CN209068143U - 一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置；可自动移动机体以对轨道进行润滑，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对润滑油进行抹平，使用效果较强，从而提高其使用可靠性；包括机体、挡板、油箱、连通软管、高压泵和喷洒器，机体内设置有工作腔，机体的顶壁设置有调节口，高压泵安装在连通软管上；机体的底端设置有出油口，还包括传感器、卡板、螺纹杆、螺纹管、主动链轮、被动链轮、链条、第一伺服电机、两组固定架、传动带、履带、第二伺服电机和两组传动辊，链条套设在主动链轮和被动链轮上；还包括连接板，连接板安装在机体底端，连接板上设置有多组刷毛。

Description

一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置。

背景技术

众所周知，涂漆生产线轨道是一种用于对铸造的零件进行表面喷漆处理，以提高零件成品的使用寿命的装置，涂漆生产线轨道润滑装置是一种用于，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的涂漆生产线轨道润滑装置包括机体、挡板、油箱、连通软管、高压泵和喷洒器，机体内设置有工作腔，机体的顶壁设置有调节口，并且所述调节口与工作腔箱体，挡板侧壁铰接于取放口侧壁，油箱安装在工作腔内，所述油箱内设置有放置腔，油箱的顶端设置有入料口，并且所述入料口与放置腔相通，入料口处设置有箱盖，所述连通软管的输入端和输出端分别与油箱和喷洒器连通，所述高压泵安装在连通软管上，喷洒器安装在机体上；现有的涂漆生产线轨道润滑装置使用时，使用者打开挡板并打开箱盖由入料口向放置腔内放入适量的润滑油，打开高压泵产生的高压作用力将放置腔内的润滑油经连通软管由喷洒器喷出以对相关的生产线轨道进行润滑即可；现有的涂漆生产线轨道润滑装置使用中发现，其需要使用者手动移动机体以对轨道进行润滑，工作效率较低，给使用者带来不便，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，无法对润滑油进行抹平，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动移动机体以对轨道进行润滑，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对润滑油进行抹平，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的涂漆生产线轨道的自动润滑装置。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，包括机体、挡板、油箱、连通软管、高压泵和喷洒器，机体内设置有工作腔，机体的顶壁设置有调节口，并且所述调节口与工作腔箱体，挡板侧壁铰接于取放口侧壁，油箱安装在工作腔内，所述油箱内设置有放置腔，油箱的顶端设置有入料口，入料口处设置有箱盖，所述连通软管的输入端和输出端分别与油箱和喷洒器连通，所述高压泵安装在连通软管上；机体的底端设置有出油口，并且所述出油口与工作腔相通，出油口的侧壁上设置有收缩槽，还包括传感器、卡板、螺纹杆、螺纹管、主动链轮、被动链轮、链条、第一伺服电机、两组固定架、传动带、履带、第二伺服电机和两组传动辊，传感器安装在机体底端并与第一伺服电机电连接，收缩槽内设置有固定板，并且所述固定板的左侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁与所述滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆右端插入并螺装至所述螺纹管的底端内部，螺纹杆的左端与卡板的右侧壁连接，所述第一伺服电机的输出端设置有传动轴，主动链轮和被动链轮分别安装在所述传动轴和螺纹管上，链条套设在主动链轮和被动链轮上，机体底壁上设置有凹槽，两组固定架分别安装在所述凹槽内的左侧和右侧，两组固定架上分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在所述第一转轴和第二转轴上，所述履带套设在两组传动辊上，所述第二伺服电机的输出端设置有带动轴，传动带套设在所述转动轴和第一转轴上；还包括连接板，所述连接板安装在机体底端，连接板上设置有多组刷毛。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，所述主动链轮、被动链轮、滚珠轴承和链条均为不锈钢材质。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在调节腔内并与伺服电机电连接，机体上设置有电连接扣，所述电连接扣与蓄电电机电连接。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括橡胶塞，橡胶塞的侧壁铰接于顶壁的侧壁上，并在所述橡胶塞的侧壁上设置有密封扣。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，所述履带上设置有多组吸盘。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括拉板，挡板的顶壁上设置有抽拉槽，所述拉板的前端和后端分别与抽拉槽前侧壁和后侧壁连接。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括透明板，机体的侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括提手，机体顶端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述提手安装在两组支架顶端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：伺服电机带动带动轴以带动传动带相对转动从而带动第一转轴转动，以带动一组传动辊相对转动同时带动履带相对转动，从而带动机体移动，可自动移动机体以对轨道进行润滑，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，机体在移动过程中刷毛可对润滑油进行抹平，工作模式较为多样，可对润滑油进行抹平，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是收缩槽的内部结构示意图；

