CN209081025U - 退卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退卷机，涉及纺织印染设备，旨在解决现有的退卷机下料时需要工作人员手动移动落料的位置，导致使用不便的问题，其技术方案要点是：包括机体，所述机体包括机架以及转动连接于机架的退卷辊，所述机架上设置有用于驱动退卷辊转动的驱动电机，所述机架上设置有下料辊，所述下料辊平行于退卷辊，且位于退卷辊背向机体上料侧的一侧，所述机架上还设置有摆布装置，所述摆布装置包括摆布器和用于驱动摆布器往复摆动的曲柄摇杆机构。本实用新型的退卷机，可以简化工作人员使用退卷机时的操作步骤，减少其劳动量，从而使得退卷工作更加便捷和高效。

Description

退卷机

技术领域

本实用新型涉及纺织印染设备，更具体地说，它涉及一种退卷机。

背景技术

在对布料染整之前，需要将成卷的布料展开。目前，各纺织印染厂普遍采用退卷机来展开面料。

现有的退卷机在使用时普遍存在这样一个问题：退卷开的布料从退卷机出口出来后直接落向下方的转运车，在落料的过程中，需要工作人员不断手动移动转运车内的布料使其在车内均匀分布，以更加充分的利用转运车的空间，并运输更多的面料。

上述退卷机下落过程中，由于需要工作人员不断调整落入转运车内的布料的位置，导致工作人员的劳动量增大，影响工作效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退卷机，可以简化工作人员使用退卷机时的操作步骤，减少其劳动量，从而使得退卷工作更加便捷和高效。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退卷机，包括机体，所述机体包括机架以及转动连接于机架的退卷辊，所述机架上设置有用于驱动退卷辊转动的驱动电机，所述机架上设置有下料辊，所述下料辊平行于退卷辊，且位于退卷辊背向机体上料侧的一侧，所述机架上还设置有摆布装置，所述摆布装置包括摆布器和曲柄摇杆机构，所述摆布器包括两个固定连接的挡板，两个所述挡板呈对称设置，且两者之间形成有供布料通过的下料腔体，所述摆布器位于下料辊的下方，且转动连接于机架，所述摆布器的转动面垂直于下料辊，所述下料腔体呈上下开口结构，所述曲柄摇杆机构包括同轴转动连接于退卷辊的传动轮以及摇臂，所述摇臂一端偏心转动连接于传动轮侧面，另一端转动连接于摆布器。

通过采用上述技术方案，当驱动电机开启带动退卷辊转动以进行退卷工作时，其通过曲柄摇杆机构的传动同步带动摆布器摆动；由于布料从摆布器上的下料腔体通过，所以在摆布器摆动后，布料同步进行摆动，并相对均匀的下料在转运车上，而不是落在单一的某个位置，从而不必再需要工作人员移动落在车上的布料，进而简化退卷流程，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述下料辊位于两个挡板的上边沿之间，位于所述下料辊靠近机体进料侧一侧的挡板，其上边沿位于退卷辊下方。

通过采用上述技术方案，可以避免脱离下料辊的布料在进入下料腔体之前不慎偏离正确下料位置，并落在摆布器外。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板相互倾斜设置，且两者靠近退卷辊的一侧相互分离，远离退卷辊一侧相互靠近。

通过采用上述技术方案，下料腔体呈上大下小的结构，从而布料在脱离下料辊落向下料腔体时更为方便，能够保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有多个贯穿挡板的通孔。

通过采用上述技术方案，摆布器通风，可以减小摆布器摆动时产生的风量，毕竟布料的上料侧位于摆布器的摆动方向上，如果摆布器摆动时产生的风过大，将会影响本实用新型正常上料。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板相向的面上设置有多个抵触棱，所述抵触棱的高度沿挡板的厚度方向延伸。

通过采用上述技术方案，可以防止布料贴合在挡板上，减小布料陷入通孔内的几率，以保证设备正常下料。

本实用新型进一步设置为：所述通孔设置于相邻两抵触棱之间。

通过采用上述技术方案，可以进一步减小布料卡入通孔内的几率。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂靠近传动轮的一端转动连接有连接轴，所述传动轮上开设有多个连接孔，多个连接孔沿传动轮的径向分布，所述连接轴插设固定于一连接孔。

