CN209035066U - 一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，包括和沿所述输送装置的输送方向依次设有预处理仓、喷淋仓和烘干仓，所述预处理仓包括壳体以及设置在壳体内部的清洗机构，所述清洗机构包括储液罐、清洗毛刷、驱动电机以及废液收集罐，所述喷淋仓中设有若干清理喷头，且该清洗喷头的喷孔朝向所述输送装置设置；所述烘干仓内的顶部设有若干紫外线消毒灯和红外烘干灯；且该烘干仓的出瓶口处设有擦杆。具有能将安瓿瓶瓶体外的玻璃残渣以及污渍通过毛刷清洗干净，再通过紫外线进行消毒和红外线进行烘干，进一步保证瓶体的实用安全性和进一步保护医务人员的安全的优点。

Description

一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶清洗技术领域，具体来说，涉及一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置。

背景技术

安瓿瓶是针剂药的最终盛装容器，是针剂药成为产品不可缺少的配件。目前，多数厂商仅注重了安瓿瓶的内部清洁工作，忽略了外壁，虽然外壁不与药物接触，但是在后续灯检、包装时，和针剂后期实际使用时，外壁不清洁会影响灯检合格率，包装时会出现印字不清晰或贴标不牢。生产和使用过程中其外壁必然会与操作人员接触，残留的细菌、污渍和玻璃残渣等，将引起健康隐患或对使用者造成伤害。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，具有能将安瓿瓶瓶体外的玻璃残渣以及污渍通过毛刷清洗干净，再通过紫外线进行消毒和红外线进行烘干，进一步保证瓶体的实用安全性和进一步保护医务人员的安全的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，包括输送装置，沿所述输送装置的输送方向依次设有预处理仓、喷淋仓和烘干仓，所述预处理仓包括壳体以及设置在壳体内部的清洗机构，所述清洗机构包括储液罐、清洗毛刷、驱动电机以及废液收集罐，所述清洗毛刷包括连接杆和刷毛，所述连接杆的一端沿其轴线方向设有进液孔，且该连接杆的侧壁上均布设有出液孔，且该出液孔内均设有所述刷毛；所述连接杆设有进液孔的一端通过轴承与所述储液罐的出液管道连接，且该连接杆上还设有从动齿轮，所述驱动电机设于所述清洗毛刷一侧，且该驱动电机的输出轴上设有与所述从动齿轮相匹配的主动齿轮；所述废液收集罐设于所述输送装置的底部；所述喷淋仓中设有若干清理喷头，且该清洗喷头的喷孔朝向所述输送装置设置；所述烘干仓内的顶部设有若干紫外线消毒灯和红外烘干灯；且该烘干仓的出瓶口处设有擦杆。

在进行清洗安瓿瓶的瓶体外侧时，由输送装置将安瓿瓶输送至预处理仓中，由设置在预处理仓中的清洗机构进行清洗，清洗时清洗机构中的储液罐向清洗毛刷供应消毒液体，同时驱动电机带动清洗毛刷旋转对安瓿瓶瓶体外侧进行清洗；清洗后的消毒液体由设置在输送装置底部的废液收集罐收集避免浪费；之后再由输送装置将其输送至喷淋仓中，由设置在喷淋仓中的喷头将清洗液体喷出对瓶体进行清洗，该清洗喷头喷出的液体具有一定的消毒和杀菌作用，经过喷淋冲洗后的安瓿瓶通过输送装置输送至烘干仓中，由设置在烘干仓中的紫外线消毒灯进行再次杀菌和消毒，同时设置在烘干仓中的红外烘干灯进行升温烘干，烘干后的安瓿瓶通过输送装置输送至下一工位上，且在烘干仓的出口处设置擦杆是为了方便将安瓿瓶的瓶体上的水渍擦除干净。

