CN209060904U - 外压式超滤阀及其水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外压式超滤阀,包括在上阀片密封接合的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。减少了现有技术阀体上的排污水孔。本实用新型还公开了一种外压式超滤阀的水处理装置，可依次进行工作、储能容器进水和反向冲洗作业。实现了结构紧凑，体积小，有效减少了工作占地面积；安装维护操作方便；明显降低了用户的使用成本。

Description

外压式超滤阀及其水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设施；具体涉及一种外压式超滤阀及其水处理装置。

背景技术

随着社会人们用水卫生质量的逐步提高，作为水处理的超滤设施已广泛进入城乡居民家庭和工业用水场所。现有技术中的超滤设施，工作时需要通过管路连接安装五至六个水处理阀，其中阀体上通常设有原水孔、净水孔、超滤膜水孔、中心管水孔和排污水孔，并配以高压水泵、储水箱等部件组成一个完整的系统方能工作，如进行工作、反洗等工位的水处理作业。存在不足，一是所述系统连接结构复杂，体积庞大，工作场地占用面积较大；二是安装维护操作麻烦；三是用户使用成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种外压式超滤阀及其水处理装置，旨在实现结构紧凑，体积小；减少工作场地占用面积，以及便于安装维护和降低用户的使用成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种外压式超滤阀, 包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片；它是在所述上阀片对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。

优选地，当进行工作工位时，阀体原水孔通过阀体内流道经下阀片的端面进水孔沿上阀片的端面中心扇形沉孔，经下阀片的端面中心水孔与阀体的中心管水孔连通；阀体的超滤膜水孔经下阀片的端面净水孔，通过上阀片的端面进出水孔沿阀体芯腔的周边环形流道与阀体的净水孔连通。

优选地，当进行反向冲洗工位时，上阀片的端面中心扇形沉孔与下阀片的端面密封段面接合，阀体原水孔关闭；阀体净水孔沿阀体芯腔的周边环形流道经上阀片的端面进出水孔，通过下阀片的端面超滤水孔经阀体内流道与阀体的超滤膜水孔连通。

采用上述外压式超滤阀的水处理装置，它是阀体的净水孔通过水管与储能容器连通，水管上连有压力传感器，水管的排水端口连有第一电动阀；阀体下端连有超滤罐，该超滤罐内腔置有外压超滤膜的上端与阀体的超滤膜水孔相对应，阀体的中心管水孔与超滤罐内腔的中心管连通；超滤罐内腔下端的浓缩水孔连有第二电动阀；所述的第一、第二电动阀和压力传感器各自通过导线与电控装置线路相接。

本实用新型采取上述结构，通过在上阀片左、右设有端面中心扇形沉孔、端面进出水孔，在下阀片设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；并减少了现有技术阀体上的排污水孔。将阀体上各水孔对应与超滤罐和储能容器的水孔连接组成了水处理装置，可依次进行工作、储能容器进水和反向冲洗作业。外压式超滤阀及其水处理装置实现了结构紧凑，体积小，有效减少了工作占地面积；安装维护操作方便；明显降低了用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型外压式超滤阀的剖视图。

图2为本实用新型图1中上、下阀片2、3端面对合密封相接的视图。

图3为本实用新型图2中下阀片3的A-A向视图。

图4为本实用新型图2中上阀片2的俯视图。

图5本实用新型外压式超滤阀及其水处理装置在工作工位的剖视图。

图6为本实用新型图5中B-B向上、下阀片端面水孔对合连通的剖视放大图。

图7为本实用新型外压式超滤阀及其水处理装置在储能容器进水工位的剖视图。

图8为本实用新型图7中C-C向上、下阀片端面水孔对合连通的剖视放大图。

图9为本实用新型外压式超滤阀及其水处理装置在反向冲洗工位的剖视图。

图10为本实用新型图9中D-D向上、下阀片端面水孔对合连通的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明，所举实例只用于解释本实用新型，不作为对本实用新型保护范围的具体限定。

实施例一，这种外压式超滤阀（图１-图4所示），包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片2、3；它是在所述上阀片2对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，下阀片3在设有端面中心水孔5-1的周边依次间隔连有端面进水孔7-1、端面超滤水孔6-1、端面净水孔4-1和端面密封段面；转动上阀片2的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，相对下阀片3所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔7、净水孔4、超滤膜水孔6和中心管水孔5连通或闭合。

实施例二，本实施例同上述实施例一不同的是，当进行工作工位时（图1-图6所示），阀体原水孔7通过阀体内流道经下阀片3的端面进水孔7-1沿上阀片2的端面中心扇形沉孔，经下阀片3的端面中心水孔5-1与阀体的中心管水孔5连通；阀体的超滤膜水孔6经下阀片3的端面净水孔4-1，通过上阀片2的端面进出水孔2-1沿阀体芯腔的周边环形流道与阀体的净水孔4连通。

实施例三，当进行储能容器进水工位时（图１-图4、图7、图8所示），具体实施方式与上述实施例二相同，不再赘述。

实施例四，本实施例同上述实施例二不同的是，当进行反向冲洗工位时（图１-图4、图9、图10所示），上阀片2的端面中心扇形沉孔与下阀片3的端面密封段面接合，阀体原水孔7关闭；阀体净水孔4沿阀体芯腔的周边环形流道经上阀片2的端面进出水孔2-1，通过下阀片3的端面超滤水孔6-1经阀体内流道与阀体的超滤膜水孔6连通。

