CN209062043U - 一种钢筋直螺纹自动连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋直螺纹自动连接装置，包括电钻、固定座、底座和钢筋托架，固定座中设有放置槽，电钻固定连接在放置槽中，固定座下端固定连接推杆，在推杆两侧设有限位柱，推杆和限位柱下端固定在底座中，底座下端设有万向轮，在底座右侧设有连接板，连接板两侧设有滑槽，在连接板右侧固定连接一个钢筋托架，钢筋托架下端设有万向轮，钢筋托架上端设有钢筋限位槽，在钢筋限位槽中放置有钢筋，钢筋托架上端设有钢筋限位槽，在钢筋限位槽中放置有钢筋，本实用新型和常规钢筋直螺纹套筒连接相比，钢筋直螺纹自动连接装置使用方便、轻巧，可实现钢筋直螺纹自动连接，节约了人工，提高了施工效率，降低了工程造价。

Description

一种钢筋直螺纹自动连接装置

技术领域

本实用新型涉及到钢筋螺纹套筒技术领域，具体为一种钢筋直螺纹自动连接装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，建设项目不断增多，钢筋直螺纹套筒连接非常普遍，常规的钢筋直螺纹套筒连接在施工中会出现套筒连接需使用扳手人工操作、效率低，且连接难度大，作业费时费力，而且常规的钢筋直螺纹套筒连接对套筒内钢筋螺纹角度、钢筋垂直度要求高，安装起来难度较大，不方便快速安装，为此，本实用新型提出一种钢筋直螺纹自动连接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋直螺纹自动连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋直螺纹自动连接装置，包括电钻、固定座、底座和钢筋托架，所述固定座中设有放置槽，所述电钻固定连接在放置槽中，所述固定座下端固定连接推杆，在所述推杆两侧设有限位柱，所述推杆和限位柱下端固定在底座中，所述底座下端设有万向轮，在所述底座右侧设有连接板，所述连接板两侧设有滑槽，在所述连接板右侧固定连接一个钢筋托架，所述钢筋托架下端设有万向轮，所述钢筋托架上端设有钢筋限位槽，在所述钢筋限位槽中放置有钢筋，所述钢筋的左端固定插接在紧固件中，所述紧固件固定连接在安装头中，所述安装头设置在电钻的右端。

优选的，所述固定座左侧设有抵接块，在抵接块右侧设有高度较低的放置块，形成阶梯型，在放置块中设有放置槽，放置槽中固定连接电钻，所述电钻的传动输出端向右，并且电钻的高度大于放置块，电钻的长度也大于放置块的长度。

优选的，所述推杆为电动推杆，所述电动推杆上端固定连接固定座的下端面，所述推杆固定连接在底座中，推杆上端的撑杆连接至底座上壁外侧。

优选的，所述紧固件共有若干种规格，紧固件通过紧固螺栓固定在安装头中，所述紧固件的其中一种规格为圆筒状金属夹头。

优选的，所述钢筋托架上端设有三个钢筋限位槽，在所述钢筋限位槽的内壁上设有安装槽，在安装槽中固定安装有滚珠，所述滚珠共有七组，并沿钢筋限位槽的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型和常规钢筋直螺纹套筒连接相比，钢筋直螺纹自动连接装置使用方便、轻巧，可实现钢筋直螺纹自动连接，节约了人工，提高了施工效率，降低了工程造价；

2.本实用新型设有电钻，通过在电钻前端的紧固件中固定钢筋，启动电钻后可带动钢筋转动，可实现钢筋转动自动连接螺纹套筒，节省人力，提高工作效率；

3.本实用新型设有钢筋托架，钢筋托架可以支撑钢筋，给钢筋提供一定转动角度，以供钢筋顺利的转动，而且在钢筋托架中设有钢筋限位槽，可以防止钢筋转动时移位，并且在钢筋限位槽中还设有滚珠，通过滚珠可以减小摩擦力，使钢筋更容易转动，减少能源使用率，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中钢筋支架的结构示意图。

图中：1电钻、2固定座、3底座、4推杆、5限位柱、6万向轮、7安装头、8紧固件、9钢筋、10连接板、11滑槽、12钢筋托架、13钢筋限位槽、14滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋直螺纹自动连接装置，包括电钻1、固定座2、底座3和钢筋托架，固定座2中设有放置槽，电钻1固定连接在放置槽中，固定座2下端固定连接推杆4，在推杆4两侧设有限位柱5，推杆4和限位柱5下端固定在底座3中，底座3下端设有万向轮6，在底座3右侧设有连接板10，连接板10两侧设有滑槽11，在连接板10右侧固定连接一个钢筋托架12，钢筋托架12下端设有万向轮6，钢筋托架12上端设有钢筋限位槽13，在钢筋限位槽13中放置有钢筋9，钢筋9的左端固定插接在紧固件8中，紧固件8固定连接在安装头7中，安装头7设置在电钻1的右端。

