CN209075480U - 一种中药饮片浸泡罐 - Google Patents

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迟慧春
冯志伟
杨斌
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Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片浸泡罐,包括支架以及设置在支架上的浸泡罐,还包括旋转电机、加热水箱、螺旋水管以及设置在浸泡罐一侧的控制器,在所述浸泡罐的一侧壁的下部设置有进出料口,所述浸泡罐的顶部通过轴承连接有旋转电机,所述旋转电机上设置有减速器,沿着浸泡罐的壁的外边缘间隔设置有保温层,在浸泡罐的壁与保温层之间形成空腔结构,所述空腔结构中设置有螺旋水管,所述螺旋水管的一端延伸到保温层的外部且连接有水泵,所述浸泡罐内设置有温度传感器,通过同时采用旋转电机、螺旋水管,满足了在短时间浸泡中药饮片达到浸泡目,降低了劳动强度,提高了工作效率。

Description

一种中药饮片浸泡罐
技术领域
本实用新型涉及药材加工装置,尤其涉及一种中药饮片浸泡罐。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法,经过加工炮制后的,可直接用于中医临床的中药。中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣),原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。
在中药饮片炮制过程中,常常需要对其进行浸泡、润药等处理,现有技术中对中药饮片的浸泡多是采用水缸、水池、不锈钢槽等容器进行。中药饮片浸泡过程中,容器处于静态并且为常温浸泡,由于中药饮片漂浮在水面上,需要人工搅拌,导致中药饮片浸泡时间较长,费工费时,操作麻烦,劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述中药饮片浸泡过程中,容器处于静态并且为常温浸泡,中药饮片易漂浮在水面的现象,导致中药饮片浸泡时间较长,费工费时,操作麻烦,劳动强度大的问题,本实用新型提供一种中药饮片浸泡罐。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种中药饮片浸泡罐,包括支架以及设置在支架上的浸泡罐,还包括旋转电机、加热水箱、螺旋水管以及设置在浸泡罐一侧的控制器,在所述浸泡罐的一侧壁的下部设置有进出料口,所述浸泡罐的顶部通过轴承连接有旋转电机,所述旋转电机上设置有减速器,沿着浸泡罐的壁的外边缘间隔设置有保温层,在浸泡罐的壁与保温层之间形成空腔结构,所述空腔结构中设置有螺旋水管,所述螺旋水管的一端延伸到保温层的外部且连接有水泵,所述水泵通过连接水管连接有加热水箱的出水口,所述螺旋水管的另一端延伸到保温层的外部且连接加热水箱的进水口,所述浸泡罐内设置有温度传感器。
中药饮片通过进出料口进入浸泡罐内部,在减速器的作用下旋转电机带动浸泡罐缓慢的旋转运动,使中药饮片被充分的搅拌;同时在水泵的作用下螺旋水管将加热水箱中的热水运输到螺旋水管中,螺旋水管通过热传递的方式将热量传递给浸泡罐中的中药饮片,使其加速浸泡,最后通过了热交换的热水通过加热水箱的进水口流回加热水箱,再次进行加热,循环使用热水,节约了能源;通过采用温度传感器检测浸泡罐中的温度,再将温度传递给控制器,控制器调控加热水箱中热水的温度,实现了对浸泡罐中的中药饮片的恒温控制,避免了温度过高中药饮片的药性流失,温度太低浸泡的速度过慢的问题;通过采用旋转电机和减速器结合,控制旋转电机的转速,避免了浸泡罐转动太快导致的中药饮片间的摩擦太大而造成的损失,使收率降低的问题;通过同时采用旋转电机、螺旋水管,满足了在短时间浸泡中药饮片达到浸泡目,降低了劳动强度,提高了工作效率。
优选地,所述浸泡罐为双锥形罐。双锥形罐更有利于中药饮片的浸泡。
优选地,所述浸泡罐内设置有竖杆,所述竖杆两端与浸泡罐固定连接,所述竖杆上交叉设置有3~9个横杆。通过采用竖杆、横杆可以加强中药饮片的搅拌效果,节省能源。
优选地,所述进出料口上设置有电磁阀门。这样便于中药饮片的进出。
优选地,所述浸泡罐上设置有与浸泡罐内部连通的抽真空装置以及设置在浸泡罐上的真空表。通过对浸泡罐抽真空,在负压条件下中药饮片浸泡的时间将被大大的缩短。
优选地,所述的抽真空装置包括真空泵以及与浸泡罐连通的真空管。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.中药饮片通过进出料口进入浸泡罐内部,在减速器的作用下旋转电机带动浸泡罐缓慢的旋转运动,使中药饮片被充分的搅拌;
2.在水泵的作用下螺旋水管将加热水箱中的热水运输到螺旋水管中,螺旋水管通过热传递的方式将热量传递给浸泡罐中的中药饮片,使其加速浸泡,最后通过了热交换的热水通过加热水箱的进水口流回加热水箱,再次进行加热,循环使用热水,节约了能源;
3.通过采用温度传感器检测浸泡罐中的温度,再将温度传递给控制器,控制器调控加热水箱中热水的温度,实现了对浸泡罐中的中药饮片的恒温控制,避免了温度过高中药饮片的药性流失,温度太低浸泡的速度过慢的问题;
4.通过采用旋转电机和减速器结合,控制旋转电机的转速,避免了浸泡罐转动太快导致的中药饮片间的摩擦太大而造成的损失,使收率降低的问题;
5.通过同时采用旋转电机、螺旋水管,满足了在短时间浸泡中药饮片达到浸泡目,降低了劳动强度,提高了工作效率;
6.通过对浸泡罐抽真空,在负压条件下中药饮片浸泡的时间将被大大的缩短。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的结构示意图;
附图标记:1-支架,2-浸泡罐,3-旋转电机,4-加热水箱,5-螺旋水管,6-控制器,7-进出料口,8-轴承,9-真空管,10-减速器,11-保温层,12-空腔结构,13-水泵,14-连接水管,15-温度传感器,16-竖杆,17-横杆,18-电磁阀门,19-抽真空装置,20-真空表,21-真空泵。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实用新型采用的技术方案如下:一种中药饮片浸泡罐,包括支架1以及设置在支架1上的浸泡罐2,还包括旋转电机3、加热水箱4、螺旋水管5以及设置在浸泡罐2一侧的控制器6,在所述浸泡罐2的一侧壁的下部设置有进出料口7,所述浸泡罐2的顶部通过轴承8连接有旋转电机3,所述旋转电机3上设置有减速器10,沿着浸泡罐2的壁的外边缘间隔设置有保温层11,在浸泡罐2的壁与保温层11之间形成空腔结构12,所述空腔结构12中设置有螺旋水管5,所述螺旋水管5的一端延伸到保温层11的外部且连接有水泵13,所述水泵13通过连接水管14连接有加热水箱4的出水口,所述螺旋水管5的另一端延伸到保温层11的外部且连接加热水箱4的进水口,所述浸泡罐2内设置有温度传感器15。
中药饮片通过进出料口7进入浸泡罐2内部,在减速器10的作用下旋转电机3带动浸泡罐2缓慢的旋转运动,使中药饮片被充分的搅拌;同时在水泵13的作用下螺旋水管5将加热水箱4中的热水运输到螺旋水管5中,螺旋水管5通过热传递的方式将热量传递给浸泡罐2中的中药饮片,使其加速浸泡,最后通过了热交换的热水通过加热水箱4的进水口流回加热水箱4,再次进行加热,循环使用热水,节约了能源;通过采用温度传感器15检测浸泡罐2中的温度,再将温度传递给控制器6,控制器6调控加热水箱4中热水的温度,实现了对浸泡罐2中的中药饮片的恒温控制,避免了温度过高中药饮片的药性流失,温度太低浸泡的速度过慢的问题;通过采用旋转电机3和减速器10结合,控制旋转电机3的转速,避免了浸泡罐2转动太快导致的中药饮片间的摩擦太大而造成的损失,使收率降低的问题;通过同时采用旋转电机3、螺旋水管5,满足了在短时间浸泡中药饮片达到浸泡目,降低了劳动强度,提高了工作效率。
实施例2
在实施例1的基础上,所述浸泡罐2为双锥形罐。双锥形罐更有利于中药饮片的浸泡。
实施例3
在实施例1的基础上,所述浸泡罐2内设置有竖杆16,所述竖杆16两端与浸泡罐2固定连接,所述竖杆16上交叉设置有3~9个横杆17。通过采用竖杆16、横杆17可以加强中药饮片的搅拌效果,节省能源。
实施例4
在实施例1的基础上,所述进出料口7上设置有电磁阀门18。这样便于中药饮片的进出。
实施例5
在实施例1至4任一项的基础上,所述浸泡罐2上设置有与浸泡罐2内部连通的抽真空装置19以及设置在浸泡罐2上的真空表20。通过对浸泡罐2抽真空,在负压条件下中药饮片浸泡的时间将被大大的缩短。
实施例6
在实施例5的基础上,所述的抽真空装置19包括真空泵以及与浸泡罐2连通的真空管9。

