CN209094197U - 一种钢筋拉丝可调节模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢筋拉丝可调节模具，属于制钉机领域。包括第一支撑板，所述第一支撑板的几何中心设置有旋转通道，且旋转通道内设置有转动轴；所述转动轴的一端连接把手，另一端连接主齿轮的侧面的几何中心；所述主齿轮的上方设置有第一次齿轮和第二次齿轮；所述第一次齿轮的一侧与主齿轮的一侧连接，所述第二次齿轮的一侧与主齿轮的另一侧连接；所述第一次齿轮的另一侧连接第一升降板的一侧；所述第二次齿轮的另一侧连接第二升降板的一侧；所述第一升降板的侧面连接下压板的一端，所述第二升降板的侧面连接上压板的一端。本实用新型能够通过旋钮的方式，调整压板之间的距离，从而调整拉丝的尺度。

Description

一种钢筋拉丝可调节模具
技术领域
本实用新型属于制钉机领域，涉及一种钢筋拉丝可调节模具。
背景技术
制钉机，它本着一切从废物利用节能高效、变废为宝的角度出发，以经济实用型为主，达到了技术含量高，操作使用方便，动力小，节约能源，性能稳定可靠。该设备具有体积小、灵活移动方便、低噪声、低耗电、易安装等特点。
制钉机通常的工艺流程分为四部分，包括拉丝、制、抛光和包装，尤其在拉丝部分最为重要。购买后制钉机要确定以后用什么样的钢筋打钉，如新钢筋、废旧钢筋等等。废旧钢筋拉丝比较麻烦，不如新品钢筋那么快，但是废旧钢筋的成本低、利润高，但是成品线材拉丝速度比较快，能够节约一部分的人工成本。
但是，现有的拉丝设备通常需要匹配的钢筋，尺寸大小不同的钢筋在同一设备上拉丝，效果差别很大，主要是拉丝设备不具有全面的调节作用，无法满足不同钢筋的拉丝。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了一种钢筋拉丝可调节模具，解决了现有拉丝设备的单一性，能够灵活调整拉丝设备，适用尺寸不同的钢筋进行拉丝。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钢筋拉丝可调节模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有悬挂装置，且第一支撑板的一端连接悬挂装置；所述第一支撑板的几何中心设置有旋转通道，且旋转通道内设置有转动轴；所述转动轴的一端在第一支撑板的一侧，另一端在第一支撑板的另一侧；所述转动轴的一端连接把手，另一端连接主齿轮的侧面的几何中心；所述主齿轮的上方设置有第一次齿轮和第二次齿轮；所述第一次齿轮和第二次齿轮的侧面均与主齿轮的侧面平行，且主齿轮的侧面与第一支撑板平行；所述第一次齿轮一侧与主齿轮的一侧连接，所述第二次齿轮的一侧与主齿轮的另一侧连接；所述第一次齿轮的另一侧连接第一升降板的一侧，且第一升降板的一侧设置有与第一次齿轮匹配的齿痕；所述第二次齿轮的另一侧连接第二升降板的一侧，且第二升降板的一侧设置有与第二次齿轮匹配齿痕；所述第一升降板的侧面连接下压板的一端，所述第二升降板的侧面连接上压板的一端。本实用新型解决了现有拉丝设备的单一性，能够灵活调整拉丝设备，适用尺寸不同的钢筋进行拉丝。
通过旋钮把手的方式，使得转动进行顺时针或者逆时针转动。当进行顺时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行顺时针转动，主齿轮带动第一次齿轮进行逆时针转动，即第一升降板向下移动；当进行顺时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行顺时针转动，主齿轮带动第二次齿轮进行逆时针转动，即第二升降板向上移动。反之，当进行逆时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行逆时针转动，主齿轮带动第一次齿轮进行顺时针转动，即第一升降板向上移动；当进行顺时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行逆时针转动，主齿轮带动第二次齿轮进行顺时针转动，即第二升降板向下移动。通过以上运动实现第一升降板与第二升降板的错位移动，即实现上压板与下压板的咬合松紧，从而能够适应不同规格大小的钢筋，增强了设备的实用性。
进一步地，所述第一支撑板的一侧上设置有刻度尺，且刻度尺在旋转通道的端口的边缘处，便于操作人员识别调整度，提高模具的精确度。
进一步地，所述第一次齿轮与第二次齿轮的规格相同，使得第一次齿轮和第二次齿轮的转速、圈数相同，从而使得第一升降板和第二升降板的上升或者下降距离相同。
进一步地，所述第一升降板的另一侧设置有导轨，且导轨上设置有滑轮，所述第一升降板与第二支撑板通过滑轮连接，便于第一升降板的上下移动。
进一步地，所述第二升降板的另一侧设置有导轨，且导轨上设置有滑轮，所述第一升降板与第一支撑板通过滑轮连接，便于第二升降板的上下移动。
进一步地，所述下压板与上压板接触的部分设置有削刀，所述上压板与下压板接触的部分设置有削刀，用于调整钢筋的大小。
进一步地，所述导轨的两端均设置有限位片，能够限制第一升降板的上下移动距离和第二升降板的上下移动距离。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种钢筋拉丝可调节模具，通过旋转转动轴带动主齿轮、第一次齿轮和第二次齿轮进行转动，实现第一升降板和第二升降板的上下移动，从而实现上压板和下压板的咬合松紧，从而能够适应不同规格的钢筋的拉丝。
2.本实用新型一种钢筋拉丝可调节模具，在旋转通道处设置刻度尺，便于操作人员识别调整度，从而提高模具的精确度。
3.本实用新型一种钢筋拉丝可调节模具，在导轨的两端设置限位片，能够限制第一升降板的上下移动距离和第二升降板的上下移动距离。
4.本实用新型一种钢筋拉丝可调节模具，第一次齿轮与第二次齿轮的规格相同，使得第一次齿轮和第二次齿轮的转速、圈数相同，从而使得第一升降板和第二升降板的上升或者下降的距离相同。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1是一种钢筋拉丝可调节模具的整体构造图；
