CN209040301U - 一种防受拉隔震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防受拉隔震支座，属于建筑结构领域，这种防受拉隔震支座，包括扣盖和橡胶防受拉隔震支座；橡胶防受拉隔震支座包括靠近扣盖的一面设置的第一连接盖板；扣盖靠近橡胶防受拉隔震支座的一面上固定设置有导向杆，导向杆与第一连接盖板滑动配合；第一连接盖板远离扣盖的一面为配合面；导向杆远离扣盖的一端设置有止位件，止位件靠近扣盖的一面具有用于与配合面抵接的止位面；扣盖和第一连接盖板之间设置有聚四氟乙烯板。这种防受拉隔震支座可以有效避免橡胶防受拉隔震支座承受不利的拉力，显著提高隔震支座抗震受力性能，节省隔震支座的用量；同时也能使隔震工程的分析模型更加合理、提高隔震设计效率。

Description

一种防受拉隔震支座

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，具体而言，涉及一种防受拉隔震支座。

背景技术

高烈度区的高层结构，由于地震力过大，引起很大的倾覆弯矩，此时角部支座的拉力水平对支座的抗拉刚度很敏感。如抗拉装置抗拉刚度过大会明显增大角部总体的地震拉力，此时需要进行将抗拉装置刚度叠加到防受拉隔震支座重新进行大震时程分析计算支座拉力，需要进行复杂的抗拉装置的度与承载力的迭代计算，最终不收敛的可能性很大。另一方面，为保护防受拉隔震支座不被拉坏，需要在很小的竖向变形下承担足够的拉力保护防受拉隔震支座。这二者的需求互相矛盾。

如部分学者提出的抗拉装置类型一，该装置可提供较大的竖向刚度，但该刚度将会明显大于橡胶支座的抗拉刚度，对于倾覆力矩较大的高烈度区，刚度的加大将明显增大拉力，承载不足时再加大钢构件断面，最后收敛难度很大。

如部分学者提出的抗拉装置类型二(如图1和图2所示)，该装置竖向抗拉刚度较小，由于与防受拉隔震支座绑定在一起，需要设置一定的活动长度来适应侧移引起的长度增大，该装置由于提供的竖向刚度较小则在防受拉隔震支座受拉破坏前承担的拉力水平较低，仅适用于拉力超出水平很低的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防受拉隔震支座，旨在解决现有技术中防受拉隔震支座存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种防受拉隔震支座，包括扣盖和橡胶防受拉隔震支座；

所述橡胶防受拉隔震支座包括靠近所述扣盖的一面设置的第一连接盖板；

所述扣盖靠近所述橡胶防受拉隔震支座的一面上固定设置有导向杆，所述导向杆与所述第一连接盖板滑动配合；

所述第一连接盖板远离所述扣盖的一面为配合面；

所述导向杆远离所述扣盖的一端设置有止位件，所述止位件靠近所述扣盖的一面具有用于与所述配合面抵接的止位面；

所述扣盖和所述第一连接盖板之间设置有聚四氟乙烯板。

在本实用新型的一种实施例中，所述扣盖靠近所述橡胶防受拉隔震支座的一面固定设置有用于抵接所述第一连接盖板侧边的限位件。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向杆设置为环向间隔分布的多个。

在本实用新型的一种实施例中，所述限位件为限位环板，所述限位环板远离所述第一连接盖板的一侧设置有多个加劲板，所述加劲板的一侧与所述限位环板固定连接，另一侧与所述扣盖固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述扣盖远离所述橡胶防受拉隔震支座的一面与上支墩固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述扣盖上设置有多个安装孔，螺栓穿过所述安装孔固定在所述上支墩内。

在本实用新型的一种实施例中，所述橡胶防受拉隔震支座远离所述扣盖的一端还具有第二连接盖板，所述第二连接盖板与下支墩固定连接。

本实用新型的有益效果是：这种防受拉隔震支座可以有效避免橡胶防受拉隔震支座承受不利的拉力，显著提高防受拉隔震支座抗震受力性能，节省防受拉隔震支座的用量；同时也能使隔震工程的分析模型更加合理、提高隔震设计效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是现有技术中的一种抗拉装置的无变形时的结构示意图；

图2是现有技术中的一种抗拉装置的水平变形时的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的防受拉隔震支座的剖视图；

图4是图3中A区域在压力状态时的局部放大图；

图5是图3中A区域在拉力状态时的局部放大图；

图6是本实用新型实施方式提供的扣盖的结构示意图。

图标：100-扣盖；200-橡胶防受拉隔震支座；210-第一连接盖板； 230-第二连接盖板；030-上支墩；050-下支墩；110-导向杆；130-止位件； 131-止位面；211-配合面；150-限位环板；170-加劲板；300-聚四氟乙烯板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种防受拉隔震支座，请参阅图3和图6，这种防受拉隔震支座包括扣盖100和橡胶防受拉隔震支座200。

扣盖100的一面与上支墩030连接，另一面与橡胶防受拉隔震支座 200连接，橡胶防受拉隔震支座200包括相对设置的第一连接盖板210 和第二连接盖板230，第一连接盖板210用于与扣盖100配合，第二连接盖板230用于与下支墩050连接配合。

扣盖100靠近橡胶防受拉隔震支座200的一面上固定设置有多个导向杆110，导向杆110与第一连接盖板210滑动配合。具体的，导向杆110 通过穿孔塞焊的方式固定在扣盖100上。多个导向杆110成环状间隔设置，可以均匀分配拉力，保证连接的稳定性。

在本实施例中，第一连接盖板210上设置有配合孔，导向杆110远离扣盖100的一端穿过配合孔。导向杆110和配合孔的配合使得第一连接盖板210可以沿着导向杆110的轴向进行滑动。

