CN209076478U - 一种香精搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香精加工设备领域，公开了一种香精搅拌釜，解决了由于挡板与出料口之间的密封性低，导致原料溢出的问题，包括釜体、用于支撑釜体的支架、设置于釜体内的搅拌装置，釜体设置有进料口以及出料口，还包括第一环形块以及圆盘，第一环形块固定于釜体上并设置于出料口处，且第一环形块与出料口同轴线设置，第一环形块的底面固定有竖杆，圆盘位于第一环形块下方并开设有供竖杆穿过的贯穿口，圆盘上设置有使圆盘相对于第一环形块固定的限位件，第一环形块的底面固定有同轴的柔性环，减少原料的浪费并提高了车间的清洁度。

Description

一种香精搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及香精加工设备领域，更具体地说，它涉及一种香精搅拌釜。

背景技术

水果香精作为添加剂在食品、日化和烟草业已经具有广泛的应用，随着人们生活水平的提高，人们对香精的品质要求也逐渐提高，香型单一、香气协调度差，缺乏自然、清新、柔和质感的水果香精已经越来越难以吸引人们的注意。为了顺应市场的需求，选择香型香气风格比较相近的几种水果搭配，制备出味道更自然，香气更圆润饱满，品质更好的香精已经势在必行。

从而在制备的过程中，通常需要将多种原料混合，然后放入搅拌釜内进行搅拌，从而使各原料均匀的混合。

但是，搅拌釜的出料口处仅设置有一挡板，该挡板用于封闭出料口，由于挡板与出料口之间的密封性低，从而使部分原料溢出出料口并扩散于空气中，不仅污染了车间环境，还导致了原料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香精搅拌釜，减少原料的浪费并提高了车间的清洁度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种香精搅拌釜，包括釜体、用于支撑釜体的支架、设置于釜体内的搅拌装置，釜体设置有进料口以及出料口，还包括第一环形块以及圆盘，第一环形块固定于釜体上并设置于出料口处，且第一环形块与出料口同轴线设置，第一环形块的底面固定有竖杆，圆盘位于第一环形块下方并开设有供竖杆穿过的贯穿口，圆盘上设置有使圆盘相对于第一环形块固定的限位件，第一环形块的底面固定有同轴的柔性环。

采用上述技术方案，当搅拌釜对各原料进行搅拌时，转动圆盘，使该圆盘正对出料口，然后朝向第一环形块推动圆盘，使圆盘与柔性环过盈配合，然后通过限位件使其相对于第一环形块固定，从而填充圆盘和第一环形块之间的间隙，提高搅拌釜的密封性，减少原料溢出的概率，进而节约资源并减少对车间环境的污染。

进一步的，圆盘的顶面上固定有同轴线且与柔性环配合的环形槽，环形槽设置有朝向第一环形块延伸的导向面。

采用上述技术方案，通过设置环形槽，从而使环形槽与柔性环抵接，起到了定位的效果，通过设置导向面，提高环形槽与柔性环之间的接触面积，从而提高了整体的密封性。

进一步的，圆盘的顶面上固定有同轴线的密封套，密封套的外侧壁直径与出料口的内壁直径相同。

采用上述技术方案，通过设置密封套，且当圆盘与出料口同轴时，密封套正对出料口，然后向上移动圆盘，使密封套卡入出料口内，从而起到了双重密封的效果。

进一步的，竖杆远离第一环形块的一端固定有限位块，圆盘位于第一环形块和限位块之间。

采用上述技术方案，通过设置限位块，从而使圆盘位于限位块和第一环形块之间，避免了圆盘丢失的概率，且在圆盘转动过程中，工作人员不用一直拖着圆盘，从而减轻了工作人员的压力。

进一步的，限位件包括螺栓、供螺栓穿过的限位口、开设于第一环形块底面上的螺纹槽，螺栓的一端设置有螺帽，当圆盘轴线与第一环形槽的轴线重合时，螺栓远离螺帽的一端穿过贯穿口并与螺纹槽的内壁螺纹连接。

