CN209041079U - 一种气动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种气动隔膜泵，其包括泵体、左侧盖、右侧盖、进料管、出料管、气阀组件、隔膜组件及底座，其中隔膜组件包括左隔膜、右隔膜、中心轴及轴套，中心轴连接左隔膜及右隔膜，轴套套设于中心轴，轴套表面沿轴向设有三组排气孔，每组排气孔由两两对应设置的四个排气孔组成。本实用新型的气动隔膜泵，在轴套表面沿轴向设三组排气孔，每组排气孔由多个排气孔组成，中心轴与轴套之间的空气排出时，对中心轴及左、右隔膜产生所受冲击力及震颤幅度较小，对左、右泵室内物料运动影响小，保证气动隔膜泵工作稳定；进而，隔膜受物料摩擦造成的磨损较少，有效延长了隔膜的使用寿命，从而延长了气动隔膜泵的使用寿命和使用成本。

Description

一种气动隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体地，涉及一种气动隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵作为一种新型运输机械，因其采用气体作为动力控制流经泵体物料的流量和压力，工作过程不搅动物料，物料性质保持较好，适用于对中高粘度流体、化学性质不稳定流体及危害性物料等进行运输。气动隔膜泵在工作过程中由压缩气体推动气阀往复运动，气室内气体体积发生变化使得气压周期变化，变化的气压推动由中心轴连接的左右隔膜沿轴向运动进一步使泵室内气压变化从而实现物料的吸入和排出。在实际生产中，常在中心轴外包覆一层轴套来保护进行保护，确保中心轴的使用寿命及有效工作。因中心轴与轴套通常为活动连接，中心轴带动左右隔膜轴向运动使得中心轴与轴套之间的空气被压缩，气压升高，当中心轴反向运动回来时，中心轴受中心轴与轴套之间的空气阻力较大，运动放缓，左右隔膜的运动速度也降低，左右泵室内流体所受压力下降，进而影响气动隔膜泵进料口及出料口的压力及流量，影响气动隔膜泵工作性能。

传统技术通过在轴套中部设置排气孔来达到泄压目的，由于排气孔设置于轴套中部，当中心轴运动时，轴套内腔左、右部空气沿相反方向运动经由排气孔排出，相对运动的空气在排气孔处聚集并产生冲击，使中心轴发生震颤，震颤的中心轴带动左右隔膜抖动，此时左右泵室内流体的压力发生波动，造成气动隔膜泵工作性能不稳定。此外，气动隔膜泵长期在这种不稳定的状态下工作，隔膜抖动过程将增大隔膜与物料的摩擦，加速隔膜磨损失效，缩短隔膜使用寿命。实际生产中，当隔膜失效时，考虑到更换隔膜对气动隔膜泵的性能改善效果不佳，通常整体更换来保证气动隔膜泵工作性能，因此，隔膜使用寿命的缩短也意味着直接缩短了气动隔膜泵的使用寿命，造成产品使用成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种性能稳定、使用寿命长的气动隔膜泵。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动隔膜泵，其包括泵体、左侧盖、右侧盖、进料管、出料管、气阀组件、隔膜组件及底座，左侧盖连接泵体的左端部形成左泵室，右侧盖连接泵体的右端部形成右泵室，进料管设于泵体的下端部并连接左侧盖及右侧盖，出料管设于泵体的上端部并连接左侧盖及右侧盖，气阀组件连接泵体外表面，隔膜组件设置于泵体内部并连接泵体，底座连接于进料管，隔膜组件包括左隔膜、右隔膜、中心轴及轴套，中心轴连接左隔膜及右隔膜，轴套套设于中心轴，并位于左隔膜与右隔膜之间，轴套与中心轴形成一腔体，轴套表面沿轴向设有三组排气孔，每组排气孔由两两对应设置的四个排气孔组成。

