及反转的电路，使得制作过程能够更加方便，且有效地节省了制作过程中所产生的成本。

Description

一种智能锁传动连接结构

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其涉及一种智能锁传动连接结构。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，门禁系统中锁门的执行部件。智能锁区别于传统机械锁，是具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具。

如公开号为CN108222683A的中国专利公开了一种带有距离感应自动上锁功能的智能锁，其包括前壳、后壳和锁体，所述前壳安装在防盗门外侧，所述后壳安装在防盗门内侧，锁体安装在防盗门内部，所述前壳表面及后壳上设有距离感应器；所述前壳内设有智能锁控制器、所述智能锁控制器的输出端与锁体电连接；其中，锁体包括锁壳、锁舌、锁芯和锁芯驱动电机，通过所述锁芯驱动电机的正转及反转对锁舌的弹出和伸缩进行控制。

上述技术方案所披露的一种带有距离感应自动上锁功能的智能锁，当距离感应器探测人在门前超过限定的距离，即可实现自动上锁功能。但是。在对于锁舌的控制过程中，需要使用既能正转又能够反转的驱动电机来进行驱动，且驱动过程中还需要对其添加微型开关进行驱动，从而使得整体制作成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能锁传动连接结构，其具有能够保证锁舌正常弹出及伸缩的同时减少生产成本的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能锁传动连接结构，包括位于锁壳内的主滑板及与所述主滑板同步滑移的锁舌，所述锁壳内设有与所述主滑板同步滑移的滑块，所述滑块上螺纹连接有双轴往复丝杆，所述双轴往复丝杆长度方向与所述主滑板滑移方向一致，所述锁壳内设有固定所述双轴往复丝杆位置的固定装置及驱动其转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，双轴往复丝杆在进行转动过程中，位于双轴往复丝杆上的滑块能够沿其长度方向进行往复的运动，从而省去了驱动电机正转及反转的电路，使得制作过程能够更加方便，且有效地节省了制作过程中所产生的成本。

优选的，所述固定装置包括位于所述双轴往复丝杆其中一端的丝杆支架及位于另外一端的座板，所述座板位于所述双轴往复丝杆靠近所述锁壳内壁一侧，且所述双轴往复丝杆两端分别转动设置在所述丝杆支架及所述座板上。

通过采用上述技术方案，通过丝杆支架及座板对双轴往复丝杆的位置进行限定，使得双轴往复丝杆转动过程中，始终位于丝杆支架及座板之间，避免转动过程中，双轴往复丝杆水平方向上位置滑移，造成滑块的不规则运动。

优选的，所述双轴往复丝杆指向所述座板一端穿过所述座板设置，所述座板背离双轴往复丝杆一侧设有与之同步转动的从动齿轮，所述座板上还设有与所述从动齿轮相互啮合设置的主动齿轮，所述座板上设有驱动所述主动齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机对主动齿轮进行驱动，且通过主动齿轮与从动齿轮之间的相互啮合，使得主动齿轮转动过程中，从动齿轮能够同步进行转动，从而方便了对双轴往复丝杆转动的驱动。

优选的，所述主滑板与所述滑块之间设有与主滑板相互固定设置的拉板，所述拉板上设有与所述滑块相互匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过与主滑板之间相互固定设置的拉板，使得滑块能够与主滑板之间同步进行滑移，且通过拉板的设置，在进行组装过程中，将主滑板与滑块之间进行阻隔，避免滑块与主滑板之间的同步滑移对锁壳内部的结构造成影响。

优选的，所述拉板上设有螺纹连接有穿过所述主滑板的螺柱。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接拉板上的螺柱对主滑板及拉板的位置进行固定，从而保证了拉板滑移过程中，能够带动主滑板的滑移，且通过螺柱的设置使得拉板与主滑板之间连接结构更加稳定。

优选的，所述双轴往复丝杆至少设有两个，且所述双轴往复丝杆上滑块位置连线垂直于所述双轴往复丝杆长度方向。

通过采用上述技术方案，拉板滑移过程中，需要保持其沿着双轴往复丝杆的长度方向来回运动，通过至少两个双轴往复丝杆的设置，位于双轴往复丝杆上的滑块的连线垂直于拉板的滑移方向，从而保证了拉板的滑移方向始终保持与双轴往复丝杆平行，避免拉板滑移过程中偏离，造成卡顿的情况出现。

