CN209077370U - 一种盐水加工生产制备用反冲罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种盐水加工生产制备用反冲罐,包括出口、出口管、封堵塞、橡胶球、L型硬管、转动杆以及旋转刷,所述出口加工在罐体下侧面中部位置,所述出口管固定在出口内部,所述封堵塞安装在出口管内部,所述旋转刷设置在罐体内部并与罐体内壁相贴合,所述转动杆上端固定在旋转刷下侧面右部位置,所述转动杆下端穿过封堵塞上侧面中部位置,并延伸至封堵塞下侧,所述转动杆右侧的封堵塞内部固定L型硬管,且L型硬管右端延伸至封堵塞右侧,所述橡胶球安装在L型硬管右端,该设计便于罐体内壁的清洁,本实用新型结构简单,便于操作,清洁方便。
Description
技术领域
本实用新型是一种盐水加工生产制备用反冲罐,属于盐水生产设备领域。
背景技术
反冲罐是盐水生产过程中的必要设备,反冲罐在使用过程中清洁是必不可少的步骤,现有技术中,反冲罐清洁时需要打开出口,由于反冲罐内部为负压状态,所以打开困难,且清洁不方便,所以需要一种盐水加工生产制备用反冲罐以解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种盐水加工生产制备用反冲罐,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构简单,便于操作,清洁方便。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种盐水加工生产制备用反冲罐,包括清洁辅助组件、支撑柱、罐体以及进口,所述清洁组件安装在罐体下端,所述支撑柱固定在清洁辅助组件外侧的罐体下端,所述进口加工在罐体上端,所述清洁辅助组件包括出口、出口管、封堵塞、橡胶球、L型硬管、转动杆以及旋转刷,所述出口加工在罐体下侧面中部位置,所述出口管固定在出口内部,所述封堵塞安装在出口管内部,所述旋转刷设置在罐体内部并与罐体内壁相贴合,所述转动杆上端固定在旋转刷下侧面右部位置,所述转动杆下端穿过封堵塞上侧面中部位置,并延伸至封堵塞下侧,所述转动杆右侧的封堵塞内部固定L型硬管,且L型硬管右端延伸至封堵塞右侧,所述橡胶球安装在L型硬管右端。
进一步地,所述进口内部安装封口盖,且封口盖上端面安装转把。
进一步地,所述转动杆环形侧面下部套装旋转套,所述旋转套环形侧面左端以及右端固定限位块,所述转动杆环形侧面左部以及右部均加工限位槽,所述限位块安装在限位槽内部,所述旋转套内部环形侧面安装橡胶套。
进一步地,所述封堵塞下端面中部位置加工圆孔,所述转动杆安装在圆孔内部,所述转动杆环形侧面上部位置加工环形凹槽,所述环形凹槽内部安装密封圈,且密封圈外侧面与圆孔内壁相贴合。
进一步地,所述L型硬管右端加工外螺纹,所述橡胶球左端安装内螺纹套管,所述内螺纹套管通过螺纹啮合在L型硬管右端。
进一步地,所述内螺纹管内部右端安装单向阀,所述橡胶球右端连接排水软管。
进一步地,所述L型硬管下端安装阀门。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种盐水加工生产制备用反冲罐,因本实用新型添加了出口、出口管、封堵塞、橡胶球、L型硬管、转动杆以及旋转刷,在使用过程中,工作人员旋转转动杆,转动杆旋转带动旋转刷旋转,旋转刷旋转对罐体内壁进行刷洗,刷洗后的污水通过L型硬管输出,在污水输出过程中,工作人员通过挤压橡胶球使橡胶球内部形成负压,从而将罐体内部的污水排出干净,该设计便于罐体内壁的清洁,操作简单,解决了现有技术中反冲罐清洁时需要打开出口,由于反冲罐内部为负压状态,所以打开困难,且清洁不方便,本实用新型结构简单,便于操作,清洁方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种盐水加工生产制备用反冲罐的结构示意图;
图2为本实用新型一种盐水加工生产制备用反冲罐中清洁辅助组件的结构示意图;
