CN209062262U - 一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，包括主体，所述主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动座，主体的侧表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿入主体的滑槽内并通过联轴器与第一驱动螺杆连接，第一驱动螺杆与移动座侧表面开设的螺孔螺纹连接，移动座侧表面开设的滑槽内滑动连接有滑动块。本用于铍青铜坯料的自动找正锯床，通过测距传感器和颜色传感器定位找正，提高了智能化程度，使用方便，同时功能多样，可以及时回收并冷却锯料过程中产生的碎屑，便于集中处理，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铍青铜加工技术领域，具体为一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床。
背景技术
铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。现有的用于铍青铜坯料的自动找正锯床，大部分智能化程度较低，使用不便，同时功能较少，不能及时回收并冷却锯料过程中产生的碎屑，给后续工作带来了麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，通过测距传感器和颜色传感器定位找正，提高了智能化程度，使用方便，同时功能多样，可以及时回收并冷却锯料过程中产生的碎屑，便于集中处理，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，包括主体，所述主体的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动座，主体的侧表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿入主体的滑槽内并通过联轴器与第一驱动螺杆连接，第一驱动螺杆与移动座侧表面开设的螺孔螺纹连接，移动座侧表面开设的滑槽内滑动连接有滑动块，移动座的侧表面设有第二电机，第二电机的输出轴穿入移动座的滑槽内并通过联轴器与第二驱动螺杆连接，第二驱动螺杆与滑动块侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑动块的两侧表面均设有安装板，安装板的下表面分别设有测距传感器和颜色传感器，测距传感器的输出端和颜色传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接，滑动块的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有电锯，电锯的输入端、电动伸缩杆的输入端、第一电机的输入端和第二电机的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的侧表面开设有通槽，通槽内滑动连接有滑动放置板，滑动放置板的侧表面设有把手，滑动放置板的上表面设有压紧装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧装置包括滑动放置板上表面设置的固定杆，固定杆的外侧表面滑动连接有压紧板，压紧板的上表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的下方放置有收集车，收集车的侧表面设有拉手，收集车的下表面四角处均匀设置有轮架，轮架的下表面转动连接有滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集车的侧表面设有排水管，排水管上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于铍青铜坯料的自动找正锯床，通过测距传感器和颜色传感器定位找正，提高了智能化程度，使用方便，同时功能多样，可以及时回收并冷却锯料过程中产生的碎屑，便于集中处理，提高了工作效率，第一电机通过第一驱动螺杆可以带动电锯移动到切割位置，第二电机通过第二驱动螺杆带动电锯移动，对材料进行加工，测距传感器和颜色传感器用于检测材料上的标记点，便于定位找正，滑动放置板用于放置待加工材料，滑动放置板可以根据加工需要调节位置以留出切割的缝隙，便于调节，提高了使用灵活性，通过压紧板和固定螺栓可以压紧材料，提高了操作稳定性，收集车用于收集锯料过程中产生的碎屑，收集车内盛放有水，可以及时冷却碎屑，便于集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1主体、2PLC控制器、3移动座、4第一电机、5第一驱动螺杆、6第二电机、7第二驱动螺杆、8滑动块、9安装板、10电动伸缩杆、11电锯、12滑动放置板、13固定杆、14压紧板、15收集车、16拉手、17排水管、18阀门、19轮架、20滚轮、21固定螺栓、22把手、23测距传感器、24颜色传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，包括主体1，主体1的外侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，所用PLC控制器2的型号为S7-200，主体1的上表面两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动座3，主体1的侧表面设有第一电机4，第一电机4的输出轴穿入主体1的滑槽内并通过联轴器与第一驱动螺杆5连接，第一驱动螺杆5与移动座3侧表面开设的螺孔螺纹连接，第一电机4通过第一驱动螺杆5可以带动电锯11移动到切割位置，移动座3侧表面开设的滑槽内滑动连接有滑动块8，移动座3的侧表面设有第二电机6，第二电机6的输出轴穿入移动座3的滑槽内并通过联轴器与第二驱动螺杆7连接，第二驱动螺杆7与滑动块8侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑动块8的两侧表面均设有安装板9，安装板9的下表面分别设有测距传感器23和颜色传感器24，测距传感器23和颜色传感器24用于检测材料上的标记点，便于定位找正，测距传感器23的输出端和颜色传感器24的输出端均与PLC控制器2的输入端电连接，滑动块8的下表面设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端设有电锯11，第二电机6通过第二驱动螺杆7带动电锯11移动，对材料进行加工，电锯11的输入端