进一步的，轴套表面依序设有三个环形凹槽，每个环形凹槽表面均设有一组排气孔。

进一步的，隔膜组件还包括轴套端套组，轴套端套组连接轴套两端部并与中心轴连接。

进一步的，轴套端套组上设有卡簧。

进一步的，中心轴上套设有两组胶圈，两组胶圈分别对应轴套的两端。

进一步的，轴套在其与轴套端套组连接处设有对称的两个半圆孔。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的气动隔膜泵，在轴套表面沿轴向设置三组排气孔，每组排气孔由两两面对称设置的四个排气孔组成。当中心轴带动左、右隔膜沿中心轴轴向运动导致中心轴与轴套之间气体的压强改变时，气体将沿各排气孔排出。由于轴套上排气孔数量较多且对称设置，中心轴与轴套之间各部分气体到达最近排气孔的距离大幅缩短，气体均匀排出，减小了经同一排气孔排出的相向运动的空气相遇时产生的冲击，中心轴及左、右隔膜的震颤幅度显著下降，左、右泵室内流体压力波动减小，对气动隔膜泵进料和出料压力影响极小，保证气动隔膜泵工作稳定。气动隔膜泵稳定工作时，隔膜受物料摩擦造成的磨损较低，有效延长了隔膜的使用寿命，进而延长了气动隔膜泵的使用寿命和使用成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的气动隔膜泵的爆炸图；

图2为本实用新型的气阀组件的爆炸图；

图3为本实用新型的阀体的结构示意图；

图4为本实用新型的阀体的另一结构示意图；

图5为本实用新型的隔膜组件的连接示意图；

图6为本实用新型的隔膜组件的剖视图；

图7为本实用新型的隔膜组件的爆炸图；

图8为本实用新型的轴套的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式展示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种气动隔膜泵，其用于工业生产中运输物料。请参阅图1，图1为本实用新型的气动隔膜泵的爆炸图。如图所示，本实用新型的气动隔膜泵包括泵体1、左侧盖2、右侧盖3、进料管4、出料管5、气阀组件6、隔膜组件7及底座8。需要说明的是，本实用新型的泵体1作为其他部件安装的载体，同时泵体1内部设置有多个气体通道，对进入泵体1的压缩空气进行引流。左侧盖2连接泵体1的左端部形成左泵室11，右侧盖3连接泵体1的右端部形成右泵室12，进料管4设于泵体1的下端部并连接左侧盖2及右侧盖3，进料管4与左侧盖2及右侧盖3连接处均设有第一浮球41，出料管5设于泵体1的上端部并连接左侧盖2及右侧盖3，出料管5与左侧盖2及右侧盖3连接处均设有第二浮球51。第一浮球41球径大于进料管4的进料口直径，第二浮球51球径小于出料管5的出料口的直径，出料管5与左泵室11及右泵室12连接处设有浮球套52，浮球套52底部设有浮球托环53，第二浮球51设于浮球套52内。当隔膜组件7在气阀组件6的驱动下沿轴向向右运动时，左泵室11内的物料压力降低，此时进料管4内的物料压力大于左泵室11内的物料压力，进料管4内物料将第一浮球41顶起，物料自吸进入左泵室11；与此同时，随着隔膜组件7对右泵室12的挤压，右泵室12内的物料压力升高，当右泵室12内物料压力大于出料管5内压力时，右泵室12内物料推动第二浮球51向上翻动并沿第二浮球51与浮球套52之间的间隙经出料口留出。随着左泵室11内物料的吸入和右泵室12内物料的排出，左泵室11内物料压力不断增大，右泵室12内物料压力不断降低，此时隔膜组件7完成一次冲程后在气阀组件6的驱动下折返并沿反向运动，推动左泵室11内物料排出，右泵室12压力降低，物料自吸进入右泵室12，至此完成一个工作循环。