采用上述技术方案，转动圆盘使圆盘的轴线与出料口重合，然后将螺栓远离螺帽的一端穿过限位口并与螺纹槽内壁螺纹连接，同时带动圆盘朝向第一环形槽移动至柔性条与圆盘抵紧，实现圆盘相对于对环形槽固定，具有结构简单、操作方便的优点。

进一步的，圆盘的外侧壁上设置有凸块，第一环形块的底面设置有当圆盘与出料口轴线重合时与凸块抵接的定位块。

采用上述技术方案，通过设置定位块以及凸块，当凸块与定位块抵接时，圆盘与出料口轴线重合，从而具有快速定位的优点，提高了整体的工作效率。

进一步的，釜体外壁上还设置有位于第一环形块上方的第二环形块，第二环形块上可拆卸安装有除尘袋。

采用上述技术方案，通过设置除尘袋，除尘袋连接于第二环形块上，从而在除尘袋与第二环形块连接时，除尘袋同步包覆第一环形块以及圆盘，从而对溢出的原料进行收集，减少原料的浪费以及对车间环境的污染。

进一步的，第二环形块的外侧壁上开设有同轴的卡接槽，除尘袋的边沿固定有与弹性条卡接的弹性条。

采用上述技术方案，通过设置弹性条以及卡接槽，从而实现除尘带的可拆卸安装。

进一步的，支架上设置有用于支撑除尘袋的支撑板。

采用上述技术方案，通过设置支撑板，减少弹性条受到的作用力，减少除尘带掉落的概率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置竖杆、柔性环以及限位件，然后通过限位件使其相对于第一环形块固定，从而减小圆盘和第一环形块之间的间隙，从而提高搅拌釜的密封性，具有节约资源并减少对车间环境污染的优点；

（2）通过设置除尘袋以及第二环形块，在除尘袋与第二环形块连接时，除尘袋同步包覆第一环形块以及圆盘，对溢出的原料进行收集，从而给减少原料的浪费以及对车间环境的污染。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了香精搅拌釜的整体结构；

图2为本实施例的局部剖视图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、支架；2、釜体；3、出料口；4、第一环形块；5、第二环形块；6、竖杆；7、限位块；8、螺栓；9、限位口；10、螺纹槽；11、凸块；12、定位块；13、环形槽；14、密封套；15、支撑板；16、除尘袋；17、弹性条；18、卡接槽；19、柔性环；20、圆盘；21、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种香精搅拌釜，如图1和图2所示，包括支架1、釜体2以及搅拌装置，釜体2固定安装于支架1上，搅拌装置设置于釜体2内并对各原料进行搅拌，釜体2设置有进料口以及出料口3。

如图1和图2所示，釜体2的出料口3接截面呈圆环型设置，釜体2上通过焊接固定有第一环形块4以及第二环形块5，第一环形块4、第二环形块5、出料口3同轴线设置，第二环形块5和第一环形块4平行设置，且第二环形块5位于第一环形块4上方，第一环形块4的底面与釜体2的底面重合设置。

如图2所示，第一环形块4的底面固定有竖杆6，竖杆6的截面可以为圆形，竖杆6的轴线与第一环形块4的轴线平行设置，圆盘20开设有贯穿口，贯穿口用于供竖杆6穿过且贯穿口内壁与竖杆6外壁间隙配合，竖杆6的底面固定有限位块7，限位块7可以为圆形，限位块7的面积大于贯穿口的面积，从而不仅使圆盘20相对于第一环形块4转动移动，还实现了圆盘20相对于第一环形块4上下移动。

如图2和图3所示，圆盘20上设置有限位件，限位件可以有多套，限位件用于使圆盘20相对于第一环形块4固定，限位件包括螺栓8、限位口9以及螺纹槽10。螺栓8的一端固定有螺帽21，螺栓8的外壁设置有外螺纹；限位口9的轴线与圆盘20同轴线设置，限位口9贯穿圆盘20；螺纹槽10开设于第一环形块4的底面，螺纹槽10的内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，当圆盘20与出料口3的轴线重合时，螺纹槽10的轴线与限位口9的轴线重合，将螺栓8远离螺帽21的一端穿过限位口9并与螺纹槽10内壁螺纹连接，实现第一环形块4相对于圆盘20固定。

