CN209092982U - 生鲜垃圾处理设备尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种生鲜垃圾处理设备尾气净化装置。本实用新型提供一种新的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，该生鲜垃圾处理设备尾气净化装置工作时，第一风机带动烘干装置产生的尾气经进气管道进入初级喷淋腔室，第一水泵带动初级储水腔室内的喷淋液经初级进水管进入初级喷淋管，与初级喷淋管连接的初级喷淋头开始喷淋，将尾气中的灰尘等杂质喷淋到初级喷淋腔室的底部，喷淋液经第一隔板上的初级通孔流入储水腔室，喷淋后的气体经进气孔进入次级喷淋腔室进行二次喷淋，喷淋后的喷淋液经第三隔板上的次级通孔流入次级储水腔室，喷淋后的气体经第二隔板上的出气孔进入出气腔室。

Description

生鲜垃圾处理设备尾气净化装置

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种生鲜垃圾处理设备尾气净化装置。

背景技术

在很多农贸市场，每天都会大量产生废弃的菜叶等生鲜垃圾，废弃的菜叶常被叫做尾菜，给环境卫生造成巨大压力。然而在尾菜中有很多可以被利用的成份，例如：尾菜经生鲜垃圾处理设备粉碎、脱水、烘干后的粉料可以用做饲料或菜叶饲料粉，而尾菜烘干过程中会产生大量含尘浓度高的废气，需要尾气净化装置进行处理，而现有的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置需要多个喷淋塔对废气进行依次喷淋处理，不仅占据大量空间，还增加了使用成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，该生鲜垃圾处理设备尾气净化装置将初级喷淋塔和次级喷淋塔集合到一起，不仅占据空间小，并且降低了使用成本。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供一种生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，包括初级喷淋塔以及套设于所述初级喷淋塔内的次级喷淋塔，所述初级喷淋塔内通过第一隔板分隔成初级喷淋腔室和初级储水腔室，所述初级喷淋腔室的侧壁上设有与烘干装置连通的进气管道，所述进气管道上设有第一风机，所述初级喷淋腔室的顶部通过初级喷淋管连接有多个初级喷淋头，所述初级喷淋管通过初级进水管与所述初级储水腔室连通，所述初级进水管上设有第一水泵，所述第一隔板上设有多个连通所述初级喷淋腔室和初级储水腔室的初级通孔；所述次级喷淋塔的上端穿过所述初级喷淋塔的顶部并向外延伸，所述次级喷淋塔内通过第二隔板和第三分隔板自上至下依次分隔成出气腔室、次级喷淋腔室以及次级储水腔室，所述第二隔板上设有连通所述出气腔室与所述次级喷淋腔室的出气孔，所述出气腔室内设有活性炭过滤网，且所述出气腔室的顶部设有出气管道，所述次级喷淋腔室的侧壁上设有与所述初级喷淋腔室连通的进气孔，所述次级喷淋腔室的顶部通过次级喷淋管连接有多个次级喷淋头，所述次级喷淋管通过次级进水管连通所述次级储水腔室，所述次级进水管上设有第二水泵，所述第三隔板上设有多个连通所述次级喷淋腔室和次级储水腔室的次级通孔。

进一步的改进，所述第一隔板的上方和所述第三隔板的上方均设有滤网。

进一步的改进，所述出气腔室的上端与所述出气管道连接处设有空气质量传感器和回流管道，所述回流管道的一端设于所述出气腔室内，另一端穿过所述初级喷淋塔的侧壁设于所述初级喷淋腔室内，且所述回流管道上设有第二风机，所述出气管道上设有第一电磁阀，所述回流管道设于所述出气腔室的部分上设有第二电磁阀。

进一步的改进，所述初级储水腔室和所述次级储水腔室的底部均设有液位计，且所述初级储水腔室和所述次级储水腔室的侧壁上均通过进水管连接有水箱，所述进水管上设有第三水泵。