优选的，所述丝杆支架背离所述双轴往复丝杆一侧设有微型开关，所述滑块上指向所述丝杆支架一端设有与所述双轴往复丝杆长度方向一致的驱动杆，所述丝杆支架上设有供所述驱动杆穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，通过微型开关的设置，当滑块滑移到丝杆支架一侧时，通过滑块上的驱动杆穿过让位孔抵接到微型开关上，使得驱动电机停止运转实现对锁舌的固定。

优选的，所述锁壳上设有盖板，所述主滑板位于所述锁壳内远离盖板一侧，且所述主滑板上位于其滑移方向两侧向盖板一侧延伸设有延伸板，所述延伸板与所述锁壳内壁之间设有与所述延伸板相互抵接的定位柱。

通过采用上述技术方案，通过延伸板的设置，保证了主滑板在滑移过程中能够始终沿着双轴往复丝杆的长度方向进行滑移，避免了主滑板滑移方向偏离，不能将锁舌弹出锁壳侧面的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过双轴往复丝杆的设置，通过双轴往复丝杆的转动，使得位于双轴往复丝杆上的滑块能够沿其长度方向进行往复的运动，从而省去了驱动电机正转及反转的电路，使得制作过程能够更加方便，且有效地节省了制作过程中所产生的成本；

2、通过至少两个的双轴往复丝杆及位于主滑板上的延伸板对主滑板的滑移方向进行固定，使其始终沿着双轴往复丝杆的长度方向进行滑移，避免主滑板的晃动对锁舌的缩放造成影响。

附图说明

图1是一种智能锁传动连接结构的内部结构示意图；

图2是一种智能锁传动连接结构的整体示意图；

图3是一种智能锁传动连接结构的截面示意图。

图中，1、锁壳；11、定位柱；2、主滑板；21、拉板；211、滑槽；212、螺柱；22、延伸板；3、锁舌；4、滑块；41、双轴往复丝杆；42、从动齿轮；43、驱动杆；5、丝杆支架；51、让位孔；52、微型开关；6、座板；61、驱动电机；62、主动齿轮；7、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种智能锁传动连接结构，如图1所示，包括位于锁壳1内的主滑板2及与主滑板2同步滑移的锁舌3，在锁壳1内还设有与主滑板2同步滑移的滑块4，这里，滑块4内螺纹连接有双轴往复丝杆41，双轴往复丝杆41长度方向与主滑板2滑移方向一致，且在锁壳1内设有固定双轴往复丝杆41位置的固定装置及驱动其转动的驱动装置。这样，通过驱动装置对双轴往复丝杆41进行驱动，使得位于双轴往复丝杆41上的滑块4能够沿其长度方向进行往复的运动，实现了对锁舌3位置的控制。

为了实现对双轴往复丝杆41位置的固定，如图1所示，本实施例中，固定装置包括位于双轴往复丝杆41其中一端的丝杆支架5及位于另外一端的座板6，这里，座板6位于双轴往复丝杆41靠近锁壳1内壁一侧，且本实施例中，双轴往复丝杆41两端分别转动设置在丝杆支架5及座板6上。这样，通过丝杆支架5及座板6对双轴往复丝杆41的位置进行限定，使得双轴往复丝杆41转动过程中，始终位于丝杆支架5及座板6之间。

为了实现对双轴往复丝杆41转动的驱动，本实施例中，如图1所示，双轴往复丝杆41指向座板6一端穿过座板6设置，且在座板6背离双轴往复丝杆41一侧设有与双轴往复丝杆41同步转动的从动齿轮42，座板6上还设有与从动齿轮42相互啮合设置的主动齿轮62，这里，座板6上设有驱动主动齿轮62转动的驱动电机61。这样，通过主动齿轮62与与从动齿轮42之间的相互啮合，驱动电机61驱动主动齿轮62的转动时，会带动从动齿轮42的转动，从而实现了对双轴往复丝杆41转动的驱动。

为了方便主滑板2与滑块4之间的相互连接，如图1所示，本实施例中，在主滑板2与滑块4之间设有与主滑板2相互固定设置的拉板21，且这里，拉板21上设有与滑块4相互匹配的滑槽211；在拉板21上还设有螺纹连接有穿过主滑板2的螺柱212。这样，通过拉板21的设置，将主滑板2与滑块4之间进行阻隔，并通过通过螺纹连接拉板21上的螺柱212对主滑板2及拉板21的位置进行固定，从而保证了拉板21滑移过程中，能够带动主滑板2的滑移，且通过螺柱212的设置使得拉板21与主滑板2之间连接结构更加稳定。