图中标记：1-第一支撑板、2-悬挂装置、3-旋转通道、4-转动轴、5-把手、6-主齿轮、7-第一次齿轮、8-第二次齿轮、9-第一升降板、10-齿痕、11-第二升降板、12-下压板、13-上压板、14-刻度尺。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本实用新型较佳实施例提供的一种钢筋拉丝可调节模具，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上方设置有悬挂装置2，且第一支撑板1的一端连接悬挂装置2；第一支撑板1的几何中心设置有旋转通道3，且旋转通道3内设置有转动轴4；转动轴4的一端在第一支撑板1的一侧，另一端在第一支撑板1的另一侧；转动轴的一端连接把手5，另一端连接主齿轮6的侧面的几何中心；
主齿轮6的上方设置有第一次齿轮7和第二次齿轮8；第一次齿轮7和第二次齿轮8的侧面均与主齿轮6的侧面平行，且主齿轮6的侧面与第一支撑板1平行；第一次齿轮7一侧与主齿轮6的一侧连接，第二次齿轮8的一侧与主齿轮6的另一侧连接；第一次齿轮7的另一侧连接第一升降板9的一侧，且第一升降板9的一侧设置有与第一次齿轮7匹配的齿痕10；第二次齿轮8的另一侧连接第二升降板11的一侧，且第二升降板11的一侧设置有与第二次齿轮8匹配齿痕10；第一升降板9的侧面连接下压板12的一端，第二升降板11的侧面连接上压板13的一端。
当进行顺时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行顺时针转动，主齿轮带动第一次齿轮进行逆时针转动，即第一升降板向下移动；当进行顺时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行顺时针转动，主齿轮带动第二次齿轮进行逆时针转动，即第二升降板向上移动。
反之，当进行逆时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行逆时针转动，主齿轮带动第一次齿轮进行顺时针转动，即第一升降板向上移动；当进行顺时针旋转时，转动轴带动主齿轮进行逆时针转动，主齿轮带动第二次齿轮进行顺时针转动，即第二升降板向下移动。通过以上运动实现第一升降板与第二升降板的错位移动，即实现上压板与下压板的咬合松紧，从而能够适应不同规格大小的钢筋，增强了设备的实用性。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，优选地，第一支撑板14的一侧上设置有刻度尺，且刻度尺14在旋转通道3的端口的边缘处，便于操作人员识别调整度，提高模具的精确度。
优选地，第一次齿轮7与第二次齿轮8的规格相同，使得第一次齿轮7和第二次齿轮8的转速、圈数相同，从而使得第一升降板和第二升降板的上升或者下降距离相同。
优选地，第一升降板9的另一侧设置有导轨，且导轨上设置有滑轮，所述第一升降板9与第二支撑板15通过滑轮连接，便于第一升降板9的上下移动。
优选地，第二升降板11的另一侧设置有导轨，且导轨上设置有滑轮，所述第一升降板11与第一支撑板1通过滑轮连接，便于第二升降板11的上下移动。
优选地，下压板12与上压板13接触的部分设置有削刀，上压板13与下压板12接触的部分设置有削刀，用于调整钢筋的大小。
优选地，导轨的两端均设置有限位片，能够限制第一升降板9的上下移动距离和第二升降板11的上下移动距离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：包括第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的上方设置有悬挂装置(2)，且第一支撑板(1)的一端连接悬挂装置(2)；所述第一支撑板(1)的几何中心设置有旋转通道(3)，且旋转通道(3)内设置有转动轴(4)；所述转动轴(4)的一端在第一支撑板(1)的一侧，另一端在第一支撑板(1)的另一侧；所述转动轴(4)的一端连接把手(5)，另一端连接主齿轮(6)的侧面的几何中心；所述主齿轮(6)的上方设置有第一次齿轮(7)和第二次齿轮(8)；所述第一次齿轮(7)和第二次齿轮(8)的侧面均与主齿轮(6)的侧面平行，且主齿轮(6)的侧面与第一支撑板(1)平行；所述第一次齿轮(7)一侧与主齿轮(6)的一侧连接，所述第二次齿轮(8)的一侧与主齿轮(6)的另一侧连接；所述第一次齿轮(7)的另一侧连接第一升降板(9)的一侧，且第一升降板(9)的一侧设置有与第一次齿轮(7)匹配的齿痕(10)；所述第二次齿轮(8)的另一侧连接第二升降板(11)的一侧，且第二升降板(11)的一侧设置有与第二次齿轮(8)匹配齿痕(10)；所述第一升降板(9)的侧面连接下压板(12)的一端，所述第二升降板(11)的侧面连接上压板(13)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧上设置有刻度尺(14)，且刻度尺在旋转通道(3)的端口的边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：所述第一次齿轮(7)与第二次齿轮(8)的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：所述第一升降板(9)的另一侧设置有导轨，且导轨上设置有滑轮，所述第一升降板(9)与第二支撑板通过滑轮连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：所述第二升降板(11)的另一侧设置有导轨，且导轨上设置有滑轮，所述第一升降板(9)与第一支撑板(1)通过滑轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：所述下压板(12)与上压板(13)接触的部分设置有削刀，所述上压板(13)与下压板(12)接触的部分设置有削刀。
7.根据权利要求5所述的一种钢筋拉丝可调节模具，其特征在于：所述导轨的两端均设置有限位片。
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