进一步的改进，所述初级喷淋塔和所述次级喷淋塔的侧壁上均开设有清理口，各所述清理口处均铰接有门板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种新的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，该生鲜垃圾处理设备尾气净化装置工作时，第一风机带动烘干装置产生的尾气经进气管道进入初级喷淋腔室，第一水泵带动初级储水腔室内的喷淋液经初级进水管进入初级喷淋管，与初级喷淋管连接的初级喷淋头开始喷淋，将尾气中的灰尘等杂质喷淋到初级喷淋腔室的底部，喷淋液经第一隔板上的初级通孔流入储水腔室，喷淋后的气体经进气孔进入次级喷淋腔室进行二次喷淋，喷淋后的喷淋液经第三隔板上的次级通孔流入次级储水腔室，喷淋后的气体经第二隔板上的出气孔进入出气腔室，经出气腔室的活性炭过滤网过滤后经出气管道排出；该装置将初级喷淋塔和次级喷淋塔集合到一起，不仅占据空间小，并且降低了使用成本，同时喷淋液的循环使用节约了水资源。

附图说明

图1为实施例1生鲜垃圾处理设备尾气净化装置的剖视图；

图2为实施例2生鲜垃圾处理设备尾气净化装置的剖视图；

图3为实施例3生鲜垃圾处理设备尾气净化装置的剖视图；

图4为实施例4生鲜垃圾处理设备尾气净化装置的剖视图；

图5为实施例4生鲜垃圾处理设备尾气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，如图1所示，包括初级喷淋塔1以及套设于所述初级喷淋塔1内的次级喷淋塔2，所述初级喷淋塔1内通过第一隔板3分隔成初级喷淋腔室 4和初级储水腔室5，所述初级喷淋腔室4的侧壁上设有与烘干装置(属现有技术，图中未显示)连通的进气管道6，所述进气管道6上设有第一风机7，所述初级喷淋腔室4的顶部通过初级喷淋管8连接有多个初级喷淋头9，所述初级喷淋管8通过初级进水管10与所述初级储水腔室5连通，所述初级进水管10上设有第一水泵35，所述第一隔板3 上设有多个连通所述初级喷淋腔室4和初级储水腔室5的初级通孔11；所述次级喷淋塔2的上端穿过所述初级喷淋塔1的顶部并向外延伸，所述次级喷淋塔2内通过第二隔板12和第三隔板13自上至下依次分隔成出气腔室14、次级喷淋腔室15以及次级储水腔室16，所述第二隔板12上设有连通所述出气腔室14与所述次级喷淋腔室15的出气孔 17，所述出气腔室14内设有活性炭过滤网18，且所述出气腔室14的顶部设有出气管道19，所述次级喷淋腔室15的侧壁上设有与所述初级喷淋腔室4连通的进气孔20，所述次级喷淋腔室15的顶部通过次级喷淋管21连接有多个次级喷淋头22，所述次级喷淋管21通过次级进水管23连通所述次级储水腔室16，所述次级进水管23上设有第二水泵 36，所述第三隔板13上设有多个连通所述次级喷淋腔室15和次级储水腔室16的次级通孔24。本实用新型中附图的尺寸是进行了适当缩放的。本实用新型中第一风机采用型号为HL3-2A的高效混流风机；第一水泵和第二水泵均采用型号为CZ200-230的离心泵。

本实用新型提供一种新的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，该生鲜垃圾处理设备尾气净化装置工作时，第一风机带动烘干装置产生的尾气经进气管道进入初级喷淋腔室，第一水泵带动初级储水腔室内的喷淋液经初级进水管进入初级喷淋管，与初级喷淋管连接的初级喷淋头开始喷淋，将尾气中的灰尘等杂质喷淋到初级喷淋腔室的底部，喷淋液经第一隔板上的初级通孔流入储水腔室，喷淋后的气体经进气孔进入次级喷淋腔室进行二次喷淋，喷淋后的喷淋液经第三隔板上的次级通孔流入次级储水腔室，喷淋后的气体经第二隔板上的出气孔进入出气腔室，经出气腔室的活性炭过滤网过滤后经出气管道排出；该装置将初级喷淋塔和次级喷淋塔集合到一起，不仅占据空间小，并且降低了使用成本，同时喷淋液的循环使用节约了水资源。

