CN209061731U - 新型超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种新型超声波清洗机。新型超声波清洗机，包括温度控制器、超声波换能器、转换电源、超声波发生电路、时间控制器、上壳体、下壳体和加热片，其特征在于：所述温度控制器和时间控制器分别固定连接在上壳体表面的两侧；所述上壳体和下壳体固定连接，上壳体位于下壳体内；所述超声波发生电路固定连接在下壳体上；所述加热片固定连接在上壳体底部；所述超声波换能器设有两个，两个超声波换能器分别固定连接在上壳体的清洗槽的两侧，两个超声波换能器对称设置，所述转换电源为超声波发生电路、温度控制器和时间控制器供电；本实用新型的清洗效率较高，清洗时间较短，清洗成本较低。

Description

新型超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种新型超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗被国际公认为当前效率最高，效果最好的清洗方式。其清洗效率达到了98％以上，清洗洁净度也达到了最高级别。而传统的手工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅仅为60％-70％，即使是气相清洗和高压水射流清洗，清洗效率也低于90％。因此，凡是对洁净度要求高的行业，如航空仪表、真空镀膜、光学器材、医疗器械等行业，都选择超声波清洗。

现有常用的超声波清洗方法有六种：兆赫级超声清洗；聚焦式清洗；多频清洗；扫频和跳频清洗；超声振动清洗；多槽式全自动联合清洗。而在民用超声波清洗机中最常用的还是多频清洗。超声波清洗设备机械结构主要由超声波发生电路、换能器、清洗槽、加热装置和控制装置等几大部分组成。现有的清洗机主要把换能器安放在清洗槽的底部，通过作用在超声波发生电路产生的高频信号驱动换能器，使其产生振动，传递给清洗液，使其发生空化反应，达到清洗的目的。

现有的超声波清洗机主要分为家用型和工业型。家用超声波清洗机通常是小型清洗机，其清洗的对象大多是眼镜、芯片、手表等生活用品。这类清洗物的表面大多附着的是灰尘等粘度较小的污渍，现有的超声波清洗机清洗粘度较大的污渍比如油渍时难度较大，存在着清洗效果差，清洗时间长，能耗大，有时还必须要用到专门的清洗剂的问题。特别是对于清洗数量较大的小型零件时，小型清洗机清洗效率低，超声波振动减弱，甚至没有清洗效果，而大型清洗机不但购买成本高，而且更加费电。总体来说，现有的超声波清洗机的主要问题在于清洗时间长，清洗成本较高，清洗效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型超声波清洗机，清洗效率较高，清洗时间较短，清洗成本较低；且本实用新型的结构更加紧凑，体积更加小巧，所占空间更小，制造和维修的成本都更低。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

新型超声波清洗机，包括温度控制器、超声波换能器、转换电源、超声波发生电路、时间控制器、上壳体、下壳体和加热片，其特征在于：所述温度控制器和时间控制器分别固定连接在上壳体表面的两侧；所述上壳体和下壳体固定连接，上壳体位于下壳体内；所述超声波发生电路固定连接在下壳体上；所述加热片固定连接在上壳体底部；所述超声波换能器设有两个，两个超声波换能器分别固定连接在上壳体的清洗槽的两侧，两个超声波换能器对称设置，所述转换电源为超声波发生电路、温度控制器和时间控制器供电；所述温度控制器电连接加热片；所述时间控制器电连接超声波发生电路。

所述下壳体的下部固定连接四个圆柱形支柱；所述支柱的外表面采用橡胶材料制成。

所述下壳体的两侧侧面和底面皆设有散热孔。

所述新型超声波清洗机还包括排水管；所述排水管的一端固定连接在上壳体的下部，排水管的另一端穿出下壳体的穿管孔。

所述新型超声波清洗机还包括两个把手；所述下壳体的两侧分别固定连接一个把手。

所述新型超声波清洗机还包括支架；所述支架固定连接在时间控制器的下端，支架固定连接在上壳体上。

所述上壳体和下壳体通过螺栓固定连接。

所述温度控制器采用XH-W1321嵌入式数显温控器。

所述时间控制器采用CN102A电子定时器。

所述加热片采用XH-RJ404020陶瓷加热片。

所述下壳体的背面固定安装开关和插座；所述开关电连接超声波发生电路；所述插座电连接转换电源。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种新型超声波清洗机，从振子的分布上进行改变，通过将两个超声波换能器对称分布在清洗槽的侧壁上，振动传递方向从传统的单向辐射在底部变为双面辐射；通过调节清洗槽的长度即两个超声波换能器之间的距离，使一组换能器所各自形成的驻波波峰与对面一组换能器所各自形成的驻波波谷正好相遇，达到强超声振幅和弱超声振幅相互补偿的目的；形成的机械波的清洗效果较好，从而提高了清洗机的整体效率。此外，本实用新型的结构更加紧凑，相比于市面上同功率、同容量的超声波清洗机来说，本实用新型的体积更加小巧，所占空间更小，制造和维修的成本都更低。

