CN209049772U - 一种线缆生产用清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆生产用清理装置，首先采用清理腔对线缆表面进行初步清理，其中清理腔内设有的刷毛在旋转圆盘的带动下，不断浸润于清理液中，不仅能够对线缆表面进行充分的清理，而且能够将线缆表面的脏污异物带走并甩入清理液中并进行沉淀，使刷毛表面能够保持一定的清洁度，从而有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆表面经过清理腔的初步清理后，再依次通过热风机的吹风干燥和海绵圈的擦拭干燥，使线缆表面残留的脏污异物被吹走，同时线缆表面也得到了充分干燥，因此有效提升了线缆表面的清理效果，从而进一步确保了线缆的生产质量和使用寿命。

Description

一种线缆生产用清理装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，尤其涉及一种线缆生产用清理装置。

背景技术

线缆在生产过程中，其表面可能会沾染油污、铜屑或其他异物，若将这些表面脏污的线缆直接进行冷轧或其他处理，可能会导致异物掺杂到线缆内部，不仅影响线缆的传导性能，加速线缆的老化，甚至可能会存在安全隐患。现有的生产工序中，常常采用人工清理的方式对线缆表面进行清理，但这种方式费时费力，不利于生产效率的提高。为此，中国专利CN202307328U公开了一种线缆转磨自动清洁装置，包括电动机，还包括所述线缆依次经过的转磨装置、旋转清理装置和高温烘箱，对线缆表面杂质、油污、碎屑等进行自动清理，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。然而，该专利虽然采用旋转清理装置对线缆表面进行转动扫刷，能够扫除线缆表面大部分脏污，但该旋转清理装置经过一定时间使用后，其表面积累的脏污可能会对线缆表面造成二次污染，从而导致清理效果降低，甚至难以达到清理目的。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种线缆生产用清理装置，对现有的线缆清理装置结构进行改进，以提高线缆表面的清理效果，进一步确保线缆的生产质量和使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：一种线缆生产用清理装置，包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一，所述壳体一中部设有第一线缆通孔，所述第一线缆通孔贯穿整个壳体一，且两端分别延伸至壳体一的前侧表面和后侧表面，壳体一前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座，所述卡座设于第一线缆通孔外周，且卡座中心轴与第一线缆通孔中心轴重合，壳体一内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘，所述旋转圆盘内壁设有刷毛，旋转圆盘上设有若干径向的贯穿孔，旋转圆盘前侧表面和/或后侧表面设有与卡座相匹配的凹槽，旋转圆盘中心轴与第一线缆通孔中心轴重合，旋转圆盘外周啮合连接有齿轮，所述齿轮中心固定连接有旋转电机，壳体一内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二，所述壳体二中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二，且两端分别延伸至壳体二的前侧表面和后侧表面，壳体二内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框和固定于固定框中空部的海绵圈。

优选地，所述第一线缆通孔两端之间固定连接有线缆托板，所述线缆托板的纵截面为圆弧形或V形。

进一步优选地，所述线缆托板左右两侧端的高度小于第一线缆通孔中心轴的高度。

优选地，所述壳体一一侧设有注液槽，壳体一侧壁设有贯穿的注液口，所述注液槽通过注液口与壳体一内部互相贯通。

进一步优选地，所述注液槽顶面的高度等于线缆托板左右两侧端的高度。

优选地，所述壳体一前侧中部和/或后侧中部还设有贯穿的观察通孔，所述观察通孔底端高度等于或小于线缆托板左右两侧端的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：首先采用清理腔对线缆表面进行初步清理，其中清理腔内设有的刷毛在旋转圆盘的带动下，不断浸润于清理液中，不仅能够对线缆表面进行充分的清理，而且能够将线缆表面的脏污异物带走并甩入清理液中以进行沉淀，使刷毛表面能够保持一定的清洁度，从而有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆表面经过清理腔的初步清理后，再依次通过热风机的吹风干燥和海绵圈的擦拭干燥，使线缆表面残留的脏污异物被吹走，同时线缆表面也得到了充分干燥，因此有效提升了线缆表面的清理效果，从而进一步确保了线缆的生产质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的清理腔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的壳体一剖切面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的清理腔内部剖切面的结构示意图；

