CN209035474U - 一种弧面加工专用数控机床主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧面加工专用数控机床主轴箱，包括机架、主轴箱、回转台、机床手动调节尾座、PLC控制器和主轴脉冲发生器，所述机架左侧上方设置有主轴箱，所述机架上设置有横向的进给滑台结构，所述滑轨滑动安装有滑台，所述滑轨右侧安装有机床手动调节尾座，所述脉冲轴杆通过轴承安装在主轴箱外壳上，所述第四辅助齿轮安装有中间轴杆右侧，所述第二主动齿轮右侧的主轴杆上安装有与第三辅助齿轮啮合的第二主动齿轮。该弧面加工专用数控机床主轴箱，采用将传统的机床主轴箱上的驱动电机与齿轮传动相分离，满足传动副极限传动比的条件下，可以得到较大的变速范围，能够更好的进行弧面的加工，促进机床行业的发展。

Description

一种弧面加工专用数控机床主轴箱

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种弧面加工专用数控机床主轴箱。

背景技术

机床作为工作母机和维修工具，早已成为各个工业领域不可或缺的必要装备。数控机床的产生与发展，更是制造高质量、高效率、高一致性产品的有力保障。随着人类社会的飞速发展与进步，各种新材料、新技术、新工艺、新结构、新配件不断涌现，各个领域不断提出新的要求，这一切都使得机床的结构、性能千变万化，对于现有机床来说对于螺杆的锥面和球面的加工精确度不够，且变速范围较小，且采用长支传动，运转功率损失较大。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善主轴箱的技术，能够更好的进行弧面的加工，促进机床行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧面加工专用数控机床主轴箱，以解决上述背景技术中提出的现有机床来说对于螺杆的锥面和球面的加工精确度不够，且变速范围较小，且采用长支传动，运转功率损失较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面加工专用数控机床主轴箱，包括机架、主轴箱、回转台、机床手动调节尾座、PLC控制器和主轴脉冲发生器，所述机架左侧上方设置有主轴箱，且主轴箱前端的输出轴上均安装有机床刀塔，所述机架上设置有横向的进给滑台结构，且机架上方设置有滑轨，所述滑轨滑动安装有滑台，且滑台与机架上的横向的进给滑台结构螺接，所述滑台上滑动安装有回转台，且滑台上安装有纵向的进给滑台结构，所述回转台上安装有刀具，所述滑轨右侧安装有机床手动调节尾座，且机床手动调节尾座和机床刀塔之间安装有工件，所述机架右侧安装有PLC控制器，所述主轴箱内部通过轴承安装有主轴，且主轴左侧的主轴箱外壳内部安装有主轴连接齿轮，所述主轴连接齿轮与脉冲齿轮啮合，且脉冲齿轮安装在脉冲轴杆上，所述脉冲轴杆通过轴承安装在主轴箱外壳上，且主轴箱外壳左侧安装有与脉冲轴杆相连接的主轴脉冲发生器，所述主轴箱外壳内部的主轴右端安装有主轴驱动齿轮，且主轴驱动齿轮与第四辅助齿轮啮合，所述第四辅助齿轮安装有中间轴杆右侧，且第四辅助齿轮左侧的中间轴杆上安装第一辅助齿轮，所述第一辅助齿轮左侧的中间轴杆上安装有第三辅助齿轮，且第三辅助齿轮左侧的中间轴杆上安装有第二辅助齿轮，所述第二辅助齿轮与第三主动齿轮啮合，且第三主动齿轮安装在主轴杆上，所述第三主动齿轮右侧的主轴杆上安装有与第三辅助齿轮啮合的第二主动齿轮，且第二主动齿轮右侧的主轴杆上安装有与第一辅助齿轮啮合的第一主动齿轮。

优选的，所述机床手动调节尾座和机床刀塔上安装的工件后侧的机架上安装有气泵，且气泵连通有输气管，且输气管前端喷气口与工件相对应，同时输气管为可弯曲调节角度的软管结构。

优选的，所述PLC控制器通过电性与主轴箱上的电机相接，且PLC控制器通过电性与滑台上安装有纵向的进给滑台结构上的电机相连接，且PLC控制器通过电性与机架上的横向的进给滑台结构上的电机相连接，同时主轴箱上的电机和进给滑台的电机均为伺服电机。

优选的，所述主轴箱外壳内部上端通过轴承安装有主轴杆，且主轴箱外壳外侧的主轴杆左端安装有主皮带轮，且主皮带轮通过皮带连接有电机，同时中间轴杆通过轴承安装在主轴箱外壳上可转动。

