CN209095728U - 一种捆扎带的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种捆扎带的切断装置，包括安装座，上调节座，延伸杆，套接管，调节螺栓，下调节座，安装板，防护台，气缸，组装头，安装套，切断刀，输送防护滚筒架结构，多余扎带切割架结构和调节扎带收集盒结构，所述的上调节座焊接在安装座下表面的中间部位；所述的延伸杆上端螺栓安装在上调节座的后壁上，下端插接在套接管的右上部，并通过调节螺栓固定住；所述的下调节座焊接在安装板的上表面，并在后部螺栓安装有套接管；所述的防护台镶嵌在安装座内壁的下部；所述的气缸镶嵌在安装座的上表面。本实用新型的有益效果为：通过输送防护滚筒架结构的设置，有利于更加合理的输送捆扎带，且增加了该输送防护滚筒架结构的功能。

Description

一种捆扎带的切断装置

技术领域

本实用新型属于捆扎带加工技术领域，尤其涉及一种捆扎带的切断装置。

背景技术

现塑料捆扎带无自动切断装置，如要切断，都是手工切断，工作强度大，且手工切断长短不一，长度误差大，效率低下，现有技术为中国专利公开号为CN200810155504.5的一种捆扎带切断装置所采用的技术方案是：依次设置有输送装置、切断装置和收料装置，输送装置前方设有储带装置，储带装置中设有控制开关，控制开关下方设有由控制开关带动其上下往复移动的浮动辊和重锤，储带装置前方设有可接受控制开关信号的步进电机控制器以及受步进电机控制器控制的一对送进压辊，送进压辊前方为切断装置，切断装置包括由所述的步进电机控制器控制的气缸以及与气缸联动的切刀，具有可自动完成定长切断，长度误差在5mm以内，定长的长度可自由调节，自动计数，提高了效率，避免了人工操作误差大和计数差错大的优点。

但是，现有的切断装置还存在着不方便输送捆扎带、不方便切断多余出来的捆扎带和不方便收集多余并切断下来的捆扎带的问题。

因此，发明一种捆扎带的切断装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种捆扎带的切断装置，以解决现有的切断装置不方便输送捆扎带、不方便切断多余出来的捆扎带和不方便收集多余并切断下来的捆扎带的问题。一种捆扎带的切断装置，包括安装座，上调节座，延伸杆，套接管，调节螺栓，下调节座，安装板，防护台，气缸，组装头，安装套，切断刀，输送防护滚筒架结构，多余扎带切割架结构和调节扎带收集盒结构，所述的上调节座焊接在安装座下表面的中间部位；所述的延伸杆上端螺栓安装在上调节座的后壁上，下端插接在套接管的右上部，并通过调节螺栓固定住；所述的下调节座焊接在安装板的上表面，并在后部螺栓安装有套接管；所述的防护台镶嵌在安装座内壁的下部；所述的气缸镶嵌在安装座的上表面；所述的组装头镶嵌在安装套上表面的中间部位，并螺纹连接在气缸的下部；所述的切断刀螺栓安装在安装套的下部；所述的输送防护滚筒架结构安装在安装座的后部；所述的多余扎带切割架结构安装在安装座的左下部，同时在下部安装有调节扎带收集盒结构；所述的输送防护滚筒架结构包括左竖立板，右竖立板，轴承，插接棍，输送筒和旋转电机，所述的左竖立板和右竖立板分别焊接在安装座后壁的左右两侧；所述的轴承分别镶嵌在左竖立板和右竖立板内壁的上下两部；所述的插接棍分别焊接在输送筒的左右两端，并插接在轴承内；所述的旋转电机螺栓安装在左竖立板的左上部。

优选的，所述的多余扎带切割架结构包括套管，收集架，活动杆，弹簧，切割刀和按动盘，所述的套管焊接在安装座的左下部，同时在左端焊接有收集架；所述的活动杆分别插接在收集架内部的上下两侧；所述的弹簧套接在活动杆的外侧；所述的切割刀和按动盘分别焊接在活动杆的上下两端。

优选的，所述的调节扎带收集盒结构包括收集主盒，收集腔，移动手柄，第一组装环，组装杆和第二组装环，所述的收集腔开设在收集主盒的内部；所述的移动手柄焊接在收集主盒的左上部；所述的第一组装环焊接在收集主盒的右上部；所述的第二组装环焊接在右竖立板的右下部。