图中：1-壳体一，11-线缆通孔，12-旋转圆盘，121-贯穿孔，13-齿轮，14- 线缆托板，15-注液槽，16-注液口，17-观察窗口，18-卡座，2-壳体二，3-固定框，31-海绵圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”和“右”表示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、2、3和4，一种线缆生产用清理装置，包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一1，所述壳体一1中部设有第一线缆通孔11，所述第一线缆通孔11贯穿整个壳体一1，且两端分别延伸至壳体一1的前侧表面和后侧表面，壳体一1前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座18，所述卡座18设于第一线缆通孔外周，且卡座18中心轴与第一线缆通孔11中心轴重合，壳体一1内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘12，所述旋转圆盘12内壁设有刷毛，旋转圆盘12上设有若干径向的贯穿孔121，旋转圆盘12前侧表面和/或后侧表面设有与卡座18相匹配的凹槽(本实施例中卡座 18和凹槽分别设于壳体一1后侧内壁和旋转圆盘12后侧表面，凹槽图中未示出)，旋转圆盘12通过凹槽套设于卡座18上，从而使旋转圆盘12与壳体一1之间实现可旋转连接，旋转圆盘12中心轴与第一线缆通孔11中心轴重合，旋转圆盘 12外周啮合连接有齿轮13，所述齿轮13中心固定连接有旋转电机(图中未示出)，壳体一1内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二2，所述壳体二2中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二2，且两端分别延伸至壳体二2的前侧表面和后侧表面，壳体二2内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框3和固定于固定框3中空部的海绵圈31。

可以理解的，贯穿孔121的设置是为了使清理液从壳体一1内部经过该贯穿孔进入旋转圆盘12内壁，以充分浸润刷毛，同时刷毛上的脏污异物也由清理液经过该贯穿孔带出旋转圆盘12内壁并沉淀于壳体一1的底部，以达到清理刷毛表面的目的，因此卡座18的长度应当适当，且贯穿孔121的位置的设定应当避开卡座18，以避免卡座18对贯穿孔121形成遮挡。

可以理解的，旋转电机用于驱动齿轮13转动，从而实现旋转圆盘12的旋转活动，旋转电机可以设于壳体一1内部，也可以设于壳体一1外部，此处不作限定。

在旋转圆盘12的旋转带动下，刷毛表面不断被壳体一1内的清理液浸润，当部分线缆进入壳体一1内，沾有清理液的刷毛对线缆表面进行充分清洗，同时线缆表面的部分脏污异物被刷毛带走，当刷毛再次被清理液浸润时，在一定的旋转力作用下，刷毛表面沾有的脏污异物被甩入清理液中，这些脏污异物可以由清理液经过该贯穿孔121带出旋转圆盘12内壁并沉淀于壳体一1底部，因而使刷毛表面能够保持一定的清洁度，有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆经过壳体一1后，进入吹风腔2内，通过热风机的吹风作用，线缆表面大部分清理液被快速吹干，同时线缆表面残留的脏污异物也被吹走，最后线缆到达海绵干燥部3，经过海绵圈31的擦拭而完全干燥，由于经过热风机的吹风干燥，线缆表面仅残余极少量的清理液，因此海绵圈31 能长时间保持干燥。可以理解的，为了进一步加快海绵圈31的干燥速度，也可以在海绵圈31处设置电热丝等加热元件。

优选地，所述第一线缆通孔11两端之间固定连接有线缆托板14，所述线缆托板14的纵截面为圆弧形或V形(本实施例中采用圆弧形)，线缆托板14不仅可以对穿过壳体一1内部的线缆形成支撑，而且可以在一定程度上增加壳体一1 内清理液的最大容量，从而增大刷毛在清理液中的浸入体积。可以理解的，在没有线缆托板14的情况下，壳体一1内可容有的清理液液面高度不能超过第一线缆通孔11底端的高度，而当第一线缆通孔11处设有线缆托板14时，壳体一1 内清理液的最大容量则取决于线缆托板14左右两侧端的高度。