请参阅图2、图3及图4，图2为本实用新型的气阀组件6的爆炸图，图3为本实用新型的阀体61的结构示意图，图4为本实用新型的阀体61的另一结构示意图。如图所示，气阀组件6连接泵体1的外表面，气阀组件6包括阀体61、阀芯62及阀杆63，阀体61设有进风口611、第一通风口612及第二通风口613，阀芯62及阀杆63设置于阀体61内部。通入压缩空气后，阀芯62在压缩空气的作用下在阀体61内部沿阀芯62沿轴向往复运动。当阀芯62在压缩空气的驱动下运动至阀体61上部空间时，阀芯62封堵第二通风口613，压缩空气通过第一通风口612进入隔膜组件7的左侧并推动隔膜组件7向左运动推动左泵室11内物料排出；当阀芯62在压缩空气的驱动下运动至阀体61下部空间时，阀芯62封堵第一通风口612，压缩空气通过第二通风口613进入隔膜组件7的右侧并推动隔膜组件7向右运动推动右泵室12内物料排出。隔膜组件7设置于泵体1内部并连接泵体1，隔膜组件7通过左右往复运动实现物料的自吸和排出。底座8连接于进料管4，底座8用于支撑泵体1及其余各部件，便于放置气动隔膜泵。

请参阅图5、图6、图7及图8，图5为本实用新型的隔膜组件7的连接示意图，图6为本实用新型的隔膜组件7的剖视图，图,7为本实用新型的隔膜组件7的爆炸图，图8为本实用新型的轴套74的结构示意图。如图所示，为减小隔膜组件7中压缩空气对隔膜组件7的冲击，保证气动隔膜泵工作性能稳定，在本实施例中，隔膜组件7包括左隔膜71、右隔膜72、中心轴73及轴套74。中心轴73连接左隔膜71及右隔膜72，中心轴73在气阀组件6通入的压缩空气的作用下带动左隔膜71和右隔膜73沿轴向往复运动。轴套74套设于中心轴73，并位于左隔膜71与右隔膜72之间，轴套74与中心轴73形成一腔体。轴套74的使用一方面防止压缩空气高速通入气动隔膜泵时直接冲击中心轴73造成中心轴73震颤，进而带动左隔膜71与右隔膜72颤动，影响左泵室11与右泵室12内进料压力和出料压力；另一方面，轴套74的使用可减小中心轴73因受到压缩空气冲击导致中心轴73与左隔膜71和右隔膜72的连接产生松动甚至分开的可能，气动隔膜泵不易失效，保证工作效率。轴套74表面沿轴向设有三组排气孔741，每组排气孔741由两两对称设置的四个排气孔741组成。四个排气孔741的对称设置，保证中心轴73与轴套74之间的空气沿排气孔741排出时沿各方向对轴套74的冲击力相互抵消，减小气体排出对中心轴73的影响。由于轴套74表面的排气孔741数量较多，中心轴73与轴套74之间各部分气体到达最近排气孔741的距离大幅缩短，减小了经同一排气孔741排出的相向运动的空气相遇时产生的冲击，进一步减小中心轴73与轴套74之间腔体内的空气对中心轴73的影响，保证气动隔膜泵工作稳定。

为对轴套74排出的空气进行导流，减小排出空气对轴套74的二次冲击，在本实施例中，轴套74表面依序设有三个环形凹槽742，每个环形凹槽742表面均设有一组排气孔741。中心轴73与轴套74之间的空气经由排气孔741排出后，在环形凹槽742的导流作用下速度不断下降，最终由泵体1的泄压口排出，减小了排气孔741排出的气流对轴套74的冲击。

为减小中心轴73与轴套74之间空气对左隔膜71与右隔膜72的轴向冲击，在本实施例中，隔膜组件7还包括轴套端套组75，轴套端套组75连接轴套74的两端部并与中心轴73连接。轴套端套组75的使用，封堵了轴套74两端部与中心轴73之间的空隙，防止隔膜组件7运动时，中心轴73与轴套74之间的空气直接冲击左隔膜71与右隔膜72，造成隔膜震颤，影响气动隔膜泵的稳定性。