、电动伸缩杆10的输入端、第一电机4的输入端和第二电机6的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制第一电机4、第二电机6、电动伸缩杆10、电锯11、测距传感器23和颜色传感器24的方式均为现有技术中常用的方法，主体1的侧表面开设有通槽，通槽内滑动连接有滑动放置板12，滑动放置板12的侧表面设有把手22，滑动放置板12用于放置待加工材料，滑动放置板12可以根据加工需要调节位置以留出切割的缝隙，便于调节，提高了使用灵活性，滑动放置板12的上表面设有压紧装置，压紧装置包括滑动放置板12上表面设置的固定杆13，固定杆13的外侧表面滑动连接有压紧板14，压紧板14的上表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓21，通过压紧板14和固定螺栓21可以压紧材料，提高了操作稳定性，主体1的下方放置有收集车15，收集车15的侧表面设有拉手16，收集车15的下表面四角处均匀设置有轮架19，轮架19的下表面转动连接有滚轮20，收集车15用于收集锯料过程中产生的碎屑，收集车15内盛放有水，可以及时冷却碎屑，便于集中处理，收集车15的侧表面设有排水管17，排水管17上设有阀门18，该用于铍青铜坯料的自动找正锯床，通过测距传感器23和颜色传感器24定位找正，提高了智能化程度，使用方便，同时功能多样，可以及时回收并冷却锯料过程中产生的碎屑，便于集中处理，提高了工作效率。
在使用时：在材料需要切割的位置锯出浅口或画出标记线，然后放置到滑动放置板12上，通过压紧板14压紧材料，拧紧固定螺栓21，操作PLC控制器2，打开第一电机4、测距传感器23和颜色传感器24，第一电机4通过第一驱动螺杆5带动移动座3移动，滑动块8带动安装板9上的测距传感器23和颜色传感器24移动，测距传感器23检测到材料上的距离发生变化时传送相应信号到PLC控制器2，或是颜色传感器24检测到标记线时传送相应信号到PLC控制器2，PLC控制器2打开电动伸缩杆10、第二电机6和电锯11，电动伸缩杆10带动电锯11下降到材料处，第二电机6通过第二驱动螺杆7带动滑动块8移动，滑动块8通过电动伸缩杆10带动电锯11移动，对材料进行加工，加工过程中产生的碎屑掉落到收集车15内的水中，可以及时冷却碎屑，便于集中处理。
本实用新型通过测距传感器23和颜色传感器24定位找正，提高了智能化程度，使用方便，同时功能多样，可以及时回收并冷却锯料过程中产生的碎屑，便于集中处理，提高了工作效率，第一电机4通过第一驱动螺杆5可以带动电锯11移动到切割位置，第二电机6通过第二驱动螺杆7带动电锯11移动，对材料进行加工，测距传感器23和颜色传感器24用于检测材料上的标记点，便于定位找正，滑动放置板12用于放置待加工材料，滑动放置板12可以根据加工需要调节位置以留出切割的缝隙，便于调节，提高了使用灵活性，通过压紧板14和固定螺栓21可以压紧材料，提高了操作稳定性，收集车15用于收集锯料过程中产生的碎屑，收集车15内盛放有水，可以及时冷却碎屑，便于集中处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外侧表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，主体(1)的上表面两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动座(3)，主体(1)的侧表面设有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴穿入主体(1)的滑槽内并通过联轴器与第一驱动螺杆(5)连接，第一驱动螺杆(5)与移动座(3)侧表面开设的螺孔螺纹连接，移动座(3)侧表面开设的滑槽内滑动连接有滑动块(8)，移动座(3)的侧表面设有第二电机(6)，第二电机(6)的输出轴穿入移动座(3)的滑槽内并通过联轴器与第二驱动螺杆(7)连接，第二驱动螺杆(7)与滑动块(8)侧表面开设的螺孔螺纹连接，滑动块(8)的两侧表面均设有安装板(9)，安装板(9)的下表面分别设有测距传感器(23)和颜色传感器(24)，测距传感器(23)的输出端和颜色传感器(24)的输出端均与PLC控制器(2)的输入端电连接，滑动块(8)的下表面设有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的伸缩端设有电锯(11)，电锯(11)的输入端、电动伸缩杆(10)的输入端、第一电机(4)的输入端和第二电机(6)的输入端均与PLC控制器(2)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，其特征在于：所述主体(1)的侧表面开设有通槽，通槽内滑动连接有滑动放置板(12)，滑动放置板(12)的侧表面设有把手(22)，滑动放置板(12)的上表面设有压紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，其特征在于：所述压紧装置包括滑动放置板(12)上表面设置的固定杆(13)，固定杆(13)的外侧表面滑动连接有压紧板(14)，压紧板(14)的上表面开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定螺栓(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，其特征在于：所述主体(1)的下方放置有收集车(15)，收集车(15)的侧表面设有拉手(16)，收集车(15)的下表面四角处均匀设置有轮架(19)，轮架(19)的下表面转动连接有滚轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铍青铜坯料的自动找正锯床，其特征在于：所述收集车(15)的侧表面设有排水管(17)，排水管(17)上设有阀门(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113172270A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-27 | 华地恒工程咨询有限公司 | 一种建筑工程用高效率板材切割集设备 |
| CN113787225A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-12-14 | 湖南大鼎钢构科技发展有限责任公司 | 一种金属构件加工用精准切割装置 |
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