通过采用上述技术方案，可以通过改变连接轴插设在传动轮上的连接孔的位置来改变摇臂的偏心位置，以改变摆布器的摆动幅度，使得布料的摆动幅度对应变化，以适应不同宽度的转运车，使本实用新型的适用性更广。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有抵触辊，所述抵触辊位于退卷辊的径向上，且绕自身中心轴转动连接于机架，所述抵触辊和退卷辊分别抵触于布料的两端面。

通过采用上述技术方案，退卷作业时，布料被夹持在的退卷辊和抵触辊之间，此时退卷辊的退卷作用被加强，能够避免发生布料和其打滑，保证退卷作业正常顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：机架上转动连接摆布器，摆动器上开设供布料通过的下料腔体，且其转动面垂直于退卷辊；同时摆布器在曲柄摇杆机构的作用下在退卷辊转动时往复摆动，从而利用本实用新型退卷布卷时，落下的布料能够往复摆动，以自动均匀的码放在转运车上，而不必工作人员移动车上的布料，进而可以简化退卷流程，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示驱动电机和退卷辊的结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示本实用新型的摆布器的结构；

图4为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示曲柄摇杆机构的结构。

图中：1、机架；2、退卷辊；21、下料辊；3、抵触辊；4、辅助辊；5、放置架；50、放置槽；51、成型柱；52、限制板；6、驱动电机；61、主动轮；62、从动轮；63、传动带；7、摆布器；71、挡板；711、抵触棱；712、通孔；72、下料腔体；8、曲柄摇杆机构；81、传动轮；811、连接孔；82、摇臂；83、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

退卷机，参照图1，包括机体以及设置在机体上的摆布装置，摆布装置设置于机体的下料口处，用于驱使布料在下料口位置前后摆动（以设备的前后位置作为前后），使得布料被均匀的码放到转运车上，以充分利用转运车上的空间。由于利用本实用新型退卷布料时不必工作人员手动移动布料在转运车上的位置，所以操作更加方便，工作效率更高。

参照图1和图2，机体包括机架1，机架1整体向上延伸。在机架1的上部设置有退卷辊2，退卷辊2横向设置，且绕自身中心轴转动连接于机架1。

使用时，布料从退卷辊2上绕过，以在退卷辊2转动时进行退卷作业。

由于布料仅仅搭在退卷辊2上时，退卷辊2很难带动布料移动实现退卷，所以在机架1上安装一配合退卷辊2使用的抵触辊3。抵触辊3位于退卷辊2的径向上，且其长度沿退卷辊2的长度方向延伸。抵触辊3和退卷辊2的辊面相互靠近，两者之间的间距仅供布料通过。

为加强使用效果，抵触辊3设置为包括轴心以及套设于轴心外的弹性柱，弹性柱可选择海绵制成。使用时，布料从退卷辊2和抵触辊3之间通过。

参照图1，在退卷辊2一侧设置有多个辅助辊4，辅助辊4的长度沿退卷辊2的长度方向延伸，且端部转动连接于机架1；多个辅助辊4沿径向排列，且形成的排列面，其远离退卷辊2的一端倾斜朝下。布料搭在多个辅助辊4形成的倾斜面上，并从退卷辊2上绕过。

参照图1和图2，在机架1的下部安装固定有放置架5，放置架5位于辅助辊4形成的倾斜面下边沿的下方，用于放置布卷。放置架5包括多根沿径向均匀分布的成型柱51，成型柱51的长度方向平行于退卷辊2的长度方向。多根成型柱51排列形成开口朝上的U状的放置槽50，放置槽50用于放置布料；成型柱51的端部插设于机架1。

由于放置槽50的长度必定大于大多数布卷，为了避免布卷放置在放置槽50内时左右移动过多影响使用效果。在放置槽50内设置有限制板52，限制板52契合放置槽50的纵截面；成型柱51穿设限制板52，且与之滑移连接，从而限制板52可以沿着成型柱51滑移改变位置，以移动至布卷端侧，用于对布卷做限制。

