CN209081581U - 一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，包括以管道连接的废液罐、过滤装置、混合器，所述混合器上部通有氧化液入口管、侧面通有萃取溶剂入口管，混合器底部两侧分别设置废液相出口、油相出口；所述油相出口连接反萃取槽；所述废液相出口以管道连接旋转反应器，所述旋转反应器包括外部的反应器壳体和设置于反应器壳体内部、可旋转的反应器芯体，所述反应器芯体由底部的电机带动旋转，反应器壳体上部连接有加料斗、出料管，所述出料管连接出料泵，出料泵以一管道连接到生化反应池。本实用新型采用分离溴化氢后深度处理丙烯腈，提高利用率，减少废液废气排放，为溴菌腈生产工艺的后续处理提供保障。

Description

一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置

技术领域

本实用新型属于农化废液处理设备领域，尤其是一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置。

背景技术

溴菌腈(bromothalonil)，化学品名：1,2-二溴-2,4-二氰基丁烷，是一种低毒广谱兼有杀菌、防霉、灭藻性能的化合物，能抑制和铲除真菌、细菌、藻类的生长，对农作物病害有较好的防治效果。广泛适用于果树、葡萄、蔬菜、棉花、花生、西瓜、烟草、茶树、花卉等多种作物，防治炭疽病、黑星病、疮痂病、白粉病、锈病、立枯病、猝倒病、根茎腐病、溃疡病、青枯病、角斑病等多种真菌性、细菌性的病害。应用方式灵活，叶面喷雾、种子处理和土壤灌根，都表现出较好的防效。

一般来说，目前工业上制备溴菌腈的基本工艺是，由丙烯腈制取2-亚甲基戊二腈，再与溴素加成制得溴菌腈。溴菌腈生产过程中，会产生大量的废液。废液中除了未反应的过量丙烯腈之外，还具有少量的反应中间体，以及溴素加成的余量溴化氢等。均是具有严重危害的污染物，如排放将引起严重后果。

对于溴化氢，处理思路是尽量收集起来，可循环利用。而丙烯腈等物质则需要进一步处理，目前具有高温焚烧法、催化氧化法、气提法等方法。高温焚烧法是将丙烯腈的废气、废液通过焚烧炉，在焚烧炉中与空气直接接触，发生燃烧，将其转化为二氧化碳和水。催化氧化法是将含有丙烯腈的废气、废液通过含有催化剂的反应器或吸收塔，在催化剂条件下发生氧化反应，在反应器或吸收塔中将其转化为二氧化碳和水。气提法是利用水蒸气通过水层时水溶液蒸汽压超过外压时的沸腾作用和液体不断向气泡内蒸发扩散的作用使水中挥发性溶解物质不断的从水中分离出来的水处理过程。

以上方法各有优缺点，基本上都有设备投资大、维护成本高的缺点，高温焚烧法还有次生氮氧化物的污染，而且并不是以上三种方法都适合废液丙烯腈的处理。针对丙烯腈可生化性较好的特点，可以对其进行预处理后，再深入进行生化处理。

而目前针对溴菌腈生产过程中处理废水的工程工艺还是空白，针对此，本实用新型开发一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供一种结构优化的用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，包括用于收集溴菌腈生产排出废液的废液罐，以及从废液罐依次往后以管道连接的过滤装置、混合器，所述混合器上部通有氧化液入口管并通入弱氧化液、侧面通有萃取溶剂入口管并通入萃取溶剂，所述萃取溶剂与废液的分散介质不相溶，混合器底部两侧分别设置废液相出口、油相出口；

所述油相出口连接反萃取槽；所述废液相出口以管道连接旋转反应器，所述旋转反应器包括外部的反应器壳体和设置于反应器壳体内部、可旋转的反应器芯体，所述反应器芯体由底部的电机带动旋转，反应器壳体上部连接有加料斗、出料管，所述出料管连接出料泵，出料泵以一管道连接到生化反应池。