进一步的，固定座2左侧设有抵接块，在抵接块右侧设有高度较低的放置块，形成阶梯型，在放置块中设有放置槽，放置槽中固定连接电钻1，电钻1的传动输出端向右，并且电钻1的高度大于放置块，电钻1的长度也大于放置块的长度，通过电钻1可以进行钢筋9转动，用以自动连接套筒，使用方便快捷，可以减少人力物力，增加工作效率。

进一步的，推杆4为电动推杆，电动推杆上端固定连接固定座2的下端面，推杆4固定连接在底座3中，推杆4上端的撑杆连接至底座3上壁外侧，通过推杆4可以提高电钻1的高度，使电钻1可以适应不同高度的钢筋9的转动自动连接。

进一步的，紧固件8共有若干种规格，紧固件8通过紧固螺栓固定在安装头7中，紧固件8的其中一种规格为圆筒状金属夹头，通过不同规格的紧固件8可以适应不同规格的钢筋9的自动连接，使用起来更加方便快捷。

进一步的，钢筋托架12上端设有三个钢筋限位槽13，在钢筋限位槽13的内壁上设有安装槽，在安装槽中固定安装有滚珠14，滚珠14共有七组，并沿钢筋限位槽13的中轴线对称分布，通过钢筋托架12可以支撑钢筋9，给钢筋9提供一定转动角度，以供钢筋9顺利的转动，钢筋限位槽13可以防止钢筋9转动时移位，而且通过滚珠14可以减小摩擦力，使钢筋9更容易转动，减少能源使用率，增加工作效率。

工作原理：工作时，首先通过对比需要自动连接的钢筋9的规格，选定适应的紧固件8，然后将紧固件8固定连接在安装头7中，然后调整推杆4，以适应不同高度的钢筋9的连接，然后将钢筋托架12从底座3右侧拉出，然后将钢筋9放置在钢筋托架上端的钢筋限位槽中，将钢筋9左端插接进紧固件8中固定，然后启动电钻1，电钻1带动钢筋9转动，自动进行旋转连接紧固至连接套筒中，在进行下一钢筋9自动连接时，可通过推动底座3，底座3通过万向轮6可以顺利活动，移动更加方便，整体使用方便、轻巧，可实现钢筋直螺纹自动连接，节约了人工，提高了施工效率，降低了工程造价。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢筋直螺纹自动连接装置，包括电钻（1）、固定座（2）、底座（3）和钢筋托架，其特征在于：所述固定座（2）中设有放置槽，所述电钻（1）固定连接在放置槽中，所述固定座（2）下端固定连接推杆（4），在所述推杆（4）两侧设有限位柱（5），所述推杆（4）和限位柱（5）下端固定在底座（3）中，所述底座（3）下端设有万向轮（6），在所述底座（3）右侧设有连接板（10），所述连接板（10）两侧设有滑槽（11），在所述连接板（10）右侧固定连接一个钢筋托架（12），所述钢筋托架（12）下端设有万向轮（6），所述钢筋托架（12）上端设有钢筋限位槽（13），在所述钢筋限位槽（13）中放置有钢筋（9），所述钢筋（9）的左端固定插接在紧固件（8）中，所述紧固件（8）固定连接在安装头（7）中，所述安装头（7）设置在电钻（1）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动连接装置，其特征在于：所述固定座（2）左侧设有抵接块，在抵接块右侧设有高度较低的放置块，形成阶梯型，在放置块中设有放置槽，放置槽中固定连接电钻（1），所述电钻（1）的传动输出端向右，并且电钻（1）的高度大于放置块，电钻（1）的长度也大于放置块的长度。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动连接装置，其特征在于：所述推杆（4）为电动推杆，所述电动推杆上端固定连接固定座（2）的下端面，所述推杆（4）固定连接在底座（3）中，推杆（4）上端的撑杆连接至底座（3）上壁外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动连接装置，其特征在于：所述紧固件（8）共有若干种规格，紧固件（8）通过紧固螺栓固定在安装头（7）中，所述紧固件（8）的其中一种规格为圆筒状金属夹头。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋直螺纹自动连接装置，其特征在于：所述钢筋托架（12）上端设有三个钢筋限位槽（13），在所述钢筋限位槽（13）的内壁上设有安装槽，在安装槽中固定安装有滚珠（14），所述滚珠（14）共有七组，并沿钢筋限位槽（13）的中轴线对称分布。