CN209066444U - 一种墙板连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种墙板连接件，涉及隧道施工技术领域。该墙板连接件包括托板、受力主板和挂钩；所述受力主板设置在钢支撑和钢围檩之间；所述受力主板对应钢支撑的一侧板面下部设置所述托板；所述受力主板对应钢围檩的一侧板面上部设置挂钩；所述托板呈半圆形，并垂直于所述受力主板设置。本实用新型解决了现有技术中存在的钢支撑与钢挂板间的连接强度低的技术问题。

Description

一种墙板连接件

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其是涉及一种墙板连接件。

背景技术

在基坑钢支撑的施工过程中，钢围檩与钢挂板间要进行连接，这样才能进行钢支撑下一步施工，原来的钢支撑安装时钢挂板的托板采用两块矩形托板，使得钢支撑与钢挂板间的受力点只有两个点，钢支撑与钢挂板间不够安全。

基于此，本实用新型提供了一种墙板连接件以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板连接件，以解决现有技术中存在的钢支撑与钢挂板间的连接强度低的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种墙板连接件，包括托板、受力主板和挂钩；

所述受力主板设置在钢支撑和钢围檩之间；所述受力主板对应钢支撑的一侧板面下部设置所述托板；所述受力主板对应钢围檩的一侧板面上部设置挂钩；

所述托板呈半圆形，并垂直于所述受力主板设置。

可选的，上述墙板连接件，所述受力主板的上部呈矩形。

可选的，上述墙板连接件，所述挂钩的数量为两个；

两个所述挂钩分别设置在所述受力主板上边沿的两端。

受力主板的上部设置有挂钩，为了方便挂钩的设置，本实施例受力主板的上部优选为矩形，挂钩优选设置两个，且分别设置在受力主板上边沿的两个端部，以使得整个连接件均衡受力。

可选的，上述墙板连接件，所述受力主板的宽度等于所述托板的直径。

托板呈半圆形，开口的两端沿着受力主板宽度的方向并列布置。为了使整体的结构更加紧凑，本实施例将受力主板的宽度设计为与托板的直径相等，托板的开口两端分别对应受力主板的两个边沿设置，整体结构更加紧凑，占用空间小，并且降低了材料成本。

可选的，上述墙板连接件，所述受力主板的下部边沿轮廓为半圆形；

所述托板对应所述受力主板的下部边沿设置。

弧形托板的弧形轮廓与受力主板下部边沿的轮廓相同，连接时，托板对应受力主板下部边沿轮廓设置，使得墙板连接件的结构更加紧凑。

可选的，上述墙板连接件，所述托板与所述受力主板之间的连接方式为焊接。

托板与受力主板连接时，托板的整个半圆弧面与受力主板的板面垂直，本实施例优选采用焊接的方式进行连接，连接方便，且具有更好的强度。

可选的，上述墙板连接件，所述挂钩与所述受力主板之间的连接方式为焊接。

挂钩与受力主板之间的连接可为粘接、螺纹连接或焊接，但粘接的方式连接强度不够，容易开胶；因此在本实施例中，优选采用焊接的方式进行连接，加工成本低、连接强度高。

可选的，上述墙板连接件，所述托板垂直于所述受力主板方向的宽度与所述受力主板的厚度的比例为12:1-13:1。

墙板连接件使用过程中，托板用于托举钢支撑，托板垂直于受力主板方向的宽度越宽，则钢支撑与墙板连接件的受力面积越大，纺织城与墙板连接件的连接强度越大，但是随着托板宽度的增加，墙板连接件的整体结构尺寸也较大，不仅占用空间，还增加了材料成本。因此本实施例将托板垂直于受力主板方向的宽度与受力主板的厚度的比例设置在12:1到13:1之间。该厚度比例满足了钢支撑与墙板连接件的连接强度，增加了安全性，同时也降低了整体结构尺寸，降低了材料成本。

