CN209051110U - 一种防水防油防污面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水防油防污面料，该防水防油防污面料涉及纺织产品的技术领域，包括面料层、相对设置于所述面料层两侧的憎水型防水层、疏油型防油层和隔离层，所述憎水型防水层与所述面料层之间开设有多个微孔，所述微孔一端位于所述憎水型防水层内、另一端位于所述面料层内，所述疏油型防油层靠近所述隔离层的端面上开设有多个环形内凹的台阶孔，所述隔离层上开设有连通所述台阶孔的环形内凹的凹孔。通过设置憎水型防水层加强面料的防水能力，并通过设置微孔使得面料层内的潮气可沿着微孔排放至外界，然后通过设置疏油型防油层和隔离层，以抵御油污向面料层的渗透，并辅以振动件及时甩掉油污，从而提高面料的防水防油防污效果。

Description

一种防水防油防污面料

技术领域

本实用新型涉及纺织产品的技术领域，尤其是涉及一种防水防油防污面料。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

面料在日常生活和工作中经常会遇到水、油等污染物，特别是在一些特殊环境所使用的织物，更容易受到水、油的污染；上述面料的防水防油防污性能不佳，面料受污染后需要长时间的清洁，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防水防油防污性能的面料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水防油防污面料，包括面料层、相对设置于所述面料层两侧的憎水型防水层、疏油型防油层和隔离层，所述憎水型防水层与所述面料层之间开设有多个微孔，所述微孔一端位于所述憎水型防水层内、另一端位于所述面料层内，所述疏油型防油层靠近所述隔离层的端面上开设有多个环形内凹的台阶孔，所述隔离层上开设有连通所述台阶孔的环形内凹的凹孔。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，面料会受到外界水汽和油污的附着污染，通过憎水型防水层在面料层外部形成永久防水层，并且憎水型防水层具有防水透气特性，又因为外界的水颗粒较大，在水表面张力的作用下，水分子之间互相拉扯抗衡，因此水分子就不能沿着憎水型防水层向内渗透，进而达到防水性；又由于微孔内外内聚力与附着力的差异，使得憎水型防水层与面料层之间的小颗粒潮汽分子可以沿着微孔和憎水型防水层顺利渗透到隔离层5的外部，进而使得面料层外部的涂层与外界实现不断的气体交换，减小了面料层的湿度，进而达到了高防水性的效果；同时增设疏油型防油层和隔离层，以抵御油污向面料层的渗透，且在两层内空气流动的影响下，驱动振动件振动，从而及时甩掉油污，从而对面料层达到双重的防油防污效果；通过上述结结构，最终加强面料整体的防水防油防污性能。

本实用新型进一步设置为：所述疏油型防油层与所述隔离层之间开设有用于形成所述台阶孔与所述凹孔的振动件，所述振动件嵌合于所述台阶孔和所述凹孔内、且呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，通过振动件将疏油型防油层和隔离层连接固定，同时振动件与台阶孔和凹孔之间存在间隙，以此提供给振动件振动的可移动空间，在两层内空气流动的影响下，便于振动件随气流振动，从而及时甩掉油污，以此提高面料的防油防污性能。

本实用新型进一步设置为：所述面料层包括多个并排设置的憎油型的经纱、多个上下穿设于所述经纱之间的的疏水型纬纱。

通过采用上述技术方案，在经过外设憎水型防水层、疏油型防油层和隔离层对面料层进行防护后，将憎油型的经纱和疏水型的纬纱作为面料层的组成结构，直接增强面料层自身的防水防油防污性能。

本实用新型进一步设置为：所述经纱包括若干麻纤维线、若干粘胶纤维线和若干第一纳米纤维线，所述麻纤维线、所述粘胶纤维线和所述第一纳米纤维线相互交叉缠绕。

通过采用上述技术方案，憎油型的经纱由麻纤维线和粘胶纤维线加捻而成，其与人体接触后能辅助汗液等排出而减少真菌污染情况，又由于其具有较好的抗静电性而具有较好的抗粘性，能减少污染物的粘附，另外其憎油亲水所以其具有较好的防油性；并在经纱混纺入纳米纤维线，混纺入纳米纤维线的面料层表面能够形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，从而保证面料的防水防油防污效果。