优选的，该灭菌清洗装置还包括控制器和报警器，所述储液罐内设有液位传感器，所述储液罐的出液管道上设有自动阀门；所述控制器的第一信号输出端连接所述驱动电机的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述报警器的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述自动阀门的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述清洗喷头的信号输入端，所述控制器的第五信号输出端连接所述紫外线消毒灯的信号输入端，所述控制器的第六信号输出端连接所述红外烘干灯的信号输入端，所述控制器的第一信号输入端连接所述液位传感器的信号输出端。

设置控制器是为了方便在储液罐中设置液位传感器是为了方便检测出液罐中的消毒液体是否足够，液体不够使液位传感器将信号反馈给控制器，控制器控制报警器进行报警提醒使用者缺少消毒液体，在工作时控制器自动控制自动阀门开关，实现向清洗机构的自动补液和供液的过程，同时由控制器控制驱动电机带动清洗毛刷转动对安瓿瓶的瓶体外侧进行清洗，由清洗毛刷带走瓶体上的污渍或玻璃残渣，同时当安瓿瓶进入喷淋仓中由控制器控制清洗喷头进行喷洗，喷洗后由输送装置将安瓿瓶输送至烘干仓内进行杀菌和烘干，控制器控制紫外线消毒灯和红外烘干灯工作即可；便于自动控制。

优选的，所述预处理仓中沿输送装置的输送方向至少设有3排所述清洗机构，其中各排清洗机构的结构相同，所述清洗机构中的储液罐的出液管道通过辅助管道连接有若干清洗毛刷，且该清洗毛刷的连接杆上均设有从动链轮，驱动电机固定设于预处理仓内，且该驱动电机的输出轴上设有与所述从动链轮相匹配的主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。

在预处理仓中设置至少3排清洗机构是为了更加快速将安瓿瓶的瓶体外侧壁清洗干净，缩短工作时间，同时通过辅助管道设置多个清洗机构是为了节省安装多个储液罐的安装空间，通过链轮将多个清洗毛刷连接在一起是为了方便驱动电机驱动毛刷旋转，同时节省安装多个驱动电机的空间，同时节省了成本。

优选的，所述输送装置包括机架以及设置在机架上的输送带，且该输送带的上表面上均布设有若干用于放置安瓿瓶的放置槽，所述放置槽的底部均布若干设有渗液孔，且该放置槽位于两两清洗机构之间。

在输送带上设置安瓿瓶的放置槽是为了防止在输送过程中安瓿瓶之间相互碰撞导致瓶体破损，同时放置槽设置成两排，且对应清洗机构之间的间隙设置是为了方便清洗机构对安瓿瓶的瓶体进行清洗，而放置槽底部的渗液孔则方便清洗后的流入底部的废液收集罐中，防止放置槽中积留液体。

优选的，所述喷淋仓底部设有集液槽，所述集液槽的出液口通过管道连接至外置的污水净化池内。

在喷淋仓的底部设置集液槽是为了方便将液体收集同时排出该灭菌清洗装置，有外界的污水净化池进行净化即可。

优选的，所述刷毛为棉质刷毛。采用棉质刷毛是为了将安瓿瓶的外瓶上的污渍或玻璃残渣清理干净。

本实用新型的有益效果是：

(1)在进行清洗安瓿瓶的瓶体外侧时，由输送装置将安瓿瓶输送至预处理仓中，由设置在预处理仓中的清洗机构进行清洗，清洗时清洗机构中的储液罐向清洗毛刷供应消毒液体，同时驱动电机带动清洗毛刷旋转对安瓿瓶瓶体外侧进行清洗；清洗后的消毒液体由设置在输送装置底部的废液收集罐收集避免浪费；之后再由输送装置将其输送至喷淋仓中，由设置在喷淋仓中的喷头将清洗液体喷出对瓶体进行清洗，该清洗喷头喷出的液体具有一定的消毒和杀菌作用，经过喷淋冲洗后的安瓿瓶通过输送装置输送至烘干仓中，由设置在烘干仓中的紫外线消毒灯进行再次杀菌和消毒，同时设置在烘干仓中的红外烘干灯进行升温烘干，烘干后的安瓿瓶通过输送装置输送至下一工位上，且在烘干仓的出口处设置擦杆是为了方便将安瓿瓶的瓶体上的水渍擦除干净。