本实用新型中初级储水腔室中的喷淋液和次级储水腔室中的喷淋液可以均为水，还可以在初级储水腔室和次级储水腔室中分别放置不同的喷淋液，不仅可以保证尾气处理干净，还可以达到尾气降温的目的；还可以在次级喷淋塔内套设三级喷淋塔，三级喷淋塔内套设四级喷淋塔，三级喷淋塔与四级喷淋塔内的结构与次级喷淋塔内的结构一致，依次类推，可以设置多个喷淋塔，有效保证尾气的净化效果，根据实际情况而定，本实施例中以二级喷淋为例。

本实用新型中初级喷淋塔与次级喷淋塔之间通过螺钉连接或者焊接连接，但不限于此，第一隔板、第二隔板以及第三隔板与喷淋塔之间卡接连接，便于拆卸和清理。

实施例2

本实用新型实施例2提供的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置与实施例1基本相同，不同的是，如图2所示，所述第一隔板3的上方和所述第三隔板13的上方均设有滤网25。本实用新型中设置滤网是为了过滤喷淋后的液体中的杂质，保证喷淋液的循环使用，该设置可以有效节约水资源。

实施例3

本实用新型实施例3提供的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置与实施例1基本相同，不同的是，如图3所示，所述出气腔室14的上端与所述出气管道19连接处设有空气质量传感器26和回流管道27，所述回流管道27的一端设于所述出气腔室14内，另一端穿过所述初级喷淋塔1的侧壁设于所述初级喷淋腔室4内，且所述回流管道27上设有第二风机28，所述出气管道19上设有第一电磁阀29，所述回流管道 27设于所述出气腔室14的部分上设有第二电磁阀30。本实用新型中空气质量传感器采用型号为QPM2162的西门子空气质量传感器；第一电磁阀和第二电磁阀均采用型号为DKGY11P的直动式高压电磁阀；第二风机采用型号为HL3-2A的高效混流风机。

本实用新型中在出气管道处设置空气质量传感器是为了检测尾气是否净化干净，当空气质量传感器检测到出气处的空气质量达不到阈值时，第二电磁阀开启，第二风机带动空气经回流管道进入初级喷淋腔室(回流管道也可以直接连接次级喷淋腔室，根据实际情况而定)，再次经过初级喷淋和次级喷淋后进入出气腔室，直至空气质量传感器检测到空气质量达到阈值，第二电磁阀和第二风机停止工作，第一电磁阀开启，空气经出气管道排出；该设置进一步保证了排出的空气的质量，避免了对外界环境的污染。

实施例4

本实用新型实施例4提供的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置与实施例1基本相同，不同的是，如图4所示，所述初级储水腔室5和所述次级储水腔室16的底部均设有液位计31，且所述初级储水腔室5 和所述次级储水腔室16的侧壁上均通过进水管32连接有水箱(属现有技术，图中未显示)，所述进水管32上设有第三水泵37。本实用新型中液位计采用型号为YW-136的液位传感器；第三水泵采用型号为 CZ200-230的离心泵。

