CN209097836U - 一种半自动3d打印耗材缠料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动3D打印耗材缠料机,包括电机、减速器、机箱、主动齿轮、轴承座、从动齿轮、旋转轴、支撑盘、料盘和力推。本实用新型的有益效果是:电机通过减速器以及主动齿轮和从动齿轮的共同作用带动旋转轴呈转动连接,使线性耗材整齐的缠绕到料盘上,旋转轴穿过机箱侧板开设的通孔,且在通孔处设有限位转轮,避免影响耗材缠绕到料盘,料盘通过套在支撑盘上与支撑盘呈可拆卸式连接,将试用装耗材很容易的缠绕到合适的料盘上面使其能够正常使用,料盘的两端分别与支撑盘底部的锥面以及力推前端的锥面呈卡放连接,使料盘被加紧后料盘自动处在旋转圆周中心位置,当料盘在转动时不产生过大的跳动,使耗材能整齐的缠绕到料盘上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠料机,具体为一种半自动3D打印耗材缠料机,属于打印耗材缠料装置技术领域。
背景技术
目前生产FDM3D打印耗材的厂家很多且每个厂家的料盘设计各不相同,为了挑选更合适的打印机耗材会测试很多厂家的耗材同时也会收到很多厂家的耗材试用装。
在测试耗材的时候就会出现以下问题:其一、测试耗材的料盘与打印机料架设计不匹配导致无法正常使用,又不便于更换料盘,给操作人员带来较大的麻烦,其二、试用装耗材缠绕不规则容易出现卡料现象,使缠料机不能够正常工作,其三、人工缠绕耗材的效率太低且容易使耗材打死结,增加了人工和时间成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动3D打印耗材缠料机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种半自动3D打印耗材缠料机,包括电机、减速器、机箱、主动齿轮、轴承座、从动齿轮、旋转轴、支撑盘、料盘和力推;所述电机与减速器呈电性连接且位于减速器的左侧,所述减速器设置在电机与机箱之间,所述减速器通过连接螺栓与机箱的侧壁固定连接在一起,呈方形状的所述机箱内安装有主动齿轮、轴承座、从动齿轮和旋转轴,所述主动齿轮通过安插在机箱侧壁上的转轴与减速器连接在一起,所述轴承座通过焊接固定在机箱的侧板内壁,所述从动齿轮安装在轴承座上,且所述从动齿轮与主动齿轮通过齿轮咬合进行连接,所述旋转轴的一端与轴承座进行连接,所述旋转轴的另一端穿过机箱安装在支撑盘的底部,所述支撑盘设置在机箱的右侧,所述料盘套在支撑盘上且通过力推与料盘固定连接在一起。
优选的,为了使料盘以恒定的转速平稳的转动,所述电机通过减速器以及主动齿轮和从动齿轮的共同作用带动旋转轴呈转动连接。
优选的,为了避免旋转轴在转动过程中产生错位,所述旋转轴穿过机箱侧板开设的通孔,且在通孔处设有限位转轮。
优选的,为了将试用装耗材很容易的缠绕到合适的料盘上面使其能够正常使用,所述料盘通过套在支撑盘上与支撑盘呈可拆卸式连接,便于进行组装或拆卸。
优选的,为了使料盘被加紧后料盘自动处在旋转圆周中心位置,所述料盘的两端分别与支撑盘底部的锥面以及力推前端的锥面呈卡放连接。
本实用新型的有益效果是:该半自动3D打印耗材缠料机设计合理,电机通过减速器以及主动齿轮和从动齿轮的共同作用带动旋转轴呈转动连接,使高速转动的电机两次减速,最终料盘以恒定的转速平稳的转动,使线性耗材整齐的缠绕到料盘上,旋转轴穿过机箱侧板开设的通孔,且在通孔处设有限位转轮,避免旋转轴在转动过程中产生错位,进而避免影响耗材缠绕到料盘,料盘通过套在支撑盘上与支撑盘呈可拆卸式连接,便于进行组装或拆卸,可以将试用装耗材很容易的缠绕到合适的料盘上面使其能够正常使用,同时提高了更换料盘的效率,降低了人工和时间成本,料盘的两端分别与支撑盘底部的锥面以及力推前端的锥面呈卡放连接,通过两端锥面加紧料盘,使料盘被加紧后料盘自动处在旋转圆周中心位置,当料盘在转动时不产生过大的跳动,使耗材能整齐的缠绕到料盘上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机箱内部结构示意图;
图3为本实用新型齿轮转动结构示意图。