图3是橡胶塞和密封扣的结构示意图；

图4是挡板的结构示意图。

附图中标记：1、机体；2、挡板；3、油箱；4、连通软管；5、高压泵；6、喷洒器；7、传感器；8、卡板；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、被动链轮；12、链条；13、第一伺服电机；14、固定架；15、传动带；16、履带；17、第二伺服电机；18、传动辊；19、滚珠轴承；20、连接板；21、刷毛；22、蓄电电机；23、橡胶塞；24、密封扣；25、吸盘；26、拉板；27、透明板；28、提手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，包括机体1、挡板2、油箱3、连通软管4、高压泵5和喷洒器6，机体内设置有工作腔，机体的顶壁设置有调节口，并且调节口与工作腔箱体，挡板侧壁铰接于取放口侧壁，油箱安装在工作腔内，油箱内设置有放置腔，油箱的顶端设置有入料口，入料口处设置有箱盖，连通软管的输入端和输出端分别与油箱和喷洒器连通，高压泵安装在连通软管上；机体的底端设置有出油口，并且出油口与工作腔相通，出油口的侧壁上设置有收缩槽，还包括传感器7、卡板8、螺纹杆9、螺纹管10、主动链轮、被动链轮11、链条12、第一伺服电机13、两组固定架14、传动带15、履带16、第二伺服电机17和两组传动辊18，传感器安装在机体底端并与第一伺服电机电连接，收缩槽内设置有固定板，并且固定板的左侧壁上设置有安装槽，安装槽内固定设置有滚珠轴承19，螺纹管外侧壁与滚珠轴承内侧壁连接，螺纹杆右端插入并螺装至螺纹管的底端内部，螺纹杆的左端与卡板的右侧壁连接，第一伺服电机的输出端设置有传动轴，主动链轮和被动链轮分别安装在传动轴和螺纹管上，链条套设在主动链轮和被动链轮上，机体底壁上设置有凹槽，两组固定架分别安装在凹槽内的左侧和右侧，两组固定架上分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，履带套设在两组传动辊上，第二伺服电机的输出端设置有带动轴，传动带套设在转动轴和第一转轴上；还包括连接板20，连接板安装在机体底端，连接板上设置有多组刷毛21；伺服电机带动带动轴以带动传动带相对转动从而带动第一转轴转动，以带动一组传动辊相对转动同时带动履带相对转动，从而带动机体移动，可自动移动机体以对轨道进行润滑，工作效率较高，给使用者带来便利，实用性较高；并且，机体在移动过程中刷毛可对润滑油进行抹平，工作模式较为多样，可对润滑油进行抹平，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，主动链轮、被动链轮、滚珠轴承和链条均为不锈钢材质；可防止主动链轮、被动链轮、滚珠轴承和链条在长时间工作过程中产生锈迹，有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括蓄电电机22，蓄电电机安装在调节腔内并与伺服电机电连接，机体上设置有电连接扣，电连接扣与蓄电电机电连接；可保障装置用电器伺服电机在远离电源时可正常工作。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括橡胶塞23，橡胶塞的侧壁铰接于顶壁的侧壁上，并在橡胶塞的侧壁上设置有密封扣24；可对电连接扣的内部进行防水防尘处理，提高实用性。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，履带上设置有多组吸盘25；吸盘可对相关的加工轨道进行适当吸附，提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括拉板26，挡板的顶壁上设置有抽拉槽，拉板的前端和后端分别与抽拉槽前侧壁和后侧壁连接；方便打开挡板。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括透明板27，机体的侧壁上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明板安装在观察孔上；方便工作人员透过透明板观察工作腔内的油箱存放。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，还包括提手28，机体顶端的前侧和后侧分别设置有两组支架，提手安装在两组支架顶端；方便使用者移动装置整体。