如图5所示，本实施例中所述初级喷淋塔1和所述次级喷淋塔2 的侧壁上均开设有清理口33，各所述清理口33处均铰接有门板34。

本实用新型中设置液位计是为了监测初级储水腔室和次级储水腔室中喷淋液的含量，当液位计检测到喷淋液的量达不到阈值时，第三水泵开启，带动水箱中的喷淋液进入储水腔室中，直至液位计检测到喷淋液的量达到阈值时，第三水泵停止工作；当初级储水腔室和次级储水腔室中的喷淋液均为水时，均通过进水管连接同一水箱，当初级储水腔室和次级储水腔室中的喷淋液不相同时，均通过进水管连接不同的水箱，水箱中的液体与储水腔室中的喷淋液一致；在初级喷淋塔和次级喷淋塔的侧壁上设置门板是为了便于工作人员的定时清理，在需要清理时，先将初级储水腔室和次级储水腔室中的喷淋液排放干净，然后打开门板，通过清理口清理喷淋塔的内部，由于喷淋塔中空间较大，因此可以进入喷淋塔内进行清理，还可以将次级喷淋塔自初级喷淋塔中取出然后清理，使得清理更加方便，保证了喷淋塔内部的清洁，进一步保证了排出的空气的质量。

以上实施例中未具体限定或者描述的技术特征均为常规技术手段，任意可以实现上述功能的技术手段均可以使用，本领域技术人员本应不会被此困惑。以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，其特征在于，包括初级喷淋塔(1)以及套设于所述初级喷淋塔(1)内的次级喷淋塔(2)，所述初级喷淋塔(1)内通过第一隔板(3)分隔成初级喷淋腔室(4)和初级储水腔室(5)，所述初级喷淋腔室(4)的侧壁上设有与烘干装置连通的进气管道(6)，所述进气管道(6)上设有第一风机(7)，所述初级喷淋腔室(4)的顶部通过初级喷淋管(8)连接有多个初级喷淋头(9)，所述初级喷淋管(8)通过初级进水管(10)与所述初级储水腔室(5)连通，所述初级进水管(10)上设有第一水泵(35)，所述第一隔板(3)上设有多个连通所述初级喷淋腔室(4)和初级储水腔室(5)的初级通孔(11)；所述次级喷淋塔(2)的上端穿过所述初级喷淋塔(1)的顶部并向外延伸，所述次级喷淋塔(2)内通过第二隔板(12)和第三隔板(13)自上至下依次分隔成出气腔室(14)、次级喷淋腔室(15)以及次级储水腔室(16)，所述第二隔板(12)上设有连通所述出气腔室(14)与所述次级喷淋腔室(15)的出气孔(17)，所述出气腔室(14)内设有活性炭过滤网(18)，且所述出气腔室(14)的顶部设有出气管道(19)，所述次级喷淋腔室(15)的侧壁上设有与所述初级喷淋腔室(4)连通的进气孔(20)，所述次级喷淋腔室(15)的顶部通过次级喷淋管(21)连接有多个次级喷淋头(22)，所述次级喷淋管(21)通过次级进水管(23)连通所述次级储水腔室(16)，所述次级进水管(23)上设有第二水泵(36)，所述第三隔板(13)上设有多个连通所述次级喷淋腔室(15)和次级储水腔室(16)的次级通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，其特征在于，所述第一隔板(3)的上方和所述第三隔板(13)的上方均设有滤网(25)。

3.根据权利要求1所述的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，其特征在于，所述出气腔室(14)的上端与所述出气管道(19)连接处设有空气质量传感器(26)和回流管道(27)，所述回流管道(27)的一端设于所述出气腔室(14)内，另一端穿过所述初级喷淋塔(1)的侧壁设于所述初级喷淋腔室(4)内，且所述回流管道(27)上设有第二风机(28)，所述出气管道(19)上设有第一电磁阀(29)，所述回流管道(27)设于所述出气腔室(14)的部分上设有第二电磁阀(30)。

4.根据权利要求1所述的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，其特征在于，所述初级储水腔室(5)和所述次级储水腔室(16)的底部均设有液位计(31)，且所述初级储水腔室(5)和所述次级储水腔室(16)的侧壁上均通过进水管(32)连接有水箱，所述进水管(32)上设有第三水泵(37)。

5.根据权利要求4所述的生鲜垃圾处理设备尾气净化装置，其特征在于，所述初级喷淋塔(1)和所述次级喷淋塔(2)的侧壁上均开设有清理口(33)，各所述清理口(33)处均铰接有门板(34)。