本实用新型的优点在于：

1.振子分布位置。两个超声波换能器分别放置在上壳体的清洗槽部分的两侧，采用螺栓连接，它相比于胶结更牢靠，机械信号的传递效果也更好。

两个超声波换能器的主要功能是把通过超声波发生电路的高频电信号转换成机械振动信号，并通过上壳体传给清洗液，使清洗液在待清洗的零件上发生空化反应，完成零件的清洗。解决了传统的在清洗槽底部安装换能器的方法在清洗过程中存在的功率不稳定的问题。

2.成本。相比于自己设计并制造温度控制器和时间控制器，在本实用新型中，采用两个独立的在市面上可以购买到的温度控制器和时间控制器，可以使本实用新型的整体制造成本更低，维修更换的成本也会更低。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配图；

图2是本实用新型内部上壳体装配图；

图3是本实用新型内部下壳体装配图；

图4是本实用新型的电路图。

图中：温度控制器1；螺栓2；超声波换能器3；开关4；插座5；转换电源6；超声波发生电路7；时间控制器8；支架9；把手10；上壳体11；下壳体12；排水管13；加热片14。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-4所示，新型超声波清洗机，包括温度控制器1、超声波换能器3、转换电源6、超声波发生电路7、时间控制器8、上壳体11、下壳体12和加热片14，所述温度控制器1和时间控制器8分别通过螺栓固定连接在上壳体11表面的两侧；温度控制器1和时间控制器8皆为市场上购置的控制面板；温度控制器1主要是用来控制和调整清洗液的温度，为空化反应的发生提供最佳的温度条件；时间控制器8主要是用来调整清洗时间和清洗频率，用户可以根据待洗零件的具体情况，通过调节温度控制器1和时间控制器8，自己控制清洗温度和时间；所述上壳体11和下壳体12通过螺栓2固定连接，螺栓2的数量为十颗，上壳体11位于下壳体12内，上壳体11相当于本实用新型的内胆，上壳体11为清洗槽和外壳一体的形式，减少了安装方面的麻烦，主要用于盛放清洗液，为待清洗的零件表面发生的空化反应提供反应场所；所述超声波发生电路7固定连接在下壳体12上，超声波发生电路7是本实用新型的核心部件，超声波发生电路7的作用是把220V的市电转换成能够加在超声波换能器3两端的高频交流电，高频交流电的功率和稳定性的好坏直接影响本实用新型的效率；所述加热片14固定连接在上壳体11底部，加热片14用于对清洗液的温度进行调节；所述超声波换能器3设有两个，两个超声波换能器3分别固定连接在上壳体11的清洗槽的两侧，两个超声波换能器3对称设置，超声波发生电路7电连接两个超声波换能器3；两个超声波换能器3分别放置在上壳体11的清洗槽部分的两侧，采用螺栓连接，它相比于胶结更牢靠，机械信号的传递效果也更好；两个超声波换能器3的主要功能是把通过超声波发生电路7的高频电信号转换成机械振动信号，通过上壳体11传给清洗液，使其在待清洗的零件上发生空化反应，完成零件的清洗；本实用新型之所以摒弃了传统的在清洗槽底部安装换能器的方法，主要由于输入的信号的幅值是周期变化的，所以通过换能器形成的机械波也是周期变化的，这样在清洗过程中会形成功率不稳定的问题。而在本设计中，两个超声波换能器3对称分布在清洗槽的侧壁上，振动传方向从传统的单向辐射在底部变为双面辐射；通过调节清洗槽的长度即两个超声波换能器3之间的距离，使一组超声波换能器3所各自形成的驻波波峰与对面一组超声波换能器3所各自形成的驻波波谷正好相遇，就能达到强超声振幅和弱超声振幅相互补偿的目的；形成的机械波的清洗效果好，从而提高了本实用新型的整体效率；所述下壳体11的背面固定安装开关4和插座5，开关4采用KCD4六脚三档船型开关，插座5采用三孔三脚插座；开关4和插座5采用配合的方式安装在下壳体12上，开关4控制本实用新型是否工作，插座5主要是通过电源线连到电源，给本实用新型供电；所述开关4电连接超声波发生电路7；所述插座5电连接转换电源6；所述转换电源6为超声波发生电路7、温度控制器1和时间控制器8供电；所述转换电源6电连接超声波发生电路7；所述温度控制器1和时间控制器8电连接转换电源6，由于温度控制器1和时间控制器8所需的电压比较小，所以在整个电路中需要一个能把220V电转换成12V电的转换电源6，所述温度控制器1电连接加热片14；所述时间控制器8电连接超声波发生电路7。

