CN209099418U - 冲击回转开槽机槽壁高频冲击-旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲击回转开槽机槽壁高频冲击‑旋切装置，在悬挂滑动于开槽机的导向框架底梁的分组钻头的联系横梁与冲击‑回转钻头顶部之间，安装一对轴线与槽壁平行的水平圆柱形或纺锤形铣削辊；所述铣削辊的表面设置有沟槽和刀齿，其辊轴底座固定于分组钻头联系横梁的底部，以联系横梁顶部的高频冲击锤冲击为原动力，在偏心冲击反力作用下使水平铣削辊产生回转‑冲击破碎残留岩石。本实用新型结构实现了高频冲击‑回转全断面碎岩的目的，提高了岩石掘进效率，同时提高了矩形槽壁的完整性。

Description

冲击回转开槽机槽壁高频冲击-旋切装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲击回转开槽机槽壁高频冲击-旋切装置,主要是一种配套于回转-冲击组合掘进式工程开槽机的附属装置；属于开槽机设备领域。

背景技术

申请人曾申报发明专利“一种悬挂式多钻头回转-冲击组合掘进式工程开槽机”(申请号：201810659443.X，实用新型同时申报，申请号201820980721.7)，该发明涉及一种悬挂式多钻头回转-冲击组合掘进式工程开槽机，包括带有卷扬设备和动力系统的行走装置及监控装置；卷扬设备牵引端悬挂冲击铣削装置，冲击铣削装置包括竖向的导向框架、纠偏装置、分组设置的钻头及其对应设置的竖向高频冲击装置；每组内的钻头传动轴之间经设置于导向框架箱形底梁或中横梁的动力分动箱联结，且由同一个动力驱动装置驱动回转；高频冲击装置的钎杆在缓冲装置或柱塞油缸的推动下抵压在单个钻头传动轴顶部，或抵压在连结一组钻头传动轴的联系横梁顶面。一组钻头传动轴的联系横梁和导向框架箱形底梁之间通过一组悬吊滑动装置活动连接。该发明开槽机能够高效率地完成包括土层、岩层、砾石、孤石等各种复杂地层的开槽作业，效果良好。成槽过程中基本实现了高频冲击与旋转铣削相结合的掘进成槽机制，其特点是能够开窄槽、深槽，且槽壁周边岩层完整低损伤，在基础工程中具有重要的实用意义。但上述开槽机在结构上仍存在钻头之间冲击-回转铣削覆盖不到的部分槽断面，需要在联系横梁底部相应位置设置刀齿，这部分面积是在纯冲击作用下掘进。

因此，需要做进一步的研究设计来提高槽壁残留岩石的破碎力，以充分实现成槽全断面高频冲击-回转碎岩机理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构设计更加合理、破碎槽壁不存残留的开槽机槽壁高频冲击-回转切削装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供冲击回转开槽机槽壁冲击-旋切装置，在悬挂滑动于开槽机的导向框架底梁的分组钻头的联系横梁与冲击-回转钻头顶部之间，安装一对轴线与槽壁平行的水平圆柱形或纺锤形铣削辊；所述铣削辊的表面设置有沟槽和刀齿，其辊轴底座固定于分组钻头联系横梁的底部，以联系横梁顶部的高频冲击锤冲击为原动力，在偏心冲击反力作用下使水平铣削辊产生回转-冲击破碎残留岩石。

当联系横梁受到高频冲击装置冲击时，由于水平削辊内侧已在钻头成孔范围，不受到岩土冲击反力作用，而水平削辊外侧与槽壁残留部分的岩土接触，故受到岩土冲击反力作用，在偏心冲击反力作用下使水平铣削辊产生冲击-回转，由此实现高频冲击-回转同时作用下破碎槽壁岩石。以上槽壁高频冲击-回旋切削装置与以往静压铣削的类似铣削轴装置在结构、机理、目标与作用等方面均不同。本高频冲击-回转旋切装置是以此全断面实现高频冲击—回转碎岩的范围为目的，以利提高岩石掘进效率，同时有利于槽壁完整性。机理上是以高频冲击为原动力，因而可以应对各种岩层，包括坚硬岩层。作为前述“一种悬挂式多钻头回转-冲击组合掘进式工程开槽机”的一种补充装置，该槽壁高频冲击-回旋切削装置在结构上还具有以下特点，其固定轴座设置于联系横梁底部，故能够适应窄槽中空间狭小的安装条件，有利于加大冲击回转切削辊直径，以增大切削力矩，与此同时，同样重要的是槽壁高频冲击-回转切削装置辊轴支座设置于由滑动装置悬挂于导向框架底梁下的分组钻头联系横梁，故直接受冲击体仅为联系横梁以下的钻头和辊轴，其重量小，在冲击装置同样的冲击力作用下冲击加速度增大，可提高冲击碎岩效率，适应于窄槽深槽壁岩石破碎。

为了提高回转切削力矩，水平铣削辊可以采用纺锤形。以尽量加大水平铣削辊中部的直径，此时水平铣削辊由圆柱形改为纺锤形。亦可适当错开左右水平铣削辊的高低，进一步加大铣削辊直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构实现了高频冲击-回转全断面碎岩的目的，提高了岩石掘进效率，同时提高了矩形槽壁的完整性。本实用新型是以冲击为原动力，可以应对各种岩层，包括坚硬岩层。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的安装结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的左视图局部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供的冲击回转开槽机槽壁高频冲击-旋切装置，如图1-3所示：至少包括主机升降起吊系统1、动力装置2、动力、控制等管线进口12、排渣管13、导向框架3、纠偏装置4、冲击锤5、导向框架底梁6、用于安装每组冲击- 回转钻头传动轴的联系横梁7；联系横梁7通过滑动悬挂装置10活动安装在导向框架底梁6下方。

本实施例在悬挂滑动于开槽机的导向框架底梁的分组钻头的联系横梁与冲击-回转钻头8顶部之间，安装一对轴线与槽壁平行的水平铣削辊9；所述铣削辊的表面设置有沟槽和刀齿，其辊轴底座11固定于分组钻头联系横梁的底部，以联系横梁顶部的高频冲击锤冲击为原动力，在偏心冲击反力作用下使水平铣削辊产生冲击-回转破碎残留岩石。

铣削辊9的中心轴受到冲击锤5向下冲击作用，铣削辊近槽壁侧受到岩土抵触产生向上的反力，故在受到冲击时同时产生旋转力，形成冲击-回转切削，水平铣削辊覆盖钻头投影以外的成槽断面，从而实现成槽全断面的冲击-回转掘进。同时由于受冲击体质量小，冲击加速度大，故能有效地破碎槽壁坚硬岩石。为了槽壁高频冲击旋切装置铣削锟刀齿每次冲击达到破碎岩石的冲击比功，在一定的冲击能量下合理减少刀齿数量。

冲击为主对应坚硬岩石，在此工况下槽壁高频冲击旋切装置的刀齿材料采用相对软一些的合金钢。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (1)

1.冲击回转开槽机槽壁高频冲击-旋切装置，其特征在于：在悬挂滑动于开槽机的导向框架底梁的分组钻头的联系横梁与冲击-回转钻头顶部之间，安装一对轴线与槽壁平行的水平圆柱形或纺锤形铣削辊；所述铣削辊的表面设置有沟槽和刀齿，其辊轴底座固定于分组钻头联系横梁的底部，以联系横梁顶部的高频冲击锤冲击为原动力，在偏心冲击反力作用下使水平铣削辊产生回转-冲击破碎残留岩石。