本实用新型进一步设置为：所述纬纱包括若干聚酯纤维线、若干弹力纤维线和若干第二纳米纤维线，所述聚酯纤维线、所述弹力纤维线和所述第二纳米纤维线相互交叉缠绕。

通过采用上述技术方案，疏水型的纬纱由聚酯纤维线和弹力纤维线加捻而成，其结构紧密而减少水分、油、污染物等通过，同时其具有一定的疏水性而减少水分的吸附；并在经纱混纺入纳米纤维线，混纺入纳米纤维线的面料层表面能够形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，从而保证面料的防水防油防污效果。

本实用新型进一步设置为：所述憎水型防水层与所述面料层之间设置有粘结层，所述微孔贯穿所述粘结层，所述粘结层由硅溶胶组成。

通过采用上述技术方案，由于硅溶胶属胶体溶液，因此，当硅溶胶层中的水份蒸发后，胶体粒子牢固地附着在憎水性防水层和面料层的表面，使其具有较好的粘结效果，进而增大整个面料各层之间的稳定性以及牢固性，从而保证面料的防水防油防污效果。

本实用新型进一步设置为：所述憎水型防水层由微孔薄膜组成。

通过采用上述技术方案，微孔薄膜对人体无害，它通过物理与化学的交互作用来实现透气的同时，限制水分子沿着憎水型防水层向内渗透，进而达到防水性，从而提高面料的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述疏油型防油层由聚四氟乙烯组成。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯涂层能够使得黏在面料本体表面的液体呈超疏水状态，从而提高面料的防油性能。

本实用新型进一步设置为：所述隔离层由有机无机杂化光催化罩面涂料组成。

通过采用上述技术方案，有机无机杂化光催化罩面涂料具有光催化作用和光自洁特性，在不影响面料外观的前提下，提高面料的耐候性、自清洁性能，从而保证面料的防污效果；同时，有机无机杂化光催化隔离层5能够降解空气中的一氧化氮、二氧化硫等有毒气体，具有绿色环保的优点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置憎水型防水层加强了面料的防水抗湿能力，并通过设置微孔使得面料层内的潮气可沿着微孔排放至外界，从而提高面料的防水性能；

2.通过设置疏油型防油层和隔离层，以抵御油污向面料层的渗透，并辅以振动件的弹性振动，从而及时甩掉油污，从而对面料层达到双重的防油防污效果；

3.将憎油型的经纱和疏水型的纬纱作为面料层的组成结构，并混纺入纳米纤维线型形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，直接增强面料层自身的防水防油防污性能。

附图说明

图1是本实用新型的面料沿经纱径向的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的面料沿纬纱径向的剖视结构示意图。

图3是图2的A部的发大图、用于展示振动件、疏油型防油层和隔离层之间的连接关系。

图中，1、面料层；2、粘结层；3、憎水型防水层；4、疏油型防油层；5、隔离层；6、经纱；61、麻纤维线；62、粘胶纤维线；63、第一纳米纤维线；7、纬纱；71、聚酯纤维线；72、弹力纤维线；73、第二纳米纤维线；8、微孔；9、振动件；91、台阶孔；92、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防水防油防污面料，包括面料层1、相对设置于面料层1两侧的粘结层2、憎水型防水层3、疏油型防油层4和隔离层5。其中，粘结层2由硅溶胶组成，憎水型防水层3由微孔薄膜组成，疏油型防油层4由聚四氟乙烯组成，隔离层5由有机无机杂化光催化罩面涂料组成。憎水型防水层3、疏油型防油层4和隔离层5作为功能层，并在面料层1两侧层层防护，以此抵御外界水汽油污对面料层1的侵蚀。同时由于粘结层2具有较好的粘结效果，进而增大整个面料各层之间的稳定性以及牢固性，从而保证面料的防水防油防污效果。

憎水型防水层3与面料层1之间开设有多个贯穿粘结层2的微孔8，微孔8一端位于憎水型防水层3内、另一端位于面料层1内。由于微孔8内外内聚力与附着力的差异，使得憎水型防水层3与面料层1之间的小颗粒潮汽分子可以沿着微孔8和憎水型防水层3顺利渗透到隔离层5的外部，进而使得面料层1内部与外界实现不断的气体交换，减小了面料层1的湿度，进而达到了高防水性的效果。