参照图2，在机架1上安装固定有用于驱动退卷辊2转动的驱动电机6，驱动电机6的输出轴和退卷辊2平行，且同轴固定连接有主动轮61。退卷辊2的端部朝外延伸形成有传动轴，在传动轴上同轴固定有从动轮62，主动轮61和从动轮62上对套设有传动带63，以通过传动带63构成循环传动机构。

开启驱动电机6带动主动轮61转动后，主动轮61配合传动带63带动从动轮62转动，即带动退卷辊2转动，以进行退卷工作。

参照图1图3，摆布装置包括摆布器7和曲柄摇杆机构8，其中摆布器7铰接于机架1，而曲柄摇杆机构8联动驱动电机6（标示于图2）和摆布器7，使得驱动电机6开启后，可以带动摆布器7摆动使得布料均匀的下料在转运车上。

为了避免摆布器7干扰退卷辊2，在退卷辊2的背离辅助辊4的一侧设置有与之平行的下料辊21，下料辊21端部转动连接于机架1，以实现安装固定。布料依次从辅助辊4到退卷辊2，再由退卷辊2绕到下料辊21上，之后从绕过下料辊21落向地面。摆布器7位于下料辊21的下方。

参照图3，摆布器7包括两个挡板71，挡板71的长度沿退卷辊2的长度方向延伸。两个挡板71呈对称分布，且两者的排列线垂直于退卷辊2；两个挡板71通过若干连杆架体固定连接在一起形成摆布器7。

在摆布器7的两端分别焊接有转轴，转轴穿设机架1，并与之转动连接；摆布器7的转动面垂直于退卷辊2。

在两个挡板71之间形成有供布料通过的下料腔体72，下料腔体72呈上下开口结构。布料绕过下料辊21，从下料腔体72的上开口进入，并从下料腔体72的下开口出去。

参照图3，曲柄摇杆机构8包括传动轮81和摇臂82。传动轮81同轴固定于退卷辊2远离驱动电机6的一端；摇臂82一端偏心转动连接于传动轮81的侧面，另一端转动连接于摆布器7（连接点非摆布器7和机架1铰接点）。

使用时，布料从下料腔体72内通过；当驱动电机6开启，其通过曲柄摇杆机构8带动摆布器7往复摆动，再由摆布器7摆动后带动布料摆动，布料摆动后，其更为均匀的下料在转运车内，使得转运车可以一次搬运更多的布料。

参照图，为了保证脱离下料辊21的布料可以顺利进入下料腔体72内，将下料辊21设置在两个挡板71的上边沿之间，且位于下料辊21靠近机体上料一侧的挡板71，其上边沿在位于退卷辊2的下方，以避免该侧的挡板71干扰到布料。

参照图3，两个挡板71相互倾斜设置，且两者靠近下料辊21的一侧相互分离，而远离下料辊21的一侧相互靠近。此时下料腔体72呈倒置的金字塔状，呈上大下小结构，从而更进一步的保证布料始终落向下料腔体72，以保证下料效果。

参照图3，两个挡板71的主要作用为在摆布器7摆布时限制布料，防止布料鼓起脱离合适位置影响下料，但是因为摆布器7摆动时会产生风，且朝向机体进料一侧摆动时，风同样会吹向进料侧，导致影响布料正常上料。

为了消除上述影响，在挡板71上开设多个通孔712，通孔712贯穿挡板71。通孔712的设置使得摆布器7摆动时，气流可以从通孔712通过流通，从而可以使产生的风变小，以避免干扰正常上料。

参照图1，在两个挡板71相向的面上成型有多个抵触棱711，抵触棱711的长度方向平行于挡板71的长度方向，或者可以说挡板71设置为波浪状。之所以将挡板71设置为上述结构，是因为挡板71上开设通孔712后，若摆布器7摆动，布料会发生受风力作用贴在挡板71上的情况，甚至部分布料会陷入通孔712导致影响下料，而抵触棱711的设置能够尽量避免上述情况发生。

进一步的，将通孔712设置在相邻两个抵触棱711之间，以使得布料更加不易受通孔712影响。

参照图3和图4，摇臂82设置为可以调节其相对传动轮81的偏心位置。在摇臂82延伸至传动轮81侧面的一端穿设有连接轴83，连接轴83绕自身中心轴转动连接于摇臂82；为方便安装，可通过轴承实现连接。