优选的，所述主轴杆中部安装的第二主动齿轮外侧通过轴承与主轴箱外壳相连接，且第二主动齿轮啮合的第三辅助齿轮外侧通过轴承与主轴箱外壳相连接。

优选的，所述主轴前端安装有机床刀塔，且机床刀塔右侧与工件左侧夹紧在一起，同时机床刀塔中心与机床手动调节尾座上安装的顶针位于一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧面加工专用数控机床主轴箱，采用将传统的机床主轴箱上的驱动电机与齿轮传动相分离，机床主轴箱传动系统采用分离传动，在满足传动副极限传动比的条件下，可以得到较大的变速范围，主轴箱内部设置多组传动轴杆配合齿轮结构，高速由短支传动，有助于减少高速时机床的空运转功率损失，而且高速分支的尺寸可相对小些，变速级数不像常规变速系统那样受2、3因子的限制，如与部分转速重合的方法配合，几乎可以得到任意的变速级数，大大增加了可供选择方案的数目，同时采用电液脉冲发生器，经齿轮和蜗轮带动其作回转进给运动提高传动精度要求高，能够更好的进行弧面的加工，促进机床行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构机床正视示意图；

图2为本实用新型结构机床俯视示意图；

图3为本实用新型结构主轴箱示意图。

图中：1、机架，2、主轴箱，3、机床刀塔，4、回转台，5、工件，6、滑台，7、机床手动调节尾座，8、PLC控制器，9、滑轨，10、刀具，11、气泵，12、输气管，13、主轴箱外壳，14、第一辅助齿轮，15、第一主动齿轮，16、中间轴杆，17、第二主动齿轮，18、主轴杆，19、第三主动齿轮，20、主皮带轮，21、轴承，22、第二辅助齿轮，23、主轴脉冲发生器，24、脉冲齿轮，25、主轴连接齿轮，26、脉冲轴杆，27、第三辅助齿轮，28、主轴驱动齿轮，29、主轴，30、第四辅助齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种弧面加工专用数控机床主轴箱，包括机架1、主轴箱2、回转台4、机床手动调节尾座7、PLC控制器8和主轴脉冲发生器23，机架1左侧上方设置有主轴箱2，且主轴箱2前端的输出轴上均安装有机床刀塔3，机架1上设置有横向的进给滑台结构，且机架1上方设置有滑轨9，滑轨9滑动安装有滑台6，且滑台6与机架1上的横向的进给滑台结构螺接，滑台6上滑动安装有回转台4，且滑台6上安装有纵向的进给滑台结构，回转台4上安装有刀具10，滑轨9右侧安装有机床手动调节尾座7，且机床手动调节尾座7和机床刀塔3之间安装有工件5，机床手动调节尾座7和机床刀塔3上安装的工件5后侧的机架1上安装有气泵11，且气泵11连通有输气管12，且输气管12前端喷气口与工件5相对应，同时输气管12为可弯曲调节角度的软管结构，机架1右侧安装有PLC控制器8，PLC控制器8通过电性与主轴箱2上的电机相接，且PLC控制器8通过电性与滑台6上安装有纵向的进给滑台结构上的电机相连接，且PLC控制器8通过电性与机架1上的横向的进给滑台结构上的电机相连接，同时主轴箱2上的电机和进给滑台的电机均为伺服电机，主轴箱2内部通过轴承安装有主轴29，且主轴29左侧的主轴箱外壳13内部安装有主轴连接齿轮25，主轴29前端安装有机床刀塔3，且机床刀塔3右侧与工件3左侧夹紧在一起，同时机床刀塔3中心与机床手动调节尾座7上安装的顶针位于一条直线上，主轴连接齿轮25与脉冲齿轮24啮合，且脉冲齿轮24安装在脉冲轴杆26上，脉冲轴杆26通过轴承安装在主轴箱外壳13上，且主轴箱外壳13左侧安装有与脉冲轴杆26相连接的主轴脉冲发生器23，主轴箱外壳13内部上端通过轴承安装有主轴杆18，且主轴箱外壳13外侧的主轴杆18左端安装有主皮带轮20，且主皮带轮20通过皮带连接有电机，同时中间轴杆16通过轴承21安装在主轴箱外壳13上可转动，主轴箱外壳13内部的主轴29右端安装有主轴驱动齿轮28，且主轴驱动齿轮28与第四辅助齿轮30啮合，第四辅助齿轮30安装有中间轴杆16右侧，且第四辅助齿轮30左侧的中间轴杆16上安装第一辅助齿轮14，第一辅助齿轮14左侧的中间轴杆16上安装有第三辅助齿轮27，且第三辅助齿轮27左侧的中间轴杆16上安装有第二辅助齿轮22，第二辅助齿轮22与第三主动齿轮19啮合，且第三主动齿轮19安装在主轴杆18上，主轴杆18中部安装的第二主动齿轮17外侧通过轴承与主轴箱外壳13相连接，且第二主动齿轮17啮合的第三辅助齿轮27外侧通过轴承与主轴箱外壳13相连接，第三主动齿轮19右侧的主轴杆18上安装有与第三辅助齿轮27啮合的第二主动齿轮17，且第二主动齿轮17右侧的主轴杆18上安装有与第一辅助齿轮14啮合的第一主动齿轮15。