实施例五，采用上述实施例一至实施例四中的任一项所述外压式超滤阀的水处理装置（图1、图5、图7、图9所示），阀体的净水孔4通过水管与储能容器14连通，水管上连有压力传感器17，水管的排水端口连有第一电动阀16；阀体下端连有超滤罐11，该超滤罐内腔置有外压超滤膜13的上端与阀体的超滤膜水孔6相对应，阀体的中心管水孔5与超滤罐内腔的中心管12连通；超滤罐内腔下端的浓缩水孔9连有第二电动阀8；所述的第一、第二电动阀16、8和压力传感器17各自通过导线与电控装置10线路相接。

当进行工作工位时（图1-图6所示），通过电控装置10控制第一电动阀16开启，第二电动阀8关闭，同时转动控制杆1带动上阀片2的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，相对下阀片3的端面进水孔7-1和端面净水孔4-1转位连通；此时进入阀体原水孔7的进水经阀体内的流道，通过下阀片3的端面进水孔7-1沿上阀片2的端面中心扇形沉孔，经下阀片3的端面中心水孔5-1进入超滤罐11内腔的中心管12中，通过中心管外圆布满的若干细小微孔进入外压超滤膜13中进行超细过滤，超细过滤形成的净化水沿外压超滤膜13的上端经阀体的超滤膜水孔6，通过下阀片3的端面净水孔4-1经上阀片的端面进出水孔2-1，沿阀体芯腔的周边环形流道经阀体的净水孔4，从水管排水端口连接的第一电动阀16向外输出（图5中箭头方向所示）。

当进行储能容器进水工位时（图1-图4、图7、图8所示），通过电控装置10分别控制第一、第二电动阀16、8关闭。此时上、下阀片2、3的端面水孔对合连通的位置同上述工作工位相同，控制杆1仍然控制上阀片2的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，相对下阀片3的端面进水孔7-1和端面净水孔4-1处于转位连通的位置；此时进入阀体原水孔7的进水经阀体内的流道，通过下阀片3的端面进水孔7-1沿上阀片2的端面中心扇形沉孔，经下阀片3的端面中心水孔5-1进入超滤罐11内腔的中心管12中（图7所示），通过中心管外圆布满的若干细小微孔进入外压超滤膜13中进行超细过滤，超细过滤形成的净化水沿外压超滤膜13的上端经阀体的超滤膜水孔6，通过下阀片3的端面净水孔4-1经上阀片2的端面进出水孔2-1，沿阀体芯腔的周边环形流道从阀体的净水孔4，通过水管向储能容器14内腔的胶囊15中进水（图7中箭头方向所示），胶囊进水使其体积膨胀增大，挤压压缩储能容器14内腔的空气形成压力气体，在所述压力气体的作用下，胶囊15中的进水压力不断增加，当进水压力达到设定值时，安装在水管上的压力传感器17即通过电控装置10，控制电机驱动控制杆1带动上阀片2转入下一工位，关闭下阀片3的端面净水孔4-1的进水（参考图8所示）。

当进行反向冲洗工位时（图1-图4、图9、图10所示），通过电控装置10控制第一电动阀16关闭，第二电动阀8开启，同时转动控制杆1带动上阀片2的端面中心扇形沉孔相对下阀片3的端面密封段面转位关闭，停止阀体原水孔7的进水（图9所示）；上阀片2的端面进出水孔2-1相对下阀片3的端面超滤水孔6-1转位连通；此时储能容器14内腔在压力气体的作用下，将胶囊15中的进水通过水管经阀体净水孔4挤压进入阀体芯腔的周边环形流道，通过上阀片2的端面进出水孔2-1经下阀片3的端面超滤水孔6-1，从阀体的超滤膜水孔6进入超滤罐11内腔的外压超滤膜13中，对外压超滤膜中存积的杂质进行反向冲洗，反向冲洗形成的浑浊水通过超滤罐11内腔下端的浓缩水孔9经第二电动阀8向外排出（图9中箭头方向所示）。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种外压式超滤阀，包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片；其特征在于：在所述上阀片对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。

2.如权利要求1所述的外压式超滤阀，其特征在于：当进行工作工位时，阀体原水孔通过阀体内流道经下阀片的端面进水孔沿上阀片的端面中心扇形沉孔，经下阀片的端面中心水孔与阀体的中心管水孔连通；阀体的超滤膜水孔经下阀片的端面净水孔，通过上阀片的端面进出水孔沿阀体芯腔的周边环形流道与阀体的净水孔连通。

3.如权利要求2所述的外压式超滤阀，其特征在于：当进行反向冲洗工位时，上阀片的端面中心扇形沉孔与下阀片的端面密封段面接合，阀体原水孔关闭；阀体净水孔沿阀体芯腔的周边环形流道经上阀片的端面进出水孔，通过下阀片的端面超滤水孔经阀体内流道与阀体的超滤膜水孔连通。

4.采用权利要求1至3中任一项所述的外压式超滤阀的水处理装置，其特征在于：阀体的净水孔通过水管与储能容器连通，水管上连有压力传感器，水管的排水端口连有第一电动阀；阀体下端连有超滤罐，该超滤罐内腔置有外压超滤膜的上端与阀体的超滤膜水孔相对应，阀体的中心管水孔与超滤罐内腔的中心管连通；超滤罐内腔下端的浓缩水孔连有第二电动阀；所述的第一、第二电动阀和压力传感器各自通过导线与电控装置线路相接。