CN209071264U - 高压跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压跌落式熔断器，属于熔断器领域，旨在能调整压簧对上触座作用力，其技术方案要点是包括绝缘件，所述绝缘件的两端分别连接有上触座和下触座，所述下触座上转动连接有熔丝管，所述熔丝管上连接有固定于下触座上的下端触头，所述上触座上固定有上端触头，所述上端触头背向下触座的端面固设有压簧，所述压簧背向上端触头的端面上抵压有斜板，所述斜板上固定有铰接于上触座的铰接轴，所述斜板背向压簧的端面抵压的调节螺杆，所述调节螺杆与斜板抵压处到铰接轴的距离大于压簧与斜板抵压处到铰接轴的距离。本实用新型解决了上触座本体受到的压簧的压力过小，上触座本体不能锁紧载熔件的问题。

Description

高压跌落式熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器领域，特别涉及一种高压跌落式熔断器。

背景技术

高压跌落式熔断器适用于频率为50Hz、额定电压为35KV及以下的电力系统中，装在配电变压器高压侧或配电之干线路上，主要用于对保护性能要求不高的地方，可以与隔离开关配合使用，代替自动空气开关；还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器。同时还具有短路保护、过载及隔离电路的功能。

高压跌落式熔断器的工作原理，将熔丝穿入熔丝管内，两端拧紧，并使熔丝位于熔丝管中间偏上方，上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起，用绝缘拉杆将上触头推入上触头座内，成闭合状态并保持这一状态。当被保护线路发生故障，故障电流使熔丝熔断时，形成电弧，消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体，使管内压力急剧增大，气体向外高速喷出，对电弧形成强有力的纵向吹弧，使电弧迅速拉长而熄灭。与此同时，由于熔丝熔断，熔丝的拉力消失，使锁紧机构释放，熔丝管在上触头座的弹力及其自重的作用下，绕下轴翻转跌落，形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。

授权公告号为CN101937808B的中国发明专利公开了一种跌落式熔断器， 包括载熔件、上、下触座、分合闸机构、绝缘件、上、下接线端子及上、下嵌件，载熔件的上端与上触座开闭连接，下端与下触座转动连接，载熔件包括熔丝管、安装在熔丝管上部的杠杠机构、安装在杠杆机构上端的上触头、套装在熔丝管下部的下连接套及连接在下连接套上的下触头，上触座与上接线端子连接，分合闸机构与上嵌件连接，上触座通过一联动销与分合闸机构活动连接，上触座包括上支架、弹簧座、导杆、上触座本体及压簧，分合闸机构包括脱扣装置、锁扣装置、复位装置及导向结构。

上述方案通过改变上触头座的运动方式和增加分合闸机构等措施，使分合闸操作更加省力，但是方案中的上触座上设置的压簧的压缩量恒定，压簧虽然理论上对上触座本体的作用力为恒定值，但使用一段时间后，压簧对上触座本体的压力会减小，上触座本体受到的压簧的压力过小时，上触座本体不能锁紧载熔件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压跌落式熔断器，具有能调整压簧对上触座作用力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压跌落式熔断器，包括绝缘件，所述绝缘件的两端分别连接有上触座和下触座，所述下触座上转动连接有熔丝管，所述熔丝管上连接有固定于下触座上的下端触头，所述上触座上固定有上端触头，所述上端触头朝向下触座的端面设置有凹陷槽，所述熔丝管远离下触座的一端抵压于凹陷槽内，所述上端触头背向下触座的端面固设有压簧，所述压簧背向上端触头的端面上抵压有斜板，所述斜板上固定有铰接于上触座的铰接轴，所述斜板背向压簧的端面抵压的调节螺杆，所述调节螺杆与斜板抵压处到铰接轴的距离大于压簧与斜板抵压处到铰接轴的距离。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆带动斜板绕铰接轴转动，斜板转动时，斜板与压簧抵压处的距离到上端触头的距离发生改变，从而实现压簧压缩量的调整，使压簧对上端触头产生合适的压力作用，调节螺杆与斜板抵压处到铰接轴的距离与压簧与斜板抵压处到铰接轴的距离差值越大，当调节螺杆移动一定距离时，压簧的变形量越小，因此能提高调节螺杆对压簧压力调整的精度。

