CN209064607U - 一种库位盒及自动升降仓库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种库位盒，包括具有型腔的壳体和若干插于型腔内且两端与型腔的侧壁相贴合以将型腔分隔成若干存储区的分隔板，以及设于壳体与分隔板之间、用于固定分隔板的固定部。由于分隔板将壳体的型腔分成若干存储区，使得存储区可依据货物的数量及体积做出适当的调整，以保证货物充分填满对应的存储区，从而提升壳体的利用率，实现资源的节约，进而有利于降低成本。因此，本实用新型所提供的库位盒有利于降低成本。本实用新型还提供一种包含上述库位盒的自动升降仓库，其成本较低。

Description

一种库位盒及自动升降仓库

技术领域

本实用新型涉及物流技术领域，特别涉及一种库位盒。本实用新型还涉及一种自动升降仓库。

背景技术

在物流技术领域，通常利用仓库存储各式各样的货物，而每个仓库通常包含有大量的库位盒。为了快速查找出仓库内的货物位置，通常将不同的货物放置于具有不同标记的库位盒内。因此，改进库位盒的结构以充分提升仓库的利用率显得尤为必要。

现有的仓库通常配备不同规格的库位盒，以适应不同体积的货物。然而，每种库位盒具有固定体积的存储空间，但由于所存放货物的体积及数量通常存在较大的差异，使得部分库位盒的存储空间无法被充分占据利用，较低的利用率造成资源浪费，不利于节省成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种库位盒，有利于降低成本。本实用新型还提供一种自动升降仓库，成本较低。

其具体方案如下：

本实用新型提供一种库位盒，包括：

具有型腔的壳体；

若干插于所述型腔内且两端与所述型腔的侧壁相贴合以将所述型腔分隔成若干存储区的分隔板；

设于所述壳体与所述分隔板之间、用于固定所述分隔板的固定部。

优选地，所述固定部具体为安装于所述壳体上且与任意所述分隔板的两侧相抵的卡扣。

优选地，所述固定部具体为设于所述型腔的侧壁上、用于供所述分隔板插入的卡槽。

优选地，所述壳体包括相对设置的前侧板和后侧板，以及相对设置的左侧板和右侧板。

优选地，所述前侧板高度小于所述后侧板高度，所述左侧板和所述右侧板具有短直角边与所述前侧板相抵接的直角梯形结构。

优选地，还包括：

若干分别卡接于所述壳体上且与任意所述存储区相对以对应显示所述存储区货物名称的标签。

优选地，所述分隔板设有若干减重孔。

本实用新型还一种自动升降仓库，包括具有若干支撑板的升降架，还包括如上任一项所述的放置于所述支撑板上的库位盒。

相对于背景技术，本实用新型提供一种库位盒，包括具有型腔的壳体和若干插于所述型腔内且两端与所述型腔的侧壁相贴合以将所述型腔分隔成若干存储区的分隔板，以及设于所述壳体与所述分隔板之间的固定部。

由于所述分隔板将所述壳体的型腔分成若干所述存储区，使得所述存储区可依据货物的数量及体积做出适当的调整，以保证货物充分填满对应的存储区，从而提升所述壳体的利用率，实现资源的节约，进而有利于降低成本。因此，本实用新型所提供的库位盒有利于降低成本。

本实用新型还提供一种包含上述库位盒的自动升降仓库，由于若干用于存储货物的库位盒的成本有所降低，因此其成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例所提供的库位盒的结构示意图；

图2为卡扣的结构示意图；

附图标记如下：

壳体1和分隔板2；

前侧板11、后侧板12、左侧板13和右侧板14；

卡扣32；

卡槽31；

U型抵接槽321和U型支撑槽322。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例所提供的库位盒的结构示意图。

本实用新型实施例公开了一种库位盒，包括壳体1、分隔板2和固定部。

壳体1具有用于存储货物的型腔，在该具体实施例中，壳体1包括相对设置的前侧板11和后侧板12，以及相对设置的左侧板13和右侧板14，也即该壳体1的底部未设置底侧板，从而有利于进一步节省材料，降低成本。当然，该壳体1的底部也可依据实际需要增设底侧板，并不影响实现本实用新型的目的。

优选地，为方便观察壳体1内的货物型号，在该具体实施例中，以附图1的当前视图为准，前侧板11和后侧板12均由矩形塑料板制成，且前侧板11的高度低于后侧板12的高度，相应地，左侧板13和右侧板14均为直角梯形塑料平板，且二者的短直角边均与前侧板11相抵接，进而方便仓库人员快速拿取及观察货物。当然，壳体1的结构及材质均不限于此。

