CN209057715U - 一种喷灌泵房系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷灌泵房系统，包括至少一个泵机、用于汇集泵机出水水流的集水器，其特征在于：所述集水器为圆柱形；所述泵机的出水管与所述集水器侧壁相切连接，出水管与集水器轴向流向的夹角大于等于90°，小于180°；所述泵机的出水水流沿集水器内壁的旋转方向相同。本实用新型通过规范出水管与集水器的连接方式，使出水水流可以最大程度沿集水器内壁流动，减少对集水器的冲击，既可以减轻冲击造成的噪音，也可以减少冲击造成的能量损耗，解决了现有技术中的问题，具有积极的技术意义。

Description

一种喷灌泵房系统

技术领域

本实用新型涉及一种喷灌泵房系统，属于水资源应用与管理技术领域。

背景技术

在目前的水资源管理领域，泵房系统已得到广泛应用；在应用于需要进行大面积喷灌的高尔夫球场、农场等场合时，我们发现，由于喷灌面积较大，管线长度较长，供水过程中损耗的压力较多，限制了喷灌系统的作用范围；由于泵房系统主要依靠泵机提供压力，为了保证和增大喷灌系统的应用范围，往往需要增大泵机功率或增设泵机数量，带来很大的额外成本。

为了避免成本的增加，其中一个方法就是尽量减少供水过程中的压力损耗。在泵房系统中，通常设置不止一个泵机，为了保证管路供水的稳定，一般是将多个泵机的出水管接入一个集水器进行混流。在现有技术中，出水管与集水器的连接，通常是采用中心线垂直相交的方式，这样连接部位较为对称，既便于定位也便于受力平衡。但这样的设置方式，使泵机出水管的出水水流进入集水器后会对集水器内壁发生强烈的冲击，反射之后形成混乱的湍流，各个出水水流的湍流又存在彼此的冲击，不但造成了巨大的噪声，而且消耗了巨大的能量，增大了泵机动力的浪费。这种现象是明显违背了“降低压力损耗、降低水声噪音”的环保方向的。

因此，设计一种能够有效降低噪音、使供水过程中压力消耗更少的喷灌泵房系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

现有技术中，喷灌泵房系统存在的额外的噪音和动力损耗的问题，为解决此类问题，本实用新型提供一种喷灌泵房系统，通过规范集水器内水流的流向，降低对集水器的冲击和各个出水水流之间的冲击，既降低了噪音，又减小了供水压力的损耗。

本实用新型采用下述技术方案：

一种喷灌泵房系统，包括至少一个泵机、用于汇集泵机出水水流的集水器，其特征在于：

所述集水器为圆柱形；

所述泵机的出水管与所述集水器侧壁相切连接，出水管与集水器轴向流向的夹角大于等于90°，小于180°；

所述泵机的出水水流沿集水器内壁的旋转方向相同。

优选的，所述集水器内壁设有螺旋形的凸棱。

优选的，所述出水管为直圆管，内径小于所述圆柱形半径的1/2；出水管均连接于集水器同一侧。

优选的，所述出水管与集水器均水平设置；所述泵机出水管均相切于集水器上半部或集水器下半部。

优选的，所述出水管与所集水器的夹角，与所述凸棱的螺旋角相等。

优选的，所述出水管与集水器相连接的部位，位于相邻2圈凸棱之间。

本实用新型具有以下的优点：

（1）通过设置泵机出水管与集水器相切连接，使出水水流可以在进入集水器时最大程度沿集水器内壁流动，减少对集水器的冲击，既可以减轻冲击造成的噪音，也可以减少冲击形成的乱流造成的能量损耗；

（2）通过在集水器内设置螺旋凸棱，规范了集水器内水流的流向，使集水器内的水流形成旋流，更利于从集水器顺畅排出；

（3）通过限制泵机出水水流的初始流向，尽量减少各泵机的水流的相互冲击，既可以减轻冲击造成的噪音，也可以减少乱流造成的能量损耗。

附图说明

图1 是本实用新型的实施例俯视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例部分结构正视状态示意图；

图3 是本实用新型实施例中集水器4部分结构纵剖面示意图；

图4 是本实用新型实施例中集水器4部分结构横剖面示意图；

图5 是本实用新型实施例中底阀8安装结构示意图；

其中：1.泵机，2.电气控制柜，3. 真空引水装置，4.集水器，5.出水管，6.泄压阀，7.进水管，8.底阀，9.储水池，10.凸棱，11.反冲洗过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例为一种喷灌泵房系统，包括泵机1、与泵机1的出水管5连通的圆柱形集水器4；集水器4通过底座固定于地面。所述出水管5为直圆管，内径小于等于集水器4内径的1/2，与所述集水器4侧壁相切连接；出水管5内壁上缘与集水器4的内壁上缘相切。这样的设置方式，可以使本泵机的出水水流尽量沿集水器4一侧内壁旋转流动，既尽量避免水流与集水器4内壁的冲击，也尽量避免同一出水水流分别沿两侧内壁流动最终形成内部冲击而增大噪音、损耗动能。从能量守恒的一般原理可知，泵房系统排出的水流，全部动力来自于泵机1。而水流与集水器4之间的冲击和水流之间的冲击，除了发出巨大的噪音，还会形成相互冲击，抵消动能，必然损失能量。损失的这部分能量，要么会导致喷灌力量的降低，要么需要泵机1来补偿。