本实用新型进一步设置为：所述斜板与调节螺杆抵压处设置有容纳调节螺杆的抵压槽。

通过采用上述技术方案，调节螺杆与斜板抵压的一端嵌入抵压槽内，抵压槽提高了调节螺杆与斜板抵压时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述斜板与压簧抵压处设置有容纳压簧的圆环槽。

通过采用上述技术方案，压簧朝向斜板的一端伸入圆环槽内，提高压簧与斜板之间抵压的稳定性，当斜板绕铰接轴转动时，减少斜板与压簧抵接处分离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆上旋设有与上触座抵压的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆到合适位置后，旋转锁紧螺母与上触座抵压，将调节螺杆锁紧，提高调节螺杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压簧外侧套设有引导套。

通过采用上述技术方案，引导套能引导压簧移动，减小压簧沿自身轴线方向产生变形时沿自身径向方向的位移，提高压簧使用的稳定性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压簧内侧套设有引导杆。

通过采用上述技术方案，引导杆能引导压簧移动，减小压簧沿自身轴线方向产生变形时沿自身径向方向的位移，提高压簧使用的稳定性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆一端设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮的设置便于用于对调节螺杆施加周向作用力，便于调节螺杆的转动，提高调节螺杆使用时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮侧面设置有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹能减小人手对旋钮施加的作用力，便于人手对旋钮施加作用力，进一步方便对压簧压力进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、转动调节螺杆，调节螺杆带动斜板绕铰接轴转动，斜板转动时，斜板与压簧抵压处的距离到上端触头的距离发生改变，从而实现压簧压缩量的调整，使压簧对上端触头产生合适的压力作用，调节螺杆与斜板抵压处到铰接轴的距离与压簧与斜板抵压处到铰接轴的距离差值越大，当调节螺杆移动一定距离时，压簧的变形量越小，因此能提高调节螺杆对压簧压力调整的精度；

2、调节螺杆与斜板抵压的一端嵌入抵压槽内，抵压槽提高了调节螺杆与斜板抵压时的稳定性；

3、压簧朝向斜板的一端伸入圆环槽内，提高压簧与斜板之间抵压的稳定性，当斜板绕铰接轴转动时，减少斜板与压簧抵接处分离的情况发生。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中上端触头与下触座之间的连接结构示意图；

图3是实施例1中导向机构的剖面结构示意图；

图4是实施例2中斜板的剖面结构示意图。

图中，11、绝缘件；12、上触座；13、下触座；14、熔丝管；15、上端触头；151、凹陷槽；16、下端触头；2、压簧；21、引导套；22、引导杆；3、斜板；31、铰接轴；32、铰接座；33、抵压槽；34、圆环槽；4、调节螺杆；41、锁紧螺母；42、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1

一种高压跌落式熔断器，如图1所示，包括绝缘件11，绝缘件11的两端分别固定有上触座12和下触座13，绝缘件11中间固定有连接板，下触座13上转动连接有熔丝管14，熔丝管14上连接有固定于下触座13上的下端触头16，上触座12上固定有上端触头15。上端触头15朝向下触座13的端面设置有凹陷槽151，熔丝管14远离下触座13的一端抵压于凹陷槽151内。

如图2和图3所示，上端触头15背向下触座13的端面抵压有压簧2，压簧2外侧套设有焊接于上端触头15背向下端触头16端面上的引导套21，引导套21背向上端触头15的端面不与斜板3抵触。

压簧2背向上端触头15的端面上抵压有斜板3，斜板3一端焊接有铰接轴31，铰接轴31外套设有使用螺钉固定于上触座12上的铰接座32，铰接座32设置有分别位于铰接轴31沿其轴线方向两端的两个。

如图2和图3所示，斜板3远离铰接轴31的一端抵压有调节螺杆4，调节螺杆4抵压于斜板3背向压簧2的表面，调节螺杆4的轴线垂直于斜板3，当斜板3与上触座12朝向上端触头15的端面平齐时，调节螺杆4与斜板3抵压处中心线与铰接轴31的距离等于压簧2与斜板3抵压处中心线与铰接轴31距离的四倍。