图中:1-清洁辅助组件、2-支撑柱、3-罐体、4-进口、11-出口、12-出口管、13-封堵塞、14-橡胶球、15-L型硬管、16-转动杆、17-旋转刷。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种盐水加工生产制备用反冲罐,包括清洁辅助组件1、支撑柱2、罐体3以及进口4,清洁辅助组件1安装在罐体3下端,支撑柱2固定在清洁辅助组件1外侧的罐体3下端,进口4加工在罐体3上端,清洁辅助组件1包括出口11、出口管12、封堵塞13、橡胶球14、L型硬管15、转动杆16以及旋转刷17,出口11加工在罐体3下侧面中部位置,出口管12固定在出口11内部,封堵塞13安装在出口管12内部,旋转刷17设置在罐体3内部并与罐体3内壁相贴合,转动杆16上端固定在旋转刷17下侧面右部位置,转动杆16下端穿过封堵塞13上侧面中部位置,并延伸至封堵塞13下侧,转动杆16右侧的封堵塞13内部固定L型硬管15,且L型硬管15右端延伸至封堵塞13右侧,橡胶球14安装在L型硬管15右端,在使用过程中,工作人员需要清洁罐体3内壁时,工作人员旋转转动杆16,转动杆16转动带动旋转刷17旋转,从而对罐体3内壁进行刷洗,然后工作人员将阀门打开,污水从L型硬管15中排出,当罐体3内部污水滞留较少时,工作人员按压橡胶球14,使橡胶球14内部形成负压,从而使罐体3内部的污水在负压的作用下流动至橡胶球14内部,工作人员进行反复操作,实现罐体3内部污水的排出,然后将阀门关闭即可,该设计便于罐体3内部的清洁,清洁操作方便。
进口4内部安装封口盖,且封口盖上端面安装转把,便于安装以及拆卸封口盖。
转动杆16环形侧面下部套装旋转套,旋转套环形侧面左端以及右端固定限位块,转动杆16环形侧面左部以及右部均加工限位槽,限位块安装在限位槽内部,旋转套内部环形侧面安装橡胶套,便于旋转转动杆16,当需要将封堵塞13从出口管12内部取出时,工作人员将旋转套向下移动并将旋转套冲转动杆16上取下,然后向下移动封堵塞13便可。
封堵塞13下端面中部位置加工圆孔,转动杆16安装在圆孔内部,转动杆16环形侧面上部位置加工环形凹槽,环形凹槽内部安装密封圈,且密封圈外侧面与圆孔内壁相贴合,提高了转动杆16与封堵塞13之间的密封性。
L型硬管15右端加工外螺纹,橡胶球14左端安装内螺纹套管,内螺纹套管通过螺纹啮合在L型硬管15右端,便于橡胶球14与L型硬管15的连接。
内螺纹管内部右端安装单向阀,橡胶球14右端连接排水软管,避免橡胶球14内部水流回流至罐体3内部。
L型硬管15下端安装阀门,便于控制L型硬管15中水流流动的控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种盐水加工生产制备用反冲罐,包括清洁辅助组件(1)、支撑柱(2)、罐体(3)以及进口(4),其特征在于:所述清洁辅助组件(1)安装在罐体(3)下端,所述支撑柱(2)固定在清洁辅助组件(1)外侧的罐体(3)下端,所述进口(4)加工在罐体(3)上端,所述清洁辅助组件(1)包括出口(11)、出口管(12)、封堵塞(13)、橡胶球(14)、L型硬管(15)、转动杆(16)以及旋转刷(17),所述出口(11)加工在罐体(3)下侧面中部位置,所述出口管(12)固定在出口(11)内部,所述封堵塞(13)安装在出口管(12)内部,所述旋转刷(17)设置在罐体(3)内部并与罐体(3)内壁相贴合,所述转动杆(16)上端固定在旋转刷(17)下侧面右部位置,所述转动杆(16)下端穿过封堵塞(13)上侧面中部位置,并延伸至封堵塞(13)下侧,所述转动杆(16)右侧的封堵塞(13)内部固定L型硬管(15),且L型硬管(15)右端延伸至封堵塞(13)右侧,所述橡胶球(14)安装在L型硬管(15)右端。
2.根据权利要求1所述的一种盐水加工生产制备用反冲罐,其特征在于:所述进口(4)内部安装封口盖,且封口盖上端面安装转把。
3.根据权利要求1所述的一种盐水加工生产制备用反冲罐,其特征在于:所述转动杆(16)环形侧面下部套装旋转套,所述旋转套环形侧面左端以及右端固定限位块,所述转动杆(16)环形侧面左部以及右部均加工限位槽,所述限位块安装在限位槽内部,所述旋转套内部环形侧面安装橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种盐水加工生产制备用反冲罐,其特征在于:所述封堵塞(13)下端面中部位置加工圆孔,所述转动杆(16)安装在圆孔内部,所述转动杆(16)环形侧面上部位置加工环形凹槽,所述环形凹槽内部安装密封圈,且密封圈外侧面与圆孔内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种盐水加工生产制备用反冲罐,其特征在于:所述L型硬管(15)右端加工外螺纹,所述橡胶球(14)左端安装内螺纹套管,所述内螺纹套管通过螺纹啮合在L型硬管(15)右端。
6.根据权利要求5所述的一种盐水加工生产制备用反冲罐,其特征在于:所述内螺纹管内部右端安装单向阀,所述橡胶球(14)右端连接排水软管。
7.根据权利要求1所述的一种盐水加工生产制备用反冲罐,其特征在于:所述L型硬管(15)下端安装阀门。
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