本实用新型的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其在工作时，使用者首先提动提手带动两组支架移动，以电动机体移动从而将移动到用户需要的位置，使用者打开第二伺服电机带动其上设置的带动轴进行相对旋转，带动轴转动可带动传动带相对旋转同时带动第一转轴转动，第一转轴转动可带动一组传动辊转动以同时带动履带进行相对转动，履带进行相对旋转可带动另一组传动辊和第二转轴同时转动，履带旋转的同时可带动机体在相关的生产线轨道上相对移动，机体移动过程中吸盘可对相关的加工轨道进行适当吸附，提高装置的使用稳定性，传感器可对轨道表面进行检验，轨道上部分位置润滑油消耗殆尽时，传感器感应到润滑油残留情况并将电信号传递至第一伺服电机内，第一伺服电机带动其上设置的传动轴转动，传动轴转动可带动主动链轮旋转同时带动链条进行相对旋转，链条相对旋转可带动被动链轮转动以带动螺纹管在滚珠轴承内相对转动，螺纹管相对转动的同时可带动螺纹杆在螺纹管内旋转，螺纹杆旋转的同时可调节其自身在螺纹管内的高度位置，螺纹杆调节其自身位置的同时可带动卡板移动，高压泵产生的高压作用力将放置腔内的润滑油经连通软管由喷洒器喷出以对相关的生产线轨道进行润滑，机体在移动过程中刷毛可对润滑油进行抹平以提高润滑油的润滑效果，使用者可透过透明板观察工作腔内的油箱存情况，放长时间使用后工作人员可通过电连接扣对蓄电电机进行蓄电处理，蓄电结束后工作人员手动移动橡胶塞，橡胶塞移动可同时带动固定扣对电连接扣进行封闭保护即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，包括机体(1)、挡板(2)、油箱(3)、连通软管(4)、高压泵(5)和喷洒器(6)，机体(1)内设置有工作腔，机体(1)的顶壁设置有调节口，并且所述调节口与工作腔箱体，挡板(2)侧壁铰接于取放口侧壁，油箱(3)安装在工作腔内，所述油箱(3)内设置有放置腔，油箱(3)的顶端设置有入料口，入料口处设置有箱盖，所述连通软管(4)的输入端和输出端分别与油箱(3)和喷洒器(6)连通，所述高压泵(5)安装在连通软管(4)上；其特征在于，机体(1)的底端设置有出油口，并且所述出油口与工作腔相通，出油口的侧壁上设置有收缩槽，还包括传感器(7)、卡板(8)、螺纹杆(9)、螺纹管(10)、主动链轮、被动链轮(11)、链条(12)、第一伺服电机(13)、两组固定架(14)、传动带(15)、履带(16)、第二伺服电机(17)和两组传动辊(18)，传感器(7)安装在机体(1)底端并与第一伺服电机(13)电连接，收缩槽内设置有固定板，并且所述固定板的左侧壁上设置有安装槽，所述安装槽内固定设置有滚珠轴承(19)，螺纹管(10)外侧壁与所述滚珠轴承(19)内侧壁连接，螺纹杆(9)右端插入并螺装至所述螺纹管(10)的底端内部，螺纹杆(9)的左端与卡板(8)的右侧壁连接，所述第一伺服电机(13)的输出端设置有传动轴，主动链轮和被动链轮(11)分别安装在所述传动轴和螺纹管(10)上，链条(12)套设在主动链轮和被动链轮(11)上，机体(1)底壁上设置有凹槽，两组固定架(14)分别安装在所述凹槽内的左侧和右侧，两组固定架(14)上分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊(18)分别安装在所述第一转轴和第二转轴上，所述履带(16)套设在两组传动辊(18)上，所述第二伺服电机(17)的输出端设置有带动轴，传动带(15)套设在所述带动轴和第一转轴上；还包括连接板(20)，所述连接板(20)安装在机体(1)底端，连接板(20)上设置有多组刷毛(21)。

2.如权利要求1所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，所述主动链轮、被动链轮(11)、滚珠轴承(19)和链条(12)均为不锈钢材质。

3.如权利要求2所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，还包括蓄电电机(22)，所述蓄电电机(22)安装在调节腔内并与伺服电机电连接，机体(1)上设置有电连接扣，所述电连接扣与蓄电电机(22)电连接。

4.如权利要求3所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，还包括橡胶塞(23)，橡胶塞(23)的侧壁铰接于顶壁的侧壁上，并在所述橡胶塞(23)的侧壁上设置有密封扣(24)。

5.如权利要求4所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，所述履带(16)上设置有多组吸盘(25)。

6.如权利要求5所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，还包括拉板(26)，挡板(2)的顶壁上设置有抽拉槽，所述拉板(26)的前端和后端分别与抽拉槽前侧壁和后侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，还包括透明板(27)，机体(1)的侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板(27)安装在观察孔上。

8.如权利要求7所述的一种涂漆生产线轨道的自动润滑装置，其特征在于，还包括提手(28)，机体(1)顶端的前侧和后侧分别设置有两组支架，所述提手(28)安装在两组支架顶端。