工作原理：在使用该弧面加工专用数控机床主轴箱时，首先主轴箱2通过机床刀塔3和机床手动调节尾座7进行固定工件5，之后通过回转台4上的刀具10对工件5进行弧面的加工，主轴箱中各轴间齿轮的齿数和模数与CK6163型数控车床主轴箱内部齿轮的齿数和模数相同，而主轴箱2内部设置的电机通过皮带带动主皮带轮20转动，进而带动主轴杆18的转动，同时主轴杆18带动第二主动齿轮17和第一主动齿轮15的转动，进而带动中间轴杆16得转动，之后通过中间轴杆16上安装的第四辅助齿轮30带动主轴29的转动，而主轴29上设置的主轴连接齿轮25带动脉冲齿轮24同步转动，进而带动主轴脉冲发生器23产生所需参数的电测试信号，用于精确控制，这就是该弧面加工专用数控机床主轴箱工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弧面加工专用数控机床主轴箱，包括机架(1)、主轴箱(2)、回转台(4)、机床手动调节尾座(7)、PLC控制器(8)和主轴脉冲发生器(23)，其特征在于：所述机架(1)左侧上方设置有主轴箱(2)，且主轴箱(2)前端的输出轴上均安装有机床刀塔(3)，所述机架(1)上设置有横向的进给滑台结构，且机架(1)上方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)滑动安装有滑台(6)，且滑台(6)与机架(1)上的横向的进给滑台结构螺接，所述滑台(6)上滑动安装有回转台(4)，且滑台(6)上安装有纵向的进给滑台结构，所述回转台(4)上安装有刀具(10)，所述滑轨(9)右侧安装有机床手动调节尾座(7)，且机床手动调节尾座(7)和机床刀塔(3)之间安装有工件(5)，所述机架(1)右侧安装有PLC控制器(8)，所述主轴箱(2)内部通过轴承安装有主轴(29)，且主轴(29)左侧的主轴箱外壳(13)内部安装有主轴连接齿轮(25)，所述主轴连接齿轮(25)与脉冲齿轮(24)啮合，且脉冲齿轮(24)安装在脉冲轴杆(26)上，所述脉冲轴杆(26)通过轴承安装在主轴箱外壳(13)上，且主轴箱外壳(13)左侧安装有与脉冲轴杆(26)相连接的主轴脉冲发生器(23)，所述主轴箱外壳(13)内部的主轴(29)右端安装有主轴驱动齿轮(28)，且主轴驱动齿轮(28)与第四辅助齿轮(30)啮合，所述第四辅助齿轮(30)安装有中间轴杆(16)右侧，且第四辅助齿轮(30)左侧的中间轴杆(16)上安装第一辅助齿轮(14)，所述第一辅助齿轮(14)左侧的中间轴杆(16)上安装有第三辅助齿轮(27)，且第三辅助齿轮(27)左侧的中间轴杆(16)上安装有第二辅助齿轮(22)，所述第二辅助齿轮(22)与第三主动齿轮(19)啮合，且第三主动齿轮(19)安装在主轴杆(18)上，所述第三主动齿轮(19)右侧的主轴杆(18)上安装有与第三辅助齿轮(27)啮合的第二主动齿轮(17)，且第二主动齿轮(17)右侧的主轴杆(18)上安装有与第一辅助齿轮(14)啮合的第一主动齿轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种弧面加工专用数控机床主轴箱，其特征在于：所述机床手动调节尾座(7)和机床刀塔(3)上安装的工件(5)后侧的机架(1)上安装有气泵(11)，且气泵(11)连通有输气管(12)，且输气管(12)前端喷气口与工件(5)相对应，同时输气管(12)为可弯曲调节角度的软管结构。

3.根据权利要求1所述的一种弧面加工专用数控机床主轴箱，其特征在于：所述PLC控制器(8)通过电性与主轴箱(2)上的电机相接，且PLC控制器(8)通过电性与滑台(6)上安装有纵向的进给滑台结构上的电机相连接，且PLC控制器(8)通过电性与机架(1)上的横向的进给滑台结构上的电机相连接，同时主轴箱(2)上的电机和进给滑台的电机均为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种弧面加工专用数控机床主轴箱，其特征在于：所述主轴箱外壳(13)内部上端通过轴承安装有主轴杆(18)，且主轴箱外壳(13)外侧的主轴杆(18)左端安装有主皮带轮(20)，且主皮带轮(20)通过皮带连接有电机，同时中间轴杆(16)通过轴承(21)安装在主轴箱外壳(13)上可转动。

5.根据权利要求1所述的一种弧面加工专用数控机床主轴箱，其特征在于：所述主轴杆(18)中部安装的第二主动齿轮(17)外侧通过轴承与主轴箱外壳(13)相连接，且第二主动齿轮(17)啮合的第三辅助齿轮(27)外侧通过轴承与主轴箱外壳(13)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种弧面加工专用数控机床主轴箱，其特征在于：所述主轴(29)前端安装有机床刀塔(3)，且机床刀塔(3)右侧与工件(5)左侧夹紧在一起，同时机床刀塔(3)中心与机床手动调节尾座(7)上安装的顶针位于一条直线上。