Claims (6)

1.一种中药饮片浸泡罐,包括支架以及设置在支架上的浸泡罐,其特征在于,还包括旋转电机、加热水箱、螺旋水管以及设置在浸泡罐一侧的控制器,在所述浸泡罐的一侧壁的下部设置有进出料口,所述浸泡罐的顶部通过轴承连接有旋转电机,所述旋转电机上设置有减速器,沿着浸泡罐的壁的外边缘间隔设置有保温层,在浸泡罐的壁与保温层之间形成空腔结构,所述空腔结构中设置有螺旋水管,所述螺旋水管的一端延伸到保温层的外部且连接有水泵,所述水泵通过连接水管连接有加热水箱的出水口,所述螺旋水管的另一端延伸到保温层的外部且连接加热水箱的进水口,所述浸泡罐内设置有温度传感器,温度传感器15检测浸泡罐2中的温度,再将温度传递给控制器6,控制器6调控加热水箱4中热水的温度。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片浸泡罐,其特征在于,所述浸泡罐为双锥形罐。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片浸泡罐,其特征在于,所述浸泡罐内设置有竖杆,所述竖杆两端与浸泡罐固定连接,所述竖杆上交叉设置有3~9个横杆。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片浸泡罐,其特征在于,所述进出料口上设置有电磁阀门。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种中药饮片浸泡罐,其特征在于,所述浸泡罐上设置有与浸泡罐内部连通的抽真空装置以及设置在浸泡罐上的真空表。
6.根据权利要求5所述的一种中药饮片浸泡罐,其特征在于,所述的抽真空装置包括真空泵以及与浸泡罐连通的真空管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111803377A (zh) * 2020-06-04 2020-10-23 宜春万申制药机械有限公司 一种包膜干燥装置

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