但是，需要对滑动距离进行限制，在本实施例中，第一连接盖板210 远离扣盖100的一面为配合面211；导向杆110远离扣盖100的一端设置有止位件130，止位件130靠近扣盖100的一面具有用于与配合面211抵接的止位面131。止位面131到扣盖100的距离大于第一连接盖板210的厚度，第一连接盖板210可以以一定距离相对远离扣盖100，这个距离可以通过止位件130的设置位置以及导向杆110的整体长度进行调整。

为了进一步导向第一连接盖板210和扣盖100的相对运动方向，在扣盖100靠近橡胶防受拉隔震支座200的一面固定设置有用于抵接第一连接盖板210侧边的限位件。在本实施例中，限位件为限位环板150，限位环板150远离第一连接盖板210的一侧设置有多个加劲板170，加劲板 170的一侧与限位环板150固定连接，另一侧与扣盖100固定连接。限位环板150与第一连接盖板210过盈配合，限位环板150的内壁与导向杆 110的轴向平行，因此，即使第一连接盖板210与扣盖100之间具有较大的径向力产生时，也可以保证不发生错位。

在扣盖100和第一连接盖板210之间设置有聚四氟乙烯板300，聚四氟乙烯板300具有缓冲的作用，另外抗腐蚀性和耐磨性均优异，可以长期使用无需更换。

在本实施例中，扣盖100与上墩座的连接方式为：扣盖100上设置有多个安装孔，螺栓穿过安装孔固定在上支墩030内。第二连接盖板230 与下支墩050的连接方式为：在下支墩050上固定安装定位钢板，第二连接盖板230上设置多个安装孔，螺栓穿过安装孔和定位钢板固定在下支墩050内。

需要说明的是，在本实施例中，具体提供一种扣盖100与上支墩030 固定连接，橡胶防受拉隔震支座200与下支墩050固定连接的防受拉隔震支座，在其他实施例中，也可以设置为扣盖100与下支墩050固定连接，橡胶防受拉隔震支座200与上支墩030固定连接，主要目的在于使得上支墩030和下支墩050之间连接的橡胶防受拉隔震支座200可以有一定的运动间歇。

在本实施例中，提供了一种导向杆110穿过第一连接盖板210，然后在第一连接盖板210外围设置限位环板150的方式，在其他实施例中，如果限位环板150强度足够，可以直接在限位环板150的端部设置卡扣，只通过限位环板150进行导向，卡扣起到止位件130的作用。

本实用新型提供的防受拉隔震支座的受力模式为：

1)非地震作用下，防受拉隔震支座主要承受竖向压力，此时，橡胶防受拉隔震支座200的第一连接盖板210与聚四氟乙烯板300直接接触传递压力。

2)地震作用下有两种受力模式：压剪模式及拉剪模式。

请参阅图4，压剪模式时，即压力状态时，橡胶防受拉隔震支座200 的第一连接盖板210与聚四氟乙烯板300直接接触传递压力，剪力通过限位环板150与第一连接盖板210接触传递；

请参阅图5，拉剪模式时，即拉力状态时，橡胶防受拉隔震支座200 的第一连接盖板210与聚四氟乙烯板300脱开，不传递拉力。剪力依然通过限位环板150与上盖板接触传递。为确保装置的可靠度，设置止位件130，但提离距离超过设计距离时，与扣盖100塞焊的导向杆110发挥作用，拉住橡胶防受拉隔震支座200与扣盖100，利用橡胶防受拉隔震支座200有限的抗拉能力承担超烈度地震作用，不至脱开失效。

这种防受拉隔震支座可以有效避免橡胶防受拉隔震支座200承受不利的拉力，显著提高隔震支座抗震受力性能，节省隔震支座的用量；同时也能使隔震工程的分析模型更加合理、提高隔震设计效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防受拉隔震支座，其特征在于，包括扣盖和橡胶防受拉隔震支座；

所述橡胶防受拉隔震支座包括靠近所述扣盖的一面设置的第一连接盖板；

所述扣盖靠近所述橡胶防受拉隔震支座的一面上固定设置有导向杆，所述导向杆与所述第一连接盖板滑动配合；

所述第一连接盖板远离所述扣盖的一面为配合面；

所述导向杆远离所述扣盖的一端设置有止位件，所述止位件靠近所述扣盖的一面具有用于与所述配合面抵接的止位面；

所述扣盖和所述第一连接盖板之间设置有聚四氟乙烯板。

2.根据权利要求1所述的防受拉隔震支座，其特征在于，所述扣盖靠近所述橡胶防受拉隔震支座的一面固定设置有用于抵接所述第一连接盖板侧边的限位件。

3.根据权利要求1所述的防受拉隔震支座，其特征在于，所述导向杆设置为环向间隔分布的多个。

4.根据权利要求2所述的防受拉隔震支座，其特征在于，所述限位件为限位环板，所述限位环板远离所述第一连接盖板的一侧设置有多个加劲板，所述加劲板的一侧与所述限位环板固定连接，另一侧与所述扣盖固定连接。

5.根据权利要求1所述的防受拉隔震支座，其特征在于，所述扣盖远离所述橡胶防受拉隔震支座的一面与上支墩固定连接。

6.根据权利要求5所述的防受拉隔震支座，其特征在于，所述扣盖上设置有多个安装孔，螺栓穿过所述安装孔固定在所述上支墩内。

7.根据权利要求1所述的防受拉隔震支座，其特征在于，所述橡胶防受拉隔震支座远离所述扣盖的一端还具有第二连接盖板，所述第二连接盖板与下支墩固定连接。