为进一步减小中心轴73与轴套74之间空气对左隔膜71与右隔膜72的直接冲击，在本实施例中，轴套端套组75上设有卡簧76。通过卡簧76将轴套端套组75卡紧，进而减小轴套74两端部与中心轴73之间的空隙，减小中心轴73与轴套74之间的空气对左隔膜71与右隔膜72的轴向冲击，保证气动隔膜泵的稳定性。此外，由于卡簧76装卸方式较为简单，卡簧76卡紧轴套端套组75时作用力较大，不易松动，封堵效果较好。

为进一步增强轴套端套组75与卡簧76的密封效果，减小压缩空气对中心轴73与轴套74 的冲击，在本实施例中，中心轴73上套设有两组胶圈731。两组胶圈731分别对应轴套74的两端，两组胶圈731将中心轴73与轴套74之间的腔体同气动隔膜泵内的其他部件隔开，防止压缩空气冲击中心轴73与轴套74，三组排气孔741与三个环形凹槽742均设置于腔体内，腔体内空气经排气孔741排出时作用力相互抵消，速度变慢，减小压缩空气冲击对中心轴73的震颤。

为保证隔膜组件7各部件润滑良好，减小磨损，在本实施例中，轴套74在其与轴套端套组75连接处设有对称的两个半圆孔743。半圆孔743作为润滑油通道，当润滑油滴入半圆孔743后，润滑油在运动的隔膜组件7的带动下流向中心轴73表面，对中心轴73、轴套端套组75、卡簧76及左右隔膜进行润滑，减小各部件磨损，延长隔膜组件7的使用寿命。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中, 本实用新型的气动隔膜泵，在轴套表面沿轴向设置三组排气孔，每组排气孔由两两对称设置的四个排气孔组成。当中心轴带动左、右隔膜沿中心轴轴向运动导致中心轴与轴套之间气体的压强改变时，气体将沿各排气孔排出。由于轴套上排气孔数量较多且对称设置，中心轴与轴套之间各部分气体到达最近排气孔的距离大幅缩短，气体均匀排出，减小了经同一排气孔排出的相向运动的空气相遇时产生的冲击，中心轴及左、右隔膜的震颤幅度显著下降，左、右泵室内流体压力波动减小，对气动隔膜泵进料和出料压力影响极小，保证气动隔膜泵工作稳定。气动隔膜泵稳定工作时，隔膜受物料摩擦造成的磨损较低，有效延长了隔膜的使用寿命，进而延长了气动隔膜泵的使用寿命和使用成本。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种气动隔膜泵，包括泵体、左侧盖、右侧盖、进料管、出料管、气阀组件、隔膜组件及底座，左侧盖连接泵体的左端部形成左泵室，右侧盖连接泵体的右端部形成右泵室，进料管设于泵体的下端部并连接左侧盖及右侧盖，出料管设于泵体的上端部并连接左侧盖及右侧盖，气阀组件连接泵体外表面，隔膜组件设置于泵体内部并连接泵体，底座连接于进料管，其特征在于，隔膜组件包括左隔膜、右隔膜、中心轴及轴套，中心轴的两端分别连接左隔膜及右隔膜，轴套套设于中心轴，并位于左隔膜与右隔膜之间，轴套与中心轴形成一腔体，轴套表面沿轴向设有三组排气孔，每组排气孔由两两对应设置的四个排气孔组成。

2.如权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，轴套表面依序设有三个环形凹槽，每个环形凹槽表面均设有一组排气孔。

3.如权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，隔膜组件还包括轴套端套组，轴套端套组连接轴套两端部，并与中心轴连接。

4.如权利要求3所述的气动隔膜泵，其特征在于，轴套端套组上设有卡簧。

5.如权利要求1所述的气动隔膜泵，其特征在于，中心轴上套设有两组胶圈，两组胶圈分别对应轴套的两端。

6.如权利要求1-5任一所述的气动隔膜泵，其特征在于，轴套在其与轴套端套组连接处设有对称的两个半圆孔。