CN209065289U - 伸缩式吊装平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩式吊装平衡梁，包括外筒、内筒和单座双头液压油缸，单座双头液压油缸安装于所述外筒内的中部，两个内筒分别通过一端伸入外筒内与单座双头液压油缸的伸缩杆连接，外筒的中部和两端以及两个所述内筒远离所述单座双头液压油缸的一端的端部均设有吊耳。本实用新型通过控制单座双头液压油缸的行程来控制内筒的伸缩，达到平衡梁任意长度的设定(一定长度范围内)，从而适应现场多种PC件的吊装，提高了工效，减少了高空作业，降低了危险性。

Description

伸缩式吊装平衡梁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种伸缩式吊装平衡梁。

背景技术

现阶段，在施工现场通常采用平衡梁吊装PC楼梯、PC外墙、PC阳台等PC预制件构件。平衡梁一般采用型钢制作，采用一根平衡梁上设多个吊点，根据PC件的长度来设置悬挂吊点。此种平衡梁设置的较长，如果在狭小空间内，吊装较不便。

在施工现场吊装PC预制件还可以采用另一种办法，也即，设置多个长度及多种型号的平衡梁，分别针对不同的PC构件，采取相应的平衡梁进行吊装。此种吊装方式由于平衡梁型号较多，现场需要经常更换，因此给施工带来不便。

通过考察国内外PC件平衡梁，国内外市场无此种可伸缩平衡梁(液压)。因此，研发一套可伸缩的平衡梁，能适应多种PC件的现场吊装，提高工效，降低危险性，就凸显其必要性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在平衡梁不能适应多种PC件的现场吊装，效率低，因此提供一种伸缩式吊装平衡梁，可以满足多种PC预制件的吊装要求，提高了效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种伸缩式吊装平衡梁，包括外筒、内筒和单座双头液压油缸，所述单座双头液压油缸安装于所述外筒内的中部，两个所述内筒分别通过一端伸入所述外筒内与单座双头液压油缸的伸缩杆连接，所述外筒的中部和两端以及两个所述内筒远离所述单座双头液压油缸的一端的端部均设有吊耳。

上述方案中，所述外筒和内筒均为矩形钢管。

上述方案中，所述外筒和内筒之间对应的两个面之间的间隙均小于1mm。

上述方案中，所述内筒的顶面和外筒的顶面均设有插孔，用于插入插销以固定所述内筒和外筒。

上述方案中，所述内筒或外筒的相邻两个插孔之间的间距为300mm。

上述方案中，所述外筒的中部及两端均设有挡板。

上述方案中，所述单座双头液压油缸的伸缩杆为二级伸缩杆。

实施本实用新型的一种伸缩式吊装平衡梁，具有以下有益效果：本实用新型通过控制单座双头液压油缸的行程来控制内筒的伸缩，达到平衡梁任意长度的设定(一定长度范围内)，从而适应现场多种PC件的吊装，提高了工效，减少了高空作业，降低了危险性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的伸缩式吊装平衡梁的最小行程的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的伸缩式吊装平衡梁的最大行程的结构示意图。

图中：1-外筒；2-内筒；3-油缸；4-吊耳；5-插孔；6-插销

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，在本实用新型的一种伸缩式吊装平衡梁的实施例中，一种伸缩式吊装平衡梁包括外筒1、内筒2和单座双头液压油缸3，单座双头液压油缸3安装于外筒1内的中部，以利于整体结构的平衡，单座双头液压油缸3预留接驳口，通过电动液压泵来控制油缸的行程。两个内筒2分别通过一端伸入外筒1内与单座双头液压油缸3的伸缩杆连接，外筒1的中部和两端以及两个内筒2远离单座双头液压油缸3的一端的端部均设有吊耳4。

本实施例中，继续结合图3所示，外筒1和内筒2均为矩形钢管，外筒1和内筒2之间对应的两个面之间的间隙均小于1mm。

本实施例中，内筒2的顶面和外筒1的顶面均设有插孔5，用于插入插销6以固定内筒2和外筒1。内筒2或外筒1的相邻两个插孔5之间的间距为300mm，既可以提高平衡梁可以吊装的PC件的种类，又便于调节。

本实施例中，外筒1的中部及两端均设有挡板。

本实施例中，单座双头液压油缸3的伸缩杆为二级伸缩杆，可双向液压伸缩。

本实用新型中的伸缩式吊装平衡梁在使用时，如果预制构件的长度在外筒1的吊耳范围内时，通过外筒1上的吊耳4吊装预制构件；如果预制构件长度较长，外筒1的吊耳4不能吊装预制件时，电动液压泵使单座双头液压油缸3的伸缩杆伸出以顶推内筒2，内筒2往外移动，通过内筒2上的吊耳4吊装预制构件。若需要缩短伸缩式吊装平衡梁，则通过电动液压泵，使液压油缸往内移动，内筒2缩回，如此达到了平衡梁可伸缩的目的。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (7)

1.一种伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，包括外筒、内筒和单座双头液压油缸，所述单座双头液压油缸安装于所述外筒内的中部，两个所述内筒分别通过一端伸入所述外筒内与单座双头液压油缸的伸缩杆连接，所述外筒的中部和两端以及两个所述内筒远离所述单座双头液压油缸的一端的端部均设有吊耳。

2.根据权利要求1所述的伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，所述外筒和内筒均为矩形钢管。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，所述外筒和内筒之间对应的两个面之间的间隙均小于1mm。

4.根据权利要求3所述的伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，所述内筒的顶面和外筒的顶面均设有插孔，用于插入插销以固定所述内筒和外筒。

5.根据权利要求4所述的伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，所述内筒或外筒的相邻两个插孔之间的间距为300mm。

6.根据权利要求1所述的伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，所述外筒的中部及两端均设有挡板。

7.根据权利要求1所述的伸缩式吊装平衡梁，其特征在于，所述单座双头液压油缸的伸缩杆为二级伸缩杆。