分隔板2包括若干个，若干个分隔板2插于壳体1的型腔内，且每个分隔板2的前后两端分别与型腔的前后侧壁相贴合，从而利用若干分隔板2将型腔分隔成若干存储区，以便根据待储存货物的数量及体积调节存储区的体积，进而充分提高存储区的利用率，避免资源浪费，故有利于降低成本。

在该具体实施例中，分隔板2前端设有与壳体1的前侧板11顶部相抵的止挡块，该止挡块距前侧板11底部的距离小于前侧板11的高度，以防过渡下压分隔板2而使壳体1的底部翘起，导致货物从而壳体1底部的缝隙钻出而砸伤人体，有利于在一定程度上提升安全性。具体地，分隔板2大致呈直角梯形，具体不作限定。

固定部设于壳体1与分隔板2之间，用于固定分隔板2，使分隔板2相对于壳体1固定，已形成固定的存储区。

在该具体实施例中，固定部具体为设于壳体1上的卡槽31，以便卡槽31的内侧面与分隔板2的两端面相抵，进而限定分隔板2移动。具体地，在该具体实施例中，分隔板2的型腔内设有若干组卡槽31，每组卡槽31包括两个分别位于型腔的前后两侧面上且相互平行的矩形凹槽，当然，卡槽31的结构不限于此，可以是圆弧形卡槽，或其他结构的卡槽31，并不影响实现本实用新型的目的。

当然，固定部也可具体为安装于壳体1上的卡扣32。请参考附图2，该卡扣32具有开口朝向分隔板2设置的U型抵接槽321，以便该U型抵接槽321与分隔板2的左右两侧分别相抵，从而限定分隔板2移动。此外，卡扣32还具有开口朝向前侧板11或后侧板12设置的U型支撑槽322，以便卡扣32安装于前侧板11或后侧板12上。

为快速识别货物的种类，本实用新型还包括若干个标签，若干个标签分别卡接于壳体1上，每个存储区对应一个标签，以对应显示存储区的货物名称。该标签可以是由塑料、纸板等材料制成，具体不作限定。

为进一步节省材料，每个分隔板2上设有若干减重孔，在不影响分隔存储区的同时，还有利于节约资料，进而节省成本。

综上所述，本实用新型所提供的库位盒，包括壳体1、分隔板2和固定部，分隔板2将壳体1的型腔分隔呈若干个存储区，便于根据货物的数量及体积调节存储区的体积，使存储区充分利用，避免浪费，因此有利于降低成本。

本实用新型还提供一种自动升降仓库，包括具有若干支撑板的升降架，还包括放置于该升降架上的库位盒，库位盒结构的改进有利于降低成本，进而使自动升降仓库的成本较低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种库位盒，其特征在于，包括：

具有型腔的壳体(1)；

若干插于所述型腔内且两端与所述型腔的侧壁相贴合以将所述型腔分隔成若干存储区的分隔板(2)；

设于所述壳体(1)与所述分隔板(2)之间、用于固定所述分隔板(2)的固定部。

2.根据权利要求1所述的库位盒，其特征在于，所述固定部具体为安装于所述壳体(1)上且与任意所述分隔板(2)的两侧相抵的卡扣(31)。

3.根据权利要求1所述的库位盒，其特征在于，所述固定部具体为设于所述型腔的侧壁上、用于供所述分隔板(2)插入的卡槽(32)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的库位盒，其特征在于，所述壳体(1)包括相对设置的前侧板(11)和后侧板(12)，以及相对设置的左侧板(13)和右侧板(14)。

5.根据权利要求4所述的库位盒，其特征在于，所述前侧板(11)高度小于所述后侧板(12)高度，所述左侧板(13)和所述右侧板(14)具有短直角边与所述前侧板(11)相抵接的直角梯形结构。

6.根据权利要求5所述的库位盒，其特征在于，还包括：

若干分别卡接于所述壳体(1)上且与任意所述存储区相对以对应显示所述存储区货物名称的标签。

7.根据权利要求6所述的库位盒，其特征在于，所述分隔板(2)设有若干减重孔。

8.一种自动升降仓库，包括具有若干支撑板的升降架，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的放置于所述支撑板上的库位盒。