CN209063234U - 离型膜分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离型膜分切装置，涉及机械设备领域，该离型膜分切装置在使用时可以将离型膜穿过两支撑筒和预紧弹簧底部，从两支撑架杆中间穿过。用力将两支撑筒靠近，迫使预紧弹簧压缩，然后将离型膜贴在两支撑筒上，然后在支撑筒上贴好固定贴片，将离型膜固定在两支撑筒上。然后放开两支撑筒，预紧弹簧反弹让两支撑筒向反方向移动，将离型膜绷紧。然后将两支撑筒向下移动，让两支撑架杆进入轨道槽的上部，便可将紧绷的离型膜用切割刀切开，并保障切口整齐。该离型膜分切装置设计简单，使用方便，性能可靠，而且成本低廉，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种离型膜分切装置。
背景技术
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜一般成卷储存，使用时需要用切割工具将离型膜切割成合适长度。然而由于离型膜比较柔软，而使用普通的刀具很难将其沿直线整齐切割。而现有的离型膜分切装置设计比较复杂，导致其成本较高，而且维修很不方便。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种离型膜分切装置，设计简单，使用方便，性能可靠，而且成本低廉，维修方便。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该离型膜分切装置包括矩形板状的底座，底座顶面垂直设有两尺寸相同且相互平行的∩形支撑架杆，两支撑架杆顶部均贯穿有尺寸相同的圆柱形支撑筒，两支撑筒侧面均开有L形的轨道槽，两支撑架杆分别贯穿两支撑筒的轨道槽，两支撑筒相互之间通过一根预紧弹簧连接，且预紧弹簧与底座平行，两支撑筒侧面均配有弧形板状的固定贴片，底座顶面垂直设有顶部开刃的切割刀，切割刀位于两支撑架杆中间，且切割刀与两支撑架杆平行。
作为本技术方案的进一步优化，所述底座和切割刀均由不锈钢制造，底座和切割刀通过焊接连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑筒、和支撑架杆均由不锈钢制造，支撑架杆通过螺钉与底座连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定贴片均由强力磁铁制造。
作为本技术方案的进一步优化，所述预紧弹簧由弹簧钢制造，预紧弹簧通过焊接与两支撑筒连接。
采用以上技术方案的有益效果是：该离型膜分切装置在使用时可以将离型膜穿过两支撑筒和预紧弹簧底部，从两支撑架杆中间穿过。用力将两支撑筒靠近，迫使预紧弹簧压缩，然后将离型膜贴在两支撑筒上，然后在支撑筒上贴好固定贴片，将离型膜固定在两支撑筒上。然后放开两支撑筒，预紧弹簧反弹让两支撑筒向反方向移动，将离型膜绷紧。然后将两支撑筒向下移动，让两支撑架杆进入轨道槽的上部，便可将紧绷的离型膜用切割刀切开，并保障切口整齐。该离型膜分切装置设计简单，使用方便，性能可靠，而且成本低廉，维修方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型离型膜分切装置的主视图；
图2是本实用新型离型膜分切装置的左视图。
其中，1—支撑筒、2—切割刀、3—支撑架杆、4—固定贴片、5—底座、6—预紧弹簧、7—轨道槽。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型离型膜分切装置的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型离型膜分切装置的具体实施方式：
结合图1和图2，该离型膜分切装置包括矩形板状的底座5，底座5顶面垂直设有两尺寸相同且相互平行的∩形支撑架杆3，两支撑架杆3顶部均贯穿有尺寸相同的圆柱形支撑筒1，两支撑筒1侧面均开有L形的轨道槽7，两支撑架杆3分别贯穿两支撑筒1的轨道槽7，两支撑筒1相互之间通过一根预紧弹簧6连接，且预紧弹簧6与底座5平行，两支撑筒1侧面均配有弧形板状的固定贴片4，底座5顶面垂直设有顶部开刃的切割刀2，切割刀2位于两支撑架杆3中间，且切割刀2与两支撑架杆3平行。当两支撑架杆3分别位于两支撑筒1的轨道槽7下部时，两支撑筒1底面的高度比切割刀2顶部的刃口高度高。而当两支撑架杆3分别位于两支撑筒1的轨道槽7上部时，两支撑筒1底面的高度比切割刀2顶部的刃口高度低，从而保障可以通过移动支撑筒1来将离型膜移动至切割刀2处进行切割裁断加工。当预紧弹簧6处于正常状态时，两支撑架杆3可分别处于两支撑筒1的轨道槽7上部。
底座5和切割刀2均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，底座5和切割刀2通过焊接连接。支撑筒1、和支撑架杆3均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，支撑架杆3通过螺钉与底座5连接。固定贴片4均由强力磁铁制造，可以紧紧贴在不锈钢制造的支撑筒1上。预紧弹簧6由弹簧钢制造，硬度大，弹性良好，预紧弹簧6通过焊接与两支撑筒1连接。
该离型膜分切装置在使用时可以将离型膜穿过两支撑筒1和预紧弹簧6底部，从两支撑架杆3中间穿过。用力将两支撑筒1靠近，迫使预紧弹簧6压缩，然后将离型膜贴在两支撑筒1上，然后在支撑筒1上贴好固定贴片4，将离型膜固定在两支撑筒1上。然后放开两支撑筒1，预紧弹簧6反弹让两支撑筒1向反方向移动，将离型膜绷紧。然后将两支撑筒1向下移动，让两支撑架杆3进入轨道槽7的上部，便可将紧绷的离型膜用切割刀2切开，并保障切口整齐。该离型膜分切装置设计简单，使用方便，性能可靠，而且成本低廉，维修方便。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种离型膜分切装置，其特征在于：所述离型膜分切装置包括矩形板状的底座(5)，底座(5)顶面垂直设有两尺寸相同且相互平行的∩形支撑架杆(3)，两支撑架杆(3)顶部均贯穿有尺寸相同的圆柱形支撑筒(1)，两支撑筒(1)侧面均开有L形的轨道槽(7)，两支撑架杆(3)分别贯穿两支撑筒(1)的轨道槽(7)，两支撑筒(1)相互之间通过一根预紧弹簧(6)连接，且预紧弹簧(6)与底座(5)平行，两支撑筒(1)侧面均配有弧形板状的固定贴片(4)，底座(5)顶面垂直设有顶部开刃的切割刀(2)，切割刀(2)位于两支撑架杆(3)中间，且切割刀(2)与两支撑架杆(3)平行。
2.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述底座(5)和切割刀(2)均由不锈钢制造，底座(5)和切割刀(2)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述支撑筒(1)、和支撑架杆(3)均由不锈钢制造，支撑架杆(3)通过螺钉与底座(5)连接。
4.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述固定贴片(4)均由强力磁铁制造。
5.根据权利要求1所述的离型膜分切装置，其特征在于：所述预紧弹簧(6)由弹簧钢制造，预紧弹簧(6)通过焊接与两支撑筒(1)连接。
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