如图2和图3所示，圆盘20的外侧壁固定有凸块11，第一环形块4的底面固定有定位块12，当当圆盘20与出料口3的轴线重合时，定位块12与凸块11抵接。

如图2和图3所示，第一环形块4的底面固定有柔性环19，柔性环19呈与第一环形块4同轴线设置，圆盘20的顶面开设有环形槽13，环形槽13的底面可以设置有导向面，导向面朝上逐渐增大，且柔性环19的直径与环形槽13的直径相同；圆盘20上的顶面固定有密封套14，密封套14的外侧壁直径与出料口3的内壁直径相同，从而圆盘20固定于第一环形块4上时，柔性环19抵紧于环形槽13内，且密封套14卡接于出料口3内且相互过盈配合，从而具有双重密封的优点。

如图1和图2所示，支架1上固定有支撑板15，支撑板15上放置有除尘袋16，除尘袋16的边沿固定有弹性条17，弹性条17的首尾相接，且弹性条17在常态时，其长度小于第二环形块5的周长，第二环形块5的外侧壁开设有卡接槽18，卡接槽18与第二环形块5同轴设置且卡接槽18与弹性条17卡接，从而实现除尘袋16的可拆卸。

本实施例的具体实施方法：当搅拌釜对各原料进行搅拌前，转动圆盘20，使该凸块11与定位块12抵接，然后向上抬起圆盘20，使柔性条卡入环形槽13内且密封套14卡入出料口3内，然后将螺栓8远离螺帽21的一端穿过限位口9并与螺纹槽10内壁螺纹连接，继而将弹性条17卡入卡接槽18内，从而实现除尘袋16的安装，然后将各原料倒入釜体2内，启动搅拌装置对原料进行搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种香精搅拌釜，包括釜体(2)、用于支撑釜体(2)的支架(1)、设置于釜体(2)内的搅拌装置，釜体(2)设置有进料口以及出料口(3)，其特征在于，还包括第一环形块(4)以及圆盘(20)，第一环形块(4)固定于釜体(2)上并设置于出料口(3)处，且第一环形块(4)与出料口(3)同轴线设置，第一环形块(4)的底面固定有竖杆(6)，圆盘(20)位于第一环形块(4)下方并开设有供竖杆(6)穿过的贯穿口，圆盘(20)上设置有使圆盘(20)相对于第一环形块(4)固定的限位件，第一环形块(4)的底面固定有同轴的柔性环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，圆盘(20)的顶面上固定有同轴线且与柔性环(19)配合的环形槽(13)，环形槽(13)设置有朝向第一环形块(4)延伸的导向面。

3.根据权利要求1所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，圆盘(20)的顶面上固定有同轴线的密封套(14)，密封套(14)的外侧壁直径与出料口(3)的内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，竖杆(6)远离第一环形块(4)的一端固定有限位块(7)，圆盘(20)位于第一环形块(4)和限位块(7)之间。

5.根据权利要求4所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，限位件包括螺栓(8)、供螺栓(8)穿过的限位口(9)、开设于第一环形块(4)底面上的螺纹槽(10)，螺栓(8)的一端设置有螺帽(21)，当圆盘(20)轴线与第一环形槽(13)的轴线重合时，螺栓(8)远离螺帽(21)的一端穿过贯穿口并与螺纹槽(10)的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，圆盘(20)的外侧壁上设置有凸块(11)，第一环形块(4)的底面设置有当圆盘(20)与出料口(3)轴线重合时与凸块(11)抵接的定位块(12)。

7.根据权利要求1所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，釜体(2)外壁上还设置有位于第一环形块(4)上方的第二环形块(5)，第二环形块(5)上可拆卸安装有除尘袋(16)。

8.根据权利要求7所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，第二环形块(5)的外侧壁上开设有同轴的卡接槽(18)，除尘袋(16)的边沿固定有与弹性条(17)卡接的弹性条(17)。

9.根据权利要求7所述的一种香精搅拌釜，其特征在于，支架(1)上设置有用于支撑除尘袋(16)的支撑板(15)。