具体实施方式二：

如图1-4所示，所述下壳体12的下部固定连接四个圆柱形支柱；所述支柱的外表面采用橡胶材料制成。四个圆柱形支柱主要是便于本实用新型的安放，主要起到防滑稳定的作用。

具体实施方式三：

如图1-4所示，所述下壳体12的两侧侧面和底面皆设有散热孔。下壳体12是一个整体的钣金件，主要起安装和固定各零部件的作用，下壳体12两侧和底部开有散热孔，可以把清洗过程中电子器件工作和清洗反应产生的热量散到空气中，防止由于内部过热影响电器件的工作甚至损坏电器件。

具体实施方式四：

如图1-4所示，所述新型超声波清洗机还包括排水管13；所述排水管13的一端固定连接在上壳体11的下部，排水管13的另一端穿出下壳体12的穿管孔。排水管13用于排出清洗后的污水，免去了用户在清洗完成后手动倒水的麻烦。

具体实施方式五：

如图1-4所示，所述新型超声波清洗机还包括两个把手10；所述下壳体12的两侧分别固定连接一个把手10。两个把手10的设置，主要便于运输。

具体实施方式六：

如图1-4所示，所述新型超声波清洗机还包括支架9；所述支架9固定连接在时间控制器8的下端，支架9固定连接在上壳体11上。所述支架9主要是为了固定控制面板8，支架9与上壳体采用螺栓连接。

所述温度控制器1采用XH-W1321嵌入式数显温控器。

所述时间控制器8采用CN102A电子定时器，电压为24V。

所述加热片14采用XH-RJ404020陶瓷加热片，电压为220V。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型的新型超声波清洗机，连通电源并通过开关4开启后，向上壳体11的清洗槽内倒入清洗液，然后放入待清洗的电子器件，然后通过时间控制器8控制超声波换能器3进行工作，超声波换能器3将高频电信号传递给两个超声波换能器3，两个超声波换能器3将高频电信号转换成机械振动信号传递至上壳体11清洗槽内的清洗液中，通过清洗液使待清洗的零件发生空化反应，完成零件的清洗；清洗过程中，可以通过温度控制器1控制加热片14对上壳体11内部的清洗液进行加热，来控制和调整清洗液的温度，为空化反应的发生提供最佳的温度条件；可以通过时间控制器8控制清洗温度和时间。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.新型超声波清洗机，包括温度控制器(1)、超声波换能器(3)、转换电源(6)、超声波发生电路(7)、时间控制器(8)、上壳体(11)、下壳体(12)和加热片(14)，其特征在于：所述温度控制器(1)和时间控制器(8)分别固定连接在上壳体(11)表面的两侧；所述上壳体(11)和下壳体(12)固定连接，上壳体(11)位于下壳体(12)内；所述超声波发生电路(7)固定连接在下壳体(12)上；所述加热片(14)固定连接在上壳体(11)底部；所述超声波换能器(3)设有两个，两个超声波换能器(3)分别固定连接在上壳体(11)的清洗槽的两侧，两个超声波换能器(3)对称设置，所述转换电源(6)为超声波发生电路(7)、温度控制器(1)和时间控制器(8)供电；所述温度控制器(1)电连接加热片(14)；所述时间控制器(8)电连接超声波发生电路(7)。

2.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述下壳体(12)的下部固定连接四个圆柱形支柱；所述支柱的外表面采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述下壳体(12)的两侧侧面和底面皆设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述新型超声波清洗机还包括排水管(13)；所述排水管(13)的一端固定连接在上壳体(11)的下部，排水管(13)的另一端穿出下壳体(12)的穿管孔。

5.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述新型超声波清洗机还包括两个把手(10)；所述下壳体(12)的两侧分别固定连接一个把手(10)。

6.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述新型超声波清洗机还包括支架(9)；所述支架(9)固定连接在时间控制器(8)的下端，支架(9)固定连接在上壳体(11)上。

7.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述上壳体(11)和下壳体(12)通过螺栓(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述温度控制器(1)采用XH-W1321嵌入式数显温控器。

9.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述时间控制器(8)采用CN102A电子定时器。

10.根据权利要求1所述的新型超声波清洗机，其特征在于：所述下壳体(12)的背面固定安装开关(4)和插座(5)；所述开关(4)电连接超声波发生电路(7)；所述插座(5)电连接转换电源(6)。