全部所述泵机1的出水水流沿集水器4内壁的旋转方向相同，均为顺时针或逆时针，这样的设置可以使不同出水管5的水流之间的干扰和冲击减小，也更有利于形成规范的旋流。所述集水器4内壁设有螺旋形的凸棱10，所述螺旋形的前进方向与集水器4内轴向水流前进方向一致。这一方式规范了集水器4内水流的流向，使集水器4内的水流更易形成旋流，更利于从集水器4排出。所述凸棱10的横截面，可以为矩形、三角形或流线型。

出水管5与集水器4轴向流向的夹角大于等于90°，小于180°；这一设置可以保证出水管5的出水水流与集水器4中的水流在轴向方向上同向。

所述泵机1的出水管5与集水器4均呈水平走向；出水管5与集水器4轴线的夹角与所述凸棱10的螺旋角相等。这一设置方式，使出水水流与集水器4内形成的旋流角度更接近一致，尽量避免了水流的内部冲击消耗。为了减轻加工难度，出水管5与集水器4相连的部分，也可以采用方管，以使相接部位更加规则；出水管5如采用方管，则需要内径边长小于等于集水器4内径的1/2。

出水管5与集水器4相接的部位，位于相邻2圈凸棱螺旋线之间，不与凸棱10相交，从而避免凸棱10被出水管5打断，尽量保证旋流效果。这一设置方式要求凸棱10螺旋线的缠距大于出水管5的内径。

所述泵机1为单级式离心泵或管道加压泵（也属于离心泵类型），以立式设置，进水管7与出水管5口径相同且位于同一中心线上。本实施例中所述泵机包括3个主泵和1个辅泵，均采用MDL100/285-45/2型号。离心水泵相对于常用的长轴深井泵，对水质敏感度低，易损件少，能耗也更容易控制。同时，离心泵为立式结构，进出口径相同，且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。

所述泵机1的进水管7在储水池9内间隔分布；所述进水管7末端设有底阀8，所述底阀8包括阀体、阀盖、阀瓣、密封圈和垫片。

所述泵房系统还包括真空引水装置3、反冲洗过滤器11；其中，所述真空引水装置3本实施例中使用YS061-2-B-3型号，与进水管7所设底阀8配合使用，可减小吸入管路损失，改善水泵吸入性能，节约能源；该装置以一主管分设4个支管，分别连接4个泵机的出水管，并可以按预设顺序逐一自动切换，在第一台泵的压力达到标准后切换至第二台泵，根据设定的数量依次协助启动相应的泵机。所述反冲洗过滤器本实施例中采用型号为ZPG的圆柱形直通式过滤器，与集水器同向设置，利用滤网直接拦截水中杂质，并自动排污。

本实施例中，在泵机的出水管5中间还设置泄压阀6，泄压阀6为通用件，采用型号为LSK730X DN100的产品；不但可以在需要时平稳可靠地关闭，还能够有效消除压力余波，同时可以在管线内压力异常超高时自动开启快速泄压以保护管线安全。

所述储水池9在本实施例中设定为矩形，便于设备和厂房布置；还可以做如下改动：将储水池9设置为圆形，所述辅泵的进水管位于储水池9的中部，所述主泵的进水管分布在辅泵进水管的周围；这样的设置，相对于矩形储水池的分布方式，可以使3个主泵的进水位置更加均匀；同时，由于储水池中的固体杂质更容易堆积在池底边缘，辅泵较少开启，如将辅泵设于边缘，由于此处水流相对缓慢，容易使杂质集中堆积，设于中部可以尽量避免这一现象。

所述泵机1、真空引水装置3、反冲洗过滤器11的电控制部分，均集中设置于电气控制柜2中，本实施例中采用的型号为MDK004BG-45，主要用于监控整个系统流程，实现系统的自动运行、控制和保护，兼有主回路短路，缺相，过载保护的功能。

本系统启动与运行时，需要先启动真空引水装置3，装置中的水环真空泵开始运行，使离心水泵泵体内的空气经过管路后在真空引水装置中经过常闭电磁阀-真空管路-水环真空泵-气水分离罐排至大气，离心水泵吸入管及泵体内形成真空，开始引水，当指示器发出信号后，真空泵停机，真空引水装置3完成真空引水功能，此时可启动离心水泵。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种喷灌泵房系统，包括至少一个泵机（1）、用于汇集泵机（1）出水水流的集水器（4），其特征在于：

所述集水器（4）为圆柱形；

所述泵机（1）的出水管（5）与所述集水器（4）侧壁相切连接，出水管（5）与集水器（4）轴向流向的夹角大于等于90°，小于180°；

所述泵机（1）的出水水流沿集水器（4）内壁的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的泵房系统，其特征在于，所述集水器（4）内壁设有螺旋形的凸棱（10）。

3.根据权利要求1或2所述的泵房系统，其特征在于，所述出水管（5）为直圆管，内径小于所述圆柱形半径的1/2；出水管（5）均连接于集水器（4）同一侧。

4.根据权利要求1或2所述的泵房系统，其特征在于，所述出水管（5）与集水器（4）均水平设置；所述泵机（1）出水管（5）与集水器（4）均相切于集水器（4）上半部或集水器（4）下半部。

5.根据权利要求2所述的泵房系统，其特征在于，所述出水管（5）与集水器（4）的夹角，与所述凸棱（10）的螺旋角相等。

6.根据权利要求2所述的泵房系统，其特征在于，所述出水管（5）与集水器（4）相连接的部位，位于相邻2圈凸棱（10）之间。