参照图1和图2，在经过外设憎水型防水层3、疏油型防油层4和隔离层5对面料层1进行防护后，为了直接增强面料层1自身的防水防油防污性能，将面料层1设置为由多个并排设置的憎油型的经纱6和多个上下穿设于经纱6之间的的疏水型纬纱7组成的编织物。其中，经纱6包括麻纤维线61、粘胶纤维线62和第一纳米纤维线63，麻纤维线61、粘胶纤维线62和第一纳米纤维线63相互交叉缠绕；纬纱7包括聚酯纤维线71、弹力纤维线72和第二纳米纤维线73，聚酯纤维线71、弹力纤维线72和第二纳米纤维线73相互交叉缠绕。将憎油型的经纱6和疏水型的纬纱7作为面料层1的组成结构，并混纺入纳米纤维线形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，直接增强面料层1自身的防水防油防污性能。

参照图3，疏油型防油层4靠近隔离层5的端面上开设有多个环形内凹的台阶孔91，隔离层5上开设有连通台阶孔91的环形内凹的凹孔92。疏油型防油层4与隔离层5之间开设有用于形成台阶孔91与凹孔92的振动件9，振动件9嵌合于台阶孔91和凹孔92内、且呈间隙设置。通过振动件9将疏油型防油层4和隔离层5连接固定，同时振动件9与台阶孔91和凹孔92之间存在间隙，以此提供给振动件9振动的可移动空间，在两层内空气流动的影响下，便于振动件9随气流振动，从而及时甩掉油污，以此提高面料的防油防污性能。

本实施例的实施原理为：

S1 在面料层1编织过程中，在面料层1两侧预设细管从而得到微孔8；

S2 然后在面料层1两侧添加粘结层2，取出细管；

S3 在粘结层2上依次固定憎水型防水层3、疏油型防油层4，并在疏油型防油层4上通过纱线固定振动件9；

S4 接着在振动件9和疏油型防油层4固定隔离层5。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水防油防污面料，其特征在于：包括面料层(1)、相对设置于所述面料层(1)两侧的憎水型防水层(3)、疏油型防油层(4)和隔离层(5)，所述憎水型防水层(3)与所述面料层(1)之间开设有多个微孔(8)，所述微孔(8)一端位于所述憎水型防水层(3)内、另一端位于所述面料层(1)内，所述疏油型防油层(4)靠近所述隔离层(5)的端面上开设有多个环形内凹的台阶孔(91)，所述隔离层(5)上开设有连通所述台阶孔(91)的环形内凹的凹孔(92)。

2.根据权利要求1所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述疏油型防油层(4)与所述隔离层(5)之间开设有用于形成所述台阶孔(91)与所述凹孔(92)的振动件(9)，所述振动件(9)嵌合于所述台阶孔(91)和所述凹孔(92)内、且呈间隙设置。

3.根据权利要求1所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述面料层(1)包括多个并排设置的憎油型的经纱(6)、多个上下穿设于所述经纱(6)之间的疏水型的纬纱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述经纱(6)包括若干麻纤维线(61)、若干粘胶纤维线(62)和若干第一纳米纤维线(63)，所述麻纤维线(61)、所述粘胶纤维线(62)和所述第一纳米纤维线(63)相互交叉缠绕。

5.根据权利要求3所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述纬纱(7)包括若干聚酯纤维线(71)、若干弹力纤维线(72)和若干第二纳米纤维线(73)，所述聚酯纤维线(71)、所述弹力纤维线(72)和所述第二纳米纤维线(73)相互交叉缠绕。

6.根据权利要求1所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述憎水型防水层(3)与所述面料层(1)之间设置有粘结层(2)，所述微孔(8)贯穿所述粘结层(2)，所述粘结层(2)由硅溶胶组成。

7.根据权利要求1所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述憎水型防水层(3)由微孔薄膜组成。

8.根据权利要求1所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述疏油型防油层(4)由聚四氟乙烯组成。

9.根据权利要求1所述的一种防水防油防污面料，其特征在于：所述隔离层(5)由有机无机杂化光催化罩面涂料组成。