进一步优选地，所述线缆托板14左右两侧端的高度小于第一线缆通孔11 中心轴的高度，由此可以在增大刷毛被清理液浸润体积的基础上，同时确保刷毛与线缆表面仍有较大的接触面积，以确保对线缆表面的清洗效率。

优选地，所述壳体一1一侧设有注液槽15，壳体一1侧壁设有贯穿的注液口16，所述注液槽15通过注液口16与壳体一1内部互相贯通，通过注液槽15 可以将清理液注入壳体一1内部。

可以理解的，所述注液槽15可以是可拆卸式的，工作人员可以定期将注液槽15拆卸下来，方便更换清理液或对壳体一1内部进行清洗。

进一步优选地，为了更好地控制壳体一1内清理液的具体量，所述注液槽 15顶面的高度等于线缆托板14左右两侧端的高度，根据连通器原理，注液槽15 内的液面高度等于壳体一1内液面的高度，当注液槽15顶面的高度等于线缆托板14左右两侧端的高度时，可以更直观地判断出壳体一1内液面的高度，既可以避免因注入清理液过多，致使其从第一线缆通孔11中溢出，也可以在清理液量不足时及时进行添加。

优选地，为方便工作人员观察清理腔的内部运行情况，所述壳体一1前侧中部和/或后侧中部还设有贯穿的观察通孔17，所述观察通孔17底端高度等于或小于线缆托板14左右两侧端的高度，本实施例中，由于壳体一1后侧设有卡座 18，为了更直观地观察到清理腔内部的运行情况，观察通孔17设于壳体一1前侧中部，观察通孔17为半圆形，其圆心位于第一线缆通孔11中心轴线上，通过观察通孔17可以观察到旋转圆盘12的旋转活动，以及刷毛表面的清洁度，方便工作人员对装置进行相关维护。

上述实施例只为说明本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线缆生产用清理装置，其特征在于：包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；

所述清理腔包括中空的壳体一(1)，所述壳体一(1)中部设有第一线缆通孔(11)，所述第一线缆通孔(11)贯穿整个壳体一(1)，且两端分别延伸至壳体一(1)的前侧表面和后侧表面，壳体一(1)前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座(18)，所述卡座(18)设于第一线缆通孔外周，且卡座(18)中心轴与第一线缆通孔(11)中心轴重合，壳体一(1)内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)内壁设有刷毛，旋转圆盘(12)上设有若干径向的贯穿孔(121)，旋转圆盘(12)前侧表面和/或后侧表面设有与卡座(18)相匹配的凹槽，旋转圆盘(12)中心轴与第一线缆通孔(11)中心轴重合，旋转圆盘(12)外周啮合连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)中心固定连接有旋转电机，壳体一(1)内部还设有清理液；

所述吹风腔包括中空的壳体二(2)，所述壳体二(2)中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二(2)，且两端分别延伸至壳体二(2)的前侧表面和后侧表面，壳体二(2)内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框(3)和固定于固定框(3)中空部的海绵圈(31)。

2.如权利要求1所述的一种线缆生产用清理装置，其特征在于：所述第一线缆通孔(11)两端之间固定连接有线缆托板(14)，所述线缆托板(14)的纵截面为圆弧形或V形。

3.如权利要求2所述的一种线缆生产用清理装置，其特征在于：所述线缆托板(14)左右两侧端的高度小于第一线缆通孔(11)中心轴的高度。

4.如权利要求2或3所述的一种线缆生产用清理装置，其特征在于：所述壳体一(1)一侧设有注液槽(15)，壳体一(1)侧壁设有贯穿的注液口(16)，所述注液槽(15)通过注液口(16)与壳体一(1)内部互相贯通。

5.如权利要求4所述的一种线缆生产用清理装置，其特征在于：所述注液槽(15)顶面的高度等于线缆托板(14)左右两侧端的高度。

6.如权利要求1所述的一种线缆生产用清理装置，其特征在于：所述壳体一(1)前侧中部和/或后侧中部还设有贯穿的观察通孔(17)，所述观察通孔(17)底端高度等于或小于线缆托板(14)左右两侧端的高度。