如图2和图3所示，调节螺杆4上旋设有与上触座12背向上端触头15的侧面抵压的锁紧螺母41，转动调节螺杆4到合适位置后，旋转锁紧螺母41与上触座12抵压，将调节螺杆4锁紧，提高调节螺杆4位置的稳定性。调节螺杆4远离斜板3的一端一体设置有旋钮42，旋钮42为与调节螺杆4同轴的圆柱体，旋钮42的设置便于对调节螺杆4施加周向作用力，便于调节螺杆4的转动，提高调节螺杆4使用时的便捷性，旋钮42侧面设置有防滑条纹，防滑条纹能减小人手对旋钮42施加的作用力，便于人手对旋钮42施加作用力，进一步方便对压簧2压力进行调整。

一种高压跌落式熔断器，其工作过程如下：

当需要调整压簧2对上端触头15的作用力时，对旋钮42施加周向作用力，旋钮42转动时带动调节螺杆4转动，调节螺杆4转动时受到上触座12的引导作用沿自身轴线方向移动，调节螺杆4沿自身轴线方向移动时，调节螺杆4推动斜板3绕铰接轴31转动，斜板3转动时，斜板3与压簧2抵压处到上端触头15的距离变化，斜板3的移动使压簧2产生形变，使压簧2进一步压缩，实现压簧2对上端触头15压力的调整，引导套21能引导压簧2移动，减小压簧2沿自身轴线方向产生变形时沿自身径向方向的位移，提高压簧2的稳定性。

实施例2

一种高压跌落式熔断器，与实施例1不同之处在于，如图4所示，压簧2内套设有焊接于上端触头15背向下触座13端面上的引导杆22，引导杆22背向上端触头15的端面不与斜块抵触。引导杆22能引导压簧2移动，减小压簧2沿自身轴线方向产生变形时沿自身径向方向的位移，提高压簧2使用的稳定性和使用寿命，且引导杆22能避免沉积雨水或杂物，使引导杆22对压簧2保持稳定的导向效果。

如图4所示，斜板3朝向压簧2的端面上开设有圆环槽34，压簧2朝向上触座12的一端位于圆环槽34内，提高压簧2与斜板3之间抵压的稳定性，当斜板3绕铰接轴31转动时，减少斜板3与压簧2抵接处分离的情况发生；斜块朝向调节螺杆4的端面上开设有抵压槽33，抵压槽33为圆槽，调节螺杆4与斜板3抵压的一端位于抵压槽33内，抵压槽33提高了调节螺杆4与斜板3抵压时的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高压跌落式熔断器，包括绝缘件(11)，所述绝缘件(11)的两端分别连接有上触座(12)和下触座(13)，所述下触座(13)上转动连接有熔丝管(14)，所述熔丝管(14)上连接有固定于下触座(13)上的下端触头(16)，所述上触座(12)上固定有上端触头(15)，所述上端触头(15)朝向下触座(13)的端面设置有凹陷槽(151)，所述熔丝管(14)远离下触座(13)的一端抵压于凹陷槽(151)内，其特征在于：所述上端触头(15)背向下触座(13)的端面固设有压簧(2)，所述压簧(2)背向上端触头(15)的端面上抵压有斜板(3)，所述斜板(3)上固定有铰接于上触座(12)的铰接轴(31)，所述斜板(3)背向压簧(2)的端面抵压的调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)与斜板(3)抵压处到铰接轴(31)的距离大于压簧(2)与斜板(3)抵压处到铰接轴(31)的距离。

2.根据权利要求1所述的高压跌落式熔断器，其特征在于：所述斜板(3)与调节螺杆(4)抵压处设置有容纳调节螺杆(4)的抵压槽(33)。

3.根据权利要求1所述的高压跌落式熔断器，其特征在于：所述斜板(3)与压簧(2)抵压处设置有容纳压簧(2)的圆环槽(34)。

4.根据权利要求1所述的高压跌落式熔断器，其特征在于：所述调节螺杆(4)上旋设有与上触座(12)抵压的锁紧螺母(41)。

5.根据权利要求1所述的高压跌落式熔断器，其特征在于：所述压簧(2)外侧套设有引导套(21)。

6.根据权利要求1所述的高压跌落式熔断器，其特征在于：所述压簧(2)内侧套设有引导杆(22)。

7.根据权利要求1所述的高压跌落式熔断器，其特征在于：所述调节螺杆(4)一端设置有旋钮(42)。

8. 根据权利要求7所述的高压跌落式熔断器 ，其特征在于：所述旋钮(42)侧面设置有防滑条纹。