优选的，所述的输送筒设置有两个，所述的输送筒外壁上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的左竖立板和右竖立板分别采用矩形不锈钢板，所述的左竖立板和右竖立板之间的间隙分别与安装座的内侧对应。

优选的，所述的旋转电机输出轴穿过左竖立板和轴承，并与插接棍键连接。

优选的，所述的套管采用金属软管，所述的套管右侧焊接有不锈钢矩形板。

优选的，所述的收集架设置为U型，所述的收集架内壁上下的高度设置为二厘米至四厘米。

优选的，所述的切割刀设置有两个，所述的切割刀相互交叉。

优选的，所述的收集主盒内部的收集腔与收集架的下部对应。

优选的，所述的组装杆设置为L型，所述的组装杆两端分别与第一组装环和第二组装环螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的输送筒设置有两个，所述的输送筒外壁上设置有一字防滑纹，有利于更加合理的输送捆扎带，且增加了该输送防护滚筒架结构的功能。

2.本实用新型中，所述的左竖立板和右竖立板分别采用矩形不锈钢板，所述的左竖立板和右竖立板之间的间隙分别与安装座的内侧对应，有利于更加合理的使该输送防护滚筒架结构进行安装和拆卸，且更加合理的进行输送捆扎带。

3.本实用新型中，所述的旋转电机输出轴穿过左竖立板和轴承，并与插接棍键连接，有利于更加合理的带动输送筒旋转，且方便的进行输送捆扎带。

4.本实用新型中，所述的套管采用金属软管，所述的套管右侧焊接有不锈钢矩形板，有利于更加合理的调节该多余扎带切割架结构所在的位置，且方便的使用该多余扎带切割架结构。

5.本实用新型中，所述的收集架设置为U型，所述的收集架内壁上下的高度设置为二厘米至四厘米，有利于方便的套接在捆扎带的外侧上，且更加合理的使该多余扎带切割架结构进行切割的工作。

6.本实用新型中，所述的切割刀设置有两个，所述的切割刀相互交叉，方便的切断多余出来的捆扎带，且增加了该切断装置的功能。

7.本实用新型中，所述的收集主盒内部的收集腔与收集架的下部对应，有利于方便的收集多余出来的捆扎带，且避免捆扎带无法收集并进行回收的工作。

8.本实用新型中，所述的组装杆设置为L型，所述的组装杆两端分别与第一组装环和第二组装环螺纹连接，有利于方便的使该调节扎带收集盒结构进行组装和拆卸，且方便的使用或收纳该调节扎带收集盒结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的输送防护滚筒架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的多余扎带切割架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节扎带收集盒结构的结构示意图。