可选的，上述墙板连接件，所述挂钩与所述受力主板的连接方式为螺纹连接。

可选的，上述墙板连接件，所述挂钩平行于所述受力主板的面上设置贯穿的安装孔；所述受力主板对应所述安装孔的位置上设置有通孔；

所述挂钩通过螺钉和螺母固定在所述受力主板上。

本实用新型提供的所述墙板连接件，包括托板、受力主板和挂钩；所述受力主板设置在钢支撑和钢围檩之间；所述受力主板对应钢支撑的一侧板面下部设置所述托板；所述受力主板对应钢围檩的一侧板面上部设置挂钩；所述托板呈半圆形，并垂直于所述受力主板设置。本实用新型采用了带有挂钩和半圆形托板的受力主板将钢支撑挂设在钢围檩上，增加了钢支撑与上述墙板连接件间的受力面积，提高了钢支撑与墙板连接件的连接强度，增加了安全性，降低了成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有提高连接强度和降低成本的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的墙板连接件的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的墙板连接件的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的墙板连接件的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的墙板连接件与钢围檩连接的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的墙板连接件与钢围檩连接的左视图；

图6为本实用新型实施例提供的墙板连接件与钢围檩连接的俯视图。

图标：100-托板；200-受力主板；300-挂钩；400-钢围檩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在基坑钢支撑的施工过程中，钢围檩与钢挂板间要进行连接，这样才能进行钢支撑下一步施工，原来的钢支撑安装时钢挂板的托板采用两块矩形托板，使得钢支撑与挂板间的受力点只有两个点，钢支撑与挂板间不够安全。

本实用新型在原来的钢挂板基础上进行改良，将原来的两块方形托板改为一块圆形托板，将钢支撑在挂板的受力点由原来的2个点变为整体受力，大大的增加了钢支撑与挂板的受力面积，增加了安全性。同时安装及拆卸方便。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的墙板连接件的主视图；图2为本实用新型实施例提供的墙板连接件的左视图；图3为本实用新型实施例提供的墙板连接件的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的墙板连接件与钢围檩连接的主视图；图5为本实用新型实施例提供的墙板连接件与钢围檩连接的左视图；图6为本实用新型实施例提供的墙板连接件与钢围檩连接的俯视图。

如图1至图3所示，在本实施例中提供了一种墙板连接件，所述墙板连接件包括托板100、受力主板200和挂钩300；

所述受力主板200设置在钢支撑和钢围檩400之间；所述受力主板200对应钢支撑的一侧板面下部设置所述托板100；所述受力主板200对应钢围檩400的一侧板面上部设置挂钩300；

所述托板100呈半圆形，并垂直于所述受力主板200设置。

本实用新型采用了带有挂钩300和半圆形托板100的受力主板200将钢支撑挂设在钢围檩400。具体的，挂钩300设置在受力主板200其中一侧的上方，用于与钢围檩400连接；半圆形托板100设置在受力主板200另一侧的下方，用于与钢支撑连接。如图4至图6所示，该墙板连接件增加了钢支撑与上述墙板连接件间的受力面积，提高了钢支撑与墙板连接件的连接强度，增加了安全性，降低了成本。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有连接强度高和成本低的优点。

本实施例的可选方案中，所述受力主板200的上部呈矩形。

在上述技术方案中，进一步的，所述挂钩300的数量为两个；

两个所述挂钩300分别设置在所述受力主板200上边沿的两端。

受力主板200的上部设置有挂钩300，为了方便挂钩300的设置，本实施例受力主板200的上部优选为矩形，挂钩300优选设置两个，且分别设置在受力主板200上边沿的两个端部，以使得整个连接件均衡受力。

本实施例的可选方案中，所述受力主板200的宽度等于所述托板100的直径。

托板100呈半圆形，开口的两端沿着受力主板200宽度的方向并列布置。为了使整体的结构更加紧凑，本实施例将受力主板200的宽度设计为与托板100的直径相等，托板100的开口两端分别对应受力主板200的两个边沿设置，整体结构更加紧凑，占用空间小，并且降低了材料成本。

在上述技术方案中，进一步的，所述受力主板200的下部边沿轮廓为半圆形；

所述托板100对应所述受力主板200的下部边沿设置。

本例中，弧形托板100的弧形轮廓与受力主板200下部边沿的轮廓相同，连接时，托板100对应受力主板200下部边沿轮廓设置，使得墙板连接件的结构更加紧凑。

本实施例的可选方案中，所述受力主板200与所述托板100之间的连接方式为焊接。

托板100与受力主板200连接时，托板100的整个半圆弧面与受力主板200的板面垂直，本实施例优选采用焊接的方式进行连接，连接方便，且具有更好的强度。

本实施例的可选方案中，所述挂钩300与所述受力主板200之间的连接方式为焊接。

挂钩300与受力主板200之间的连接可为粘接、螺纹连接或焊接，但粘接的方式连接强度不够，容易开胶；因此在本实施例中，优选采用焊接的方式进行连接，加工成本低、连接强度高。