为了保证滑块4主滑板2滑移方向的位置能够始终沿着双轴往复丝杆41的长度方向，如图1所示，双轴往复丝杆41至少设有两个，且这里，如图1所示，且双轴往复丝杆41上滑块4位置连线垂直于双轴往复丝杆41长度方向；本实施例中，双轴往复丝杆41设置为两个。这样，通过两个双轴往复丝杆41的设置，且通过位于双轴往复丝杆41上的滑块4的连线垂直于拉板21的滑移方向，从而保证了拉板21的滑移方向始终保持与双轴往复丝杆41平行。

为了进一步保证主滑板2的滑移方向，本实施例中，如图2所示，在锁壳1上设有盖板7，这里，主滑板2位于锁壳1内远离盖板7一侧，且如图1所示，主滑板2上位于其滑移方向两侧向盖板7一侧延伸设有延伸板22，延伸板22与锁壳1内壁之间设有与所述延伸板22相互抵接的定位柱11。这样，通过延伸板22的设置，保证了主滑板2在滑移过程中能够始终沿着双轴往复丝杆41的长度方向进行滑移，避免了主滑板2滑移方向偏离，不能将锁舌3弹出锁壳1侧面的情况出现。

锁舌3进行使用过程中，需要实现位置的固定，来实现门板的开合，本实施例中，如图1所示，在丝杆支架5背离双轴往复丝杆41一侧设有微型开关52，且这里，如图3所示，滑块4上指向丝杆支架5一端设有与双轴往复丝杆41长度方向一致的驱动杆43，丝杆支架5上设有供驱动杆43穿过的让位孔51。这样，当滑块4滑移到丝杆支架5一侧时，通过滑块4上的驱动杆43穿过让位孔51抵接到微型开关52上，使得驱动电机61停止运转实现对锁舌3的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种智能锁传动连接结构，包括位于锁壳（1）内的主滑板（2）及与所述主滑板（2）同步滑移的锁舌（3），其特征在于：所述锁壳（1）内设有与所述主滑板（2）同步滑移的滑块（4），所述滑块（4）上螺纹连接有双轴往复丝杆（41），所述双轴往复丝杆（41）长度方向与所述主滑板（2）滑移方向一致，所述锁壳（1）内设有固定所述双轴往复丝杆（41）位置的固定装置及驱动其转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述固定装置包括位于所述双轴往复丝杆（41）其中一端的丝杆支架（5）及位于另外一端的座板（6），所述座板（6）位于所述双轴往复丝杆（41）靠近所述锁壳（1）内壁一侧，且所述双轴往复丝杆（41）两端分别转动设置在所述丝杆支架（5）及所述座板（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述双轴往复丝杆（41）指向所述座板（6）一端穿过所述座板（6）设置，所述座板（6）背离双轴往复丝杆（41）一侧设有与之同步转动的从动齿轮（42），所述座板（6）上还设有与所述从动齿轮（42）相互啮合设置的主动齿轮（62），所述座板（6）上设有驱动所述主动齿轮（62）转动的驱动电机（61）。

4.根据权利要求3所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述主滑板（2）与所述滑块（4）之间设有与主滑板（2）相互固定设置的拉板（21），所述拉板（21）上设有与所述滑块（4）相互匹配的滑槽（211）。

5.根据权利要求4所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述拉板（21）上设有螺纹连接有穿过所述主滑板（2）的螺柱（212）。

6.根据权利要求5所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述双轴往复丝杆（41）至少设有两个，且所述双轴往复丝杆（41）上滑块（4）位置连线垂直于所述双轴往复丝杆（41）长度方向。

7.根据权利要求6所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述丝杆支架（5）背离所述双轴往复丝杆（41）一侧设有微型开关（52），所述滑块（4）上指向所述丝杆支架（5）一端设有与所述双轴往复丝杆（41）长度方向一致的驱动杆（43），所述丝杆支架（5）上设有供所述驱动杆（43）穿过的让位孔（51）。

8.根据权利要求7所述的一种智能锁传动连接结构，其特征在于：所述锁壳（1）上设有盖板（7），所述主滑板（2）位于所述锁壳（1）内远离盖板（7）一侧，且所述主滑板（2）上位于其滑移方向两侧向盖板（7）一侧延伸设有延伸板（22），所述延伸板（22）与所述锁壳（1）内壁之间设有与所述延伸板（22）相互抵接的定位柱（11）。