作为优选，所述混合器内设置搅拌棒，搅拌棒由电机带动旋转。

进一步，所述搅拌棒设置有不同高度的两层以上的搅拌桨，在混合器内废液分散相和油相分离时，油相和废液分散相均具有搅拌桨。

作为优选，所述过滤装置从前到后依次布置初级滤网和二级滤网。

作为优选，所述废液罐与过滤装置之间、过滤装置与混合器之间、混合器与旋转反应器或反萃取槽之间，氧化液入口管、萃取溶剂入口管、出口料管上，均设置有阀门。

作为优选，所述萃取溶剂的密度大于废液的分散介质的密度。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，结构紧凑，操作方便，处理彻底。针对溴化氢，采用弱氧化剂氧化后萃取的方法提取溴，使这一有价值的元素得到循环利用，并减轻了毒性和污染风险；针对丙烯腈的特点既不同于燃烧法、氧化法，也不同于气提法、生物法，而是在生化处理的基础上加以改进，可通过絮凝或其他预处理后提升可生化性能，再进行生化处理，构思新颖，具有深度的处理效果，将污染物的排放量降至最低。本实用新型采用分离溴化氢后深度处理丙烯腈，提高利用率，减少废液废气排放，为溴菌腈生产工艺的后续处理提供保障。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1-废液罐，2-过滤装置，21-初级滤网，22-二级滤网，3-混合器，30-搅拌棒，301-搅拌桨，31-氧化液入口管，32-萃取溶剂入口管，33-废液相出口，34-油相出口，4-反萃取槽，5-旋转反应器，51-反应器壳体，52-反应器芯体，53-加料斗，54-出料管，6-出料泵，7-生化反应池，8-电机，9-阀门。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

如图1，一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，包括用于收集溴菌腈生产排出废液的废液罐1，以及从废液罐1依次往后以管道连接的过滤装置2、混合器3，所述过滤装置2从前到后依次布置初级滤网21和二级滤网22，二级滤网22所开的孔的孔径细于初级滤网21；所述混合器3上部通有氧化液入口管31并通入弱氧化液、侧面通有萃取溶剂入口管32并通入萃取溶剂；

其中：所述弱氧化液优选为弱氧化剂，如浓度10%以下的双氧水溶液、铁离子溶液等，以能显著氧化溴化氢而不显著氧化丙烯腈为标准；所述萃取溶剂与废液的分散介质不相溶，并且所述萃取溶剂的密度大于废液的分散介质的密度，萃取溶剂优选为四氯化碳，废液分散介质为密度低于其的溶剂或者混合溶剂；

混合器3底部两侧分别设置废液相出口33、油相出口34；所述混合器3内设置搅拌棒30，搅拌棒30由架设在混合器3上部的电机8带动旋转；所述搅拌棒30设置有不同高度的两层以上的搅拌桨301，在混合器3内废液分散相和油相分离时（可能分成2层或3层，四氯化碳在最底部），油相和废液分散相均具有搅拌桨301；

所述油相出口34连接反萃取槽4；所述废液相33出口以管道连接旋转反应器5，所述旋转反应器5包括外部的反应器壳体51和设置于反应器壳体51内部、可旋转的反应器芯体52，所述反应器芯体52由底部的电机8带动旋转，反应器壳体51上部连接有加料斗53、出料管54，所述加料斗中投入絮凝剂和pH调节剂，所述出料管54连接出料泵6，出料泵6以一管道连接到生化反应池7；

所述废液罐1与过滤装置2之间、过滤装置2与混合器3之间、混合器3与旋转反应器5或反萃取槽4之间，氧化液入口管31、萃取溶剂入口管32、出口料管54上，均设置有阀门9。

工作原理：废液通过初滤、二滤后滤去显著固体杂质，通过混合器中投入萃取溶剂、弱氧化液，混合器内液层分两层或三层，溴化氢被氧化为溴，并由四氯化碳萃取，最底层为四氯化碳溴溶液，去反萃取槽反萃取得溴单质重复利用；

上层的混合废液进入旋转反应器，经过投入絮凝剂、pH调节和其他助剂后，也可气浮处理，旋转离心，脱出固体杂质，剩下的废液经过生化池反应池生化处理。

最后，还需要说明，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，其特征在于，包括用于收集溴菌腈生产排出废液的废液罐，以及从废液罐依次往后以管道连接的过滤装置、混合器，所述混合器上部通有氧化液入口管并通入弱氧化液、侧面通有萃取溶剂入口管并通入萃取溶剂，所述萃取溶剂与废液的分散介质不相溶，混合器底部两侧分别设置废液相出口、油相出口；

所述油相出口连接反萃取槽；所述废液相出口以管道连接旋转反应器，所述旋转反应器包括外部的反应器壳体和设置于反应器壳体内部、可旋转的反应器芯体，所述反应器芯体由底部的电机带动旋转，反应器壳体上部连接有加料斗、出料管，所述出料管连接出料泵，出料泵以一管道连接到生化反应池。

2.根据权利要求1所述的一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，其特征在于，所述混合器内设置搅拌棒，搅拌棒由电机带动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，其特征在于，所述搅拌棒设置有不同高度的两层以上的搅拌桨，在混合器内废液分散相和油相分离时，油相和废液分散相均具有搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，其特征在于，所述过滤装置从前到后依次布置初级滤网和二级滤网。

5.根据权利要求1所述的一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，其特征在于，所述废液罐与过滤装置之间、过滤装置与混合器之间、混合器与旋转反应器或反萃取槽之间，氧化液入口管、萃取溶剂入口管、出口料管上，均设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于溴菌腈制备过程中所产生的废液处理装置，其特征在于，所述萃取溶剂的密度大于废液的分散介质的密度。