本实施例的可选方案中，所述托板100垂直于所述受力主板200方向的宽度与所述受力主板200的厚度的比例为12:1-13:1。

墙板连接件使用过程中，托板100用于托举钢支撑，托板100垂直于受力主板200方向的宽度越宽，则钢支撑与墙板连接件的受力面积越大，纺织城与墙板连接件的连接强度越大，但是随着托板100宽度的增加，墙板连接件的整体结构尺寸也较大，不仅占用空间，还增加了材料成本。因此本实施例将托板100垂直于受力主板200方向的宽度与受力主板200的厚度的比例设置在12:1到13:1之间。该厚度比例满足了钢支撑与墙板连接件的连接强度，增加了安全性，同时也降低了整体结构尺寸，降低了材料成本。

实施例二

本实施例提供的所述墙板连接件，是对实施例一提供的所述墙板连接件的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，在本实施例中提供了一种墙板连接件，所述墙板连接件包括托板100、受力主板200和挂钩300；

所述受力主板200设置在钢支撑和钢围檩400之间；所述受力主板200对应钢支撑的一侧板面下部设置所述托板100；所述受力主板200对应钢围檩400的一侧板面上部设置挂钩300；

所述托板100呈半圆形，并垂直于所述受力主板200设置。

本实用新型采用了带有挂钩300和半圆形托板100的受力主板200将钢支撑挂设在钢围檩400。具体的，挂钩300设置在受力主板200其中一侧的上方，用于与钢围檩400连接；半圆形托板100设置在受力主板200另一侧的下方，用于与钢支撑连接。该墙板连接件增加了钢支撑与上述墙板连接件间的受力面积，提高了钢支撑与墙板连接件的连接强度，增加了安全性，降低了成本。

本实施例的可选方案中，所述挂钩300与所述受力主板200的连接方式为螺纹连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述挂钩300平行于所述受力主板200的面上设置贯穿的安装孔；所述受力主板200对应所述安装孔的位置上设置有通孔；

所述挂钩300通过螺钉和螺母固定在所述受力主板200上。

采用螺纹连接的方式挂钩300与受力主板200可拆卸，便于挂钩300的拆卸替换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墙板连接件，其特征在于，包括托板、受力主板和挂钩；

所述受力主板设置在钢支撑和钢围檩之间；所述受力主板对应钢支撑的一侧板面下部设置所述托板；所述受力主板对应钢围檩的一侧板面上部设置挂钩；

所述托板呈半圆形，并垂直于所述受力主板设置。

2.根据权利要求1所述的墙板连接件，其特征在于，所述受力主板的上部呈矩形。

3.根据权利要求2所述的墙板连接件，其特征在于，所述挂钩的数量为两个；

两个所述挂钩分别设置在所述受力主板上边沿的两端。

4.根据权利要求2所述的墙板连接件，其特征在于，所述受力主板的宽度等于所述托板的直径。

5.根据权利要求4所述的墙板连接件，其特征在于，所述受力主板的下部边沿轮廓为半圆形；

所述托板对应所述受力主板的下部边沿设置。

6.根据权利要求1所述的墙板连接件，其特征在于，所述托板与所述受力主板之间的连接方式为焊接。

7.根据权利要求1所述的墙板连接件，其特征在于，所述挂钩与所述受力主板之间的连接方式为焊接。

8.根据权利要求1所述的墙板连接件，其特征在于，所述托板垂直于所述受力主板方向的宽度与所述受力主板的厚度的比例为12:1-13:1。

9.根据权利要求1所述的墙板连接件，其特征在于，所述挂钩与所述受力主板的连接方式为螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的墙板连接件，其特征在于，所述挂钩平行于所述受力主板的面上设置贯穿的安装孔；所述受力主板对应所述安装孔的位置上设置有通孔；

所述挂钩通过螺钉和螺母固定在所述受力主板上。