图中：

1、安装座；2、上调节座；3、延伸杆；4、套接管；5、调节螺栓；6、下调节座；7、安装板；8、防护台；9、气缸；10、组装头；11、安装套；12、切断刀；13、输送防护滚筒架结构；131、左竖立板；132、右竖立板；133、轴承；134、插接棍；135、输送筒；136、旋转电机；14、多余扎带切割架结构；141、套管；142、收集架；143、活动杆；144、弹簧；145、切割刀；146、按动盘；15、调节扎带收集盒结构；151、收集主盒；152、收集腔；153、移动手柄；154、第一组装环；155、组装杆；156、第二组装环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种捆扎带的切断装置，包括安装座1，上调节座2，延伸杆3，套接管4，调节螺栓5，下调节座6，安装板7，防护台8，气缸9，组装头10，安装套11，切断刀12，输送防护滚筒架结构13，多余扎带切割架结构14和调节扎带收集盒结构15，所述的上调节座2焊接在安装座1下表面的中间部位；所述的延伸杆3上端螺栓安装在上调节座2的后壁上，下端插接在套接管4的右上部，并通过调节螺栓5固定住；方便的调节该切断装置的高度，且方便的对不同位置处的捆扎带进行切断的工作；所述的下调节座6焊接在安装板7的上表面，并在后部螺栓安装有套接管4；所述的防护台8镶嵌在安装座1内壁的下部；所述的防护台8采用橡胶台，在使用时对切断刀12起到防护的作用；所述的气缸9镶嵌在安装座1的上表面；所述的组装头10镶嵌在安装套11上表面的中间部位，并螺纹连接在气缸9的下部；所述的切断刀12螺栓安装在安装套11的下部；所述的输送防护滚筒架结构13安装在安装座1的后部；所述的多余扎带切割架结构14安装在安装座1的左下部，同时在下部安装有调节扎带收集盒结构15；使用时，首先弯曲下调节座6并与套接管4达到合适的角度，然后使安装板7螺栓安装到指定的位置，再然后将套接管4和延伸杆3拉伸到合适的长度，同时随之拧紧调节螺栓5固定住，最后旋转上调节座2并与延伸杆3达到合适的倾斜度，同时随之拧紧上调节座2固定住即可；所述的输送防护滚筒架结构13包括左竖立板131，右竖立板132，轴承133，插接棍134，输送筒135和旋转电机136，所述的左竖立板131和右竖立板132分别焊接在安装座1后壁的左右两侧；所述的左竖立板131和右竖立板132分别采用矩形不锈钢板，所述的左竖立板131和右竖立板132之间的间隙分别与安装座1的内侧对应，有利于更加合理的使该输送防护滚筒架结构13进行安装和拆卸，且更加合理的进行输送捆扎带；所述的轴承133分别镶嵌在左竖立板131和右竖立板132内壁的上下两部；更加合理的使输送筒135旋转，并进行使用；所述的插接棍134分别焊接在输送筒135的左右两端，并插接在轴承133内；所述的旋转电机136螺栓安装在左竖立板131的左上部；使用时，将捆扎带插入到输送筒135与输送筒135之间，然后启动旋转电机136即可使输送筒135旋转，并输送捆扎带。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的多余扎带切割架结构14包括套管141，收集架142，活动杆143，弹簧144，切割刀145和按动盘146，所述的套管141焊接在安装座1的左下部，同时在左端焊接有收集架142；所述的套管141采用金属软管，所述的套管141右侧焊接有不锈钢矩形板，有利于更加合理的调节该多余扎带切割架结构14所在的位置，且方便的使用该多余扎带切割架结构14；所述的收集架142设置为U型，所述的收集架142内壁上下的高度设置为二厘米至四厘米，有利于方便的套接在捆扎带的外侧上，且更加合理的使该多余扎带切割架结构14进行切割的工作；所述的活动杆143分别插接在收集架142内部的上下两侧；所述的弹簧144套接在活动杆143的外侧；能够起到复位的作用；所述的切割刀145和按动盘146分别焊接在活动杆143的上下两端；使用时，按下按动盘146使活动杆143上下活动，同时切割刀145相互交叉即可对捆扎带进行切断的工作。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节扎带收集盒结构15包括收集主盒151，收集腔152，移动手柄153，第一组装环154，组装杆155和第二组装环156，所述的收集腔152开设在收集主盒151的内部；所述的移动手柄153焊接在收集主盒151的左上部；所述的第一组装环154焊接在收集主盒151的右上部；所述的第二组装环156焊接在右竖立板132的右下部；拆卸时，旋转收集主盒151并使第一组装环154与组装杆155分离，然后抓握移动手柄153即可使收集主盒151移动，并处理收集腔152内的捆扎带。

上述实施例中，具体的，所述的输送筒135设置有两个，所述的输送筒135外壁上设置有一字防滑纹，有利于更加合理的输送捆扎带，且增加了该输送防护滚筒架结构13的功能。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机136输出轴穿过左竖立板131和轴承133，并与插接棍134键连接，有利于更加合理的带动输送筒135旋转，且方便的进行输送捆扎带。

上述实施例中，具体的，所述的切割刀145设置有两个，所述的切割刀145相互交叉，方便的切断多余出来的捆扎带，且增加了该切断装置的功能。

上述实施例中，具体的，所述的收集主盒151内部的收集腔152与收集架142的下部对应，有利于方便的收集多余出来的捆扎带，且避免捆扎带无法收集并进行回收的工作。

上述实施例中，具体的，所述的组装杆155设置为L型，所述的组装杆155两端分别与第一组装环154和第二组装环156螺纹连接，有利于方便的使该调节扎带收集盒结构15进行组装和拆卸，且方便的使用或收纳该调节扎带收集盒结构15。