图中:1、电机,2、减速器,3、机箱,4、主动齿轮,5、轴承座,6、从动齿轮,7、旋转轴,8、支撑盘,9、料盘和10、力推。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种半自动3D打印耗材缠料机,包括电机1、减速器 2、机箱3、主动齿轮4、轴承座5、从动齿轮6、旋转轴7、支撑盘8、料盘 9和力推10;所述电机1与减速器2呈电性连接且位于减速器2的左侧,所述电机1型号为Y-160M,所述减速器2设置在电机1与机箱3之间,所述减速器2通过连接螺栓与机箱3的侧壁固定连接在一起,所述减速器2型号为GHD28-400-35-90,呈方形状的所述机箱3内安装有主动齿轮4、轴承座5、从动齿轮6和旋转轴7,所述主动齿轮4通过安插在机箱3侧壁上的转轴与减速器2连接在一起,所述轴承座5通过焊接固定在机箱3的侧板内壁,所述从动齿轮6安装在轴承座5上,且所述从动齿轮6与主动齿轮4通过齿轮咬合进行连接,所述旋转轴7的一端与轴承座5进行连接,所述旋转轴7的另一端穿过机箱3安装在支撑盘8的底部,所述支撑盘8设置在机箱3的右侧,所述料盘9套在支撑盘8上且通过力推10与料盘9固定连接在一起。
所述电机1通过减速器2以及主动齿轮4和从动齿轮6的共同作用带动旋转轴7呈转动连接,使高速转动的电机1两次减速,最终料盘9以恒定的转速平稳的转动,使线性耗材整齐的缠绕到料盘9上,所述旋转轴7穿过机箱3侧板开设的通孔,且在通孔处设有限位转轮,避免旋转轴7在转动过程中产生错位,进而避免影响耗材缠绕到料盘,所述料盘9通过套在支撑盘8 上与支撑盘8呈可拆卸式连接,便于进行组装或拆卸,可以将试用装耗材很容易的缠绕到合适的料盘9上面使其能够正常使用,同时提高了更换料盘9 的效率,降低了人工和时间成本,所述料盘9的两端分别与支撑盘8底部的锥面以及力推10前端的锥面呈卡放连接,通过两端锥面加紧料盘9,使料盘 9被加紧后料盘9自动处在旋转圆周中心位置,当料盘9在转动时不产生过大的跳动,使耗材能整齐的缠绕到料盘9上。
工作原理:在使用该半自动3D打印耗材缠料机时,利用电机1驱动齿轮转动从而带动料盘9转动的原理实现自动缠料的功能,先将机箱3固定到工作台面上,把料盘9放到支撑盘8上面,然后用力推10固定牢固,之后再把耗材前端固定到料盘9上面,最后插上电源插头通电,料盘9由电机1 带动实现缠料功能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种半自动3D打印耗材缠料机,其特征在于:包括电机(1)、减速器(2)、机箱(3)、主动齿轮(4)、轴承座(5)、从动齿轮(6)、旋转轴(7)、支撑盘(8)、料盘(9)和力推(10);所述电机(1)与减速器(2)呈电性连接且位于减速器(2)的左侧,所述减速器(2)设置在电机(1)与机箱(3)之间,所述减速器(2)通过连接螺栓与机箱(3)的侧壁固定连接在一起,呈方形状的所述机箱(3)内安装有主动齿轮(4)、轴承座(5)、从动齿轮(6)和旋转轴(7),所述主动齿轮(4)通过安插在机箱(3)侧壁上的转轴与减速器(2)连接在一起,所述轴承座(5)通过焊接固定在机箱(3)的侧板内壁,所述从动齿轮(6)安装在轴承座(5)上,且所述从动齿轮(6)与主动齿轮(4)通过齿轮咬合进行连接,所述旋转轴(7)的一端与轴承座(5)进行连接,所述旋转轴(7)的另一端穿过机箱(3)安装在支撑盘(8)的底部,所述支撑盘(8)设置在机箱(3)的右侧,所述料盘(9)套在支撑盘(8)上且通过力推(10)与料盘(9)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种半自动3D打印耗材缠料机,其特征在于:所述电机(1)通过减速器(2)以及主动齿轮(4)和从动齿轮(6)的共同作用带动旋转轴(7)呈转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动3D打印耗材缠料机,其特征在于:所述旋转轴(7)穿过机箱(3)侧板开设的通孔,且在通孔处设有限位转轮。
4.根据权利要求1所述的一种半自动3D打印耗材缠料机,其特征在于:所述料盘(9)通过套在支撑盘(8)上与支撑盘(8)呈可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自动3D打印耗材缠料机,其特征在于:所述料盘(9)的两端分别与支撑盘(8)底部的锥面以及力推(10)前端的锥面呈卡放连接。
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CN109250552A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-22 | 河南筑诚电子科技有限公司 | 一种半自动3d打印耗材缠料机 |
CN113306148A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-27 | 辽宁机电职业技术学院 | 一种3d打印耗材缠绕设备 |
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