在传动轮81上开设多个契合连接轴83的连接孔811，连接孔811在传动轮81的厚度方向上呈开口结构；多个连接孔811沿传动轮81的径向排列设置。

连接轴83朝向传动轮81延伸，且其端插设于某一连接孔811，且端部穿出传动轮81。连接轴83插设连接孔811的一端于外壁开设螺纹，当连接轴83插设连接孔811时，其螺纹连接两个螺母，两个螺母分别位于传动轮81的两侧，且分别抵触传动轮81，以将传动轮81和连接轴83安装固定。

由于连接轴83通过螺母固定，且传动轮81上开设有多个连接孔811，所以工作人员可以根据自己的需求，改变连接轴83插设在传动轮81上的位置，即改变偏心位置，以调节摆布器7的摆动幅度。

使用过程：

1、使用者先将布料放置到放置槽50内，并调节限制板52的位置对限制；

2、使用者拉开布卷的一端，将布依次辅助辊4、退卷辊2和抵触辊3之间以及下料辊21上绕过，再从下料腔体72内穿过，使其端部落在下方的一转运车上；

3、开启驱动电机6，驱动电机6驱动退卷辊2转动，使得布卷开始退卷，同时其还带动摆布器7摆动，使得从摆布器7从通过的布料摆动，以均匀的码放下料在转运车上。

综上所述，由于退卷过程中，布料在摆布器7摆动后能够自动均匀的码放在转运车上，而不用工作人员移动下料到转运车上布料，所以本实用新型以简化工作人员使用退卷机时的操作步骤，减少其劳动量，从而使得退卷工作更加便捷和高效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种退卷机，包括机体，所述机体包括机架（1）以及转动连接于机架（1）的退卷辊（2），所述机架（1）上设置有用于驱动退卷辊（2）转动的驱动电机（6），其特征在于：所述机架（1）上设置有下料辊（21），所述下料辊（21）平行于退卷辊（2），且位于退卷辊（2）背向机体上料侧的一侧，所述机架（1）上还设置有摆布装置，所述摆布装置包括摆布器（7）和曲柄摇杆机构（8），所述摆布器（7）包括两个固定连接的挡板（71），两个所述挡板（71）呈对称设置，且两者之间形成有供布料通过的下料腔体（72），所述摆布器（7）位于下料辊（21）的下方，且转动连接于机架（1），所述摆布器（7）的转动面垂直于下料辊（21），所述下料腔体（72）呈上下开口结构，所述曲柄摇杆机构（8）包括同轴转动连接于退卷辊（2）的传动轮（81）以及摇臂（82），所述摇臂（82）一端偏心转动连接于传动轮（81）侧面，另一端转动连接于摆布器（7）。

2.根据权利要求1所述的退卷机，其特征在于：所述下料辊（21）位于两个挡板（71）的上边沿之间，位于所述下料辊（21）靠近机体进料侧一侧的挡板（71），其上边沿位于退卷辊（2）下方。

3.根据权利要求2所述的退卷机，其特征在于：两个所述挡板（71）相互倾斜设置，且两者靠近退卷辊（2）的一侧相互分离，远离退卷辊（2）一侧相互靠近。

4.根据权利要求1所述的退卷机，其特征在于：所述挡板（71）上开设有多个贯穿挡板（71）的通孔（712）。

5.根据权利要求4所述的退卷机，其特征在于：两个所述挡板（71）相向的面上设置有多个抵触棱（711），所述抵触棱（711）的高度沿挡板（71）的厚度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的退卷机，其特征在于：所述通孔（712）设置于相邻两抵触棱（711）之间。

7.根据权利要求3或5所述的退卷机，其特征在于：所述摇臂（82）靠近传动轮（81）的一端转动连接有连接轴（83），所述传动轮（81）上开设有多个连接孔（811），多个连接孔（811）沿传动轮（81）的径向分布，所述连接轴（83）插设固定于一连接孔（811）。

8.根据权利要求7所述的退卷机，其特征在于：所述机架（1）上设置有抵触辊（3），所述抵触辊（3）位于退卷辊（2）的径向上，且绕自身中心轴转动连接于机架（1），所述抵触辊（3）和退卷辊（2）分别抵触于布料的两端面。