上述实施例中，具体的，所述的气缸9采用型号为CDG1BN气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机136采用型号为TDA100C-S型电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先弯曲下调节座6并与套接管4达到合适的角度，然后使安装板7螺栓安装到指定的位置，再然后将套接管4和延伸杆3拉伸到合适的长度，同时随之拧紧调节螺栓5固定住，最后旋转上调节座2并与延伸杆3达到合适的倾斜度，同时随之拧紧上调节座2固定住即可，在使用时，使捆扎带穿过输送筒135与输送筒135的间隙，然后启动旋转电机136使输送筒135旋转，即可带动捆扎带穿过安装座1的内侧并延伸到其它的位置进行使用，在进行切断时，启动气缸9使组装头10、安装套11和切断刀12下降即可对捆扎带进行切断的工作，完成切断后，弯曲套管141并使收集架142套在多余出来的捆扎带，然后按下按动盘146即可使活动杆143活动并配合切割刀145切断多余出来的捆扎带，而被切断下来的捆扎带则下落到收集主盒151的收集腔152内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种捆扎带的切断装置，其特征在于，该捆扎带的切断装置，包括安装座(1)，上调节座(2)，延伸杆(3)，套接管(4)，调节螺栓(5)，下调节座(6)，安装板(7)，防护台(8)，气缸(9)，组装头(10)，安装套(11)，切断刀(12)，输送防护滚筒架结构(13)，多余扎带切割架结构(14)和调节扎带收集盒结构(15)，所述的上调节座(2)焊接在安装座(1)下表面的中间部位；所述的延伸杆(3)上端螺栓安装在上调节座(2)的后壁上，下端插接在套接管(4)的右上部，并通过调节螺栓(5)固定住；所述的下调节座(6)焊接在安装板(7)的上表面，并在后部螺栓安装有套接管(4)；所述的防护台(8)镶嵌在安装座(1)内壁的下部；所述的气缸(9)镶嵌在安装座(1)的上表面；所述的组装头(10)镶嵌在安装套(11)上表面的中间部位，并螺纹连接在气缸(9)的下部；所述的切断刀(12)螺栓安装在安装套(11)的下部；所述的输送防护滚筒架结构(13)安装在安装座(1)的后部；所述的多余扎带切割架结构(14)安装在安装座(1)的左下部，同时在下部安装有调节扎带收集盒结构(15)；所述的输送防护滚筒架结构(13)包括左竖立板(131)，右竖立板(132)，轴承(133)，插接棍(134)，输送筒(135)和旋转电机(136)，所述的左竖立板(131)和右竖立板(132)分别焊接在安装座(1)后壁的左右两侧；所述的轴承(133)分别镶嵌在左竖立板(131)和右竖立板(132)内壁的上下两部；所述的插接棍(134)分别焊接在输送筒(135)的左右两端，并插接在轴承(133)内；所述的旋转电机(136)螺栓安装在左竖立板(131)的左上部。

2.如权利要求1所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的多余扎带切割架结构(14)包括套管(141)，收集架(142)，活动杆(143)，弹簧(144)，切割刀(145)和按动盘(146)，所述的套管(141)焊接在安装座(1)的左下部，同时在左端焊接有收集架(142)；所述的活动杆(143)分别插接在收集架(142)内部的上下两侧；所述的弹簧(144)套接在活动杆(143)的外侧；所述的切割刀(145)和按动盘(146)分别焊接在活动杆(143)的上下两端。

3.如权利要求1所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的调节扎带收集盒结构(15)包括收集主盒(151)，收集腔(152)，移动手柄(153)，第一组装环(154)，组装杆(155)和第二组装环(156)，所述的收集腔(152)开设在收集主盒(151)的内部；所述的移动手柄(153)焊接在收集主盒(151)的左上部；所述的第一组装环(154)焊接在收集主盒(151)的右上部；所述的第二组装环(156)焊接在右竖立板(132)的右下部。

4.如权利要求1所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的输送筒(135)设置有两个，所述的输送筒(135)外壁上设置有一字防滑纹。

5.如权利要求1所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的左竖立板(131)和右竖立板(132)分别采用矩形不锈钢板，所述的左竖立板(131)和右竖立板(132)之间的间隙分别与安装座(1)的内侧对应。

6.如权利要求1所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的旋转电机(136)输出轴穿过左竖立板(131)和轴承(133)，并与插接棍(134)键连接。

7.如权利要求2所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的套管(141)采用金属软管，所述的套管(141)右侧焊接有不锈钢矩形板。

8.如权利要求2所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的收集架(142)设置为U型，所述的收集架(142)内壁上下的高度设置为二厘米至四厘米。

9.如权利要求3所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的收集主盒(151)内部的收集腔(152)与收集架(142)的下部对应。

10.如权利要求3所述的捆扎带的切断装置，其特征在于，所述的组装杆(155)设置为L型，所述的组装杆(155)两端分别与第一组装环(154)和第二组装环(156)螺纹连接。