(2)设置控制器是为了方便在储液罐中设置液位传感器是为了方便检测出液罐中的消毒液体是否足够，液体不够使液位传感器将信号反馈给控制器，控制器控制报警器进行报警提醒使用者缺少消毒液体，在工作时控制器自动控制自动阀门开关，实现向清洗机构的自动补液和供液的过程，同时由控制器控制驱动电机带动清洗毛刷转动对安瓿瓶的瓶体外侧进行清洗，由清洗毛刷带走瓶体上的污渍或玻璃残渣，同时当安瓿瓶进入喷淋仓中由控制器控制清洗喷头进行喷洗，喷洗后由输送装置将安瓿瓶输送至烘干仓内进行杀菌和烘干，控制器控制紫外线消毒灯和红外烘干灯工作即可；便于自动控制。

(3)在预处理仓中设置至少3排清洗机构是为了更加快速将安瓿瓶的瓶体外侧壁清洗干净，缩短工作时间，同时通过辅助管道设置多个清洗机构是为了节省安装多个储液罐的安装空间，通过链轮将多个清洗毛刷连接在一起是为了方便驱动电机驱动毛刷旋转，同时节省安装多个驱动电机的空间，同时节省了成本。

(4)在输送带上设置安瓿瓶的放置槽是为了防止在输送过程中安瓿瓶之间相互碰撞导致瓶体破损，同时放置槽设置成两排，且对应清洗机构之间的间隙设置是为了方便清洗机构对安瓿瓶的瓶体进行清洗，而放置槽底部的渗液孔则方便清洗后的流入底部的废液收集罐中，防止放置槽中积留液体。

(5)在喷淋仓的底部设置集液槽是为了方便将液体收集同时排出该灭菌清洗装置，有外界的污水净化池进行净化即可。

(6)采用棉质刷毛是为了将安瓿瓶的外瓶上的污渍或玻璃残渣清理干净。

附图说明

图1是本实用新型所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置的实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置的实施例的清洗毛刷的结构示意图；

图3是本实用新型所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置的实施例3和实施例4的结构示意图；

图4是本实用新型所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置的实施例3的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置的实施例的信号走向结构示意图；

附图标记说明：

1、预处理仓；2、喷淋仓；3、烘干仓；4、输送装置；1-1、壳体；5、清洗机构；5-1、储液罐；5-2、清洗毛刷；5-3、驱动电机；5-4、废液收集罐；5-5、连接杆；5-6、刷毛；5-7、进液孔；5-8、出液孔；5-9、出液管道；6、轴承；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、清洗喷头；10、紫外线消毒灯；11、红外烘干灯；12、擦杆；13、控制器；14、报警器；15、液位传感器；16、自动阀门；17、辅助管道；18、从动链轮；19、主动链轮；20、链条；4-1、机架；4-2、输送带；4-3、放置槽；4-4、渗液孔；21、集液槽；22、储水箱；23、喷淋管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1、2、6所示，一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，包括输送装置4，沿所述输送装置4的输送方向依次设有预处理仓1、喷淋仓2和烘干仓3，所述预处理仓1包括壳体1-1以及设置在壳体1-1内部的清洗机构5，所述清洗机构5包括储液罐5-1、清洗毛刷5-2、驱动电机5-3以及废液收集罐5-4，所述清洗毛刷5-2包括连接杆5-5和刷毛5-6，所述连接杆5-5的一端沿其轴线方向设有进液孔5-7，且该连接杆5-5的侧壁上均布设有出液孔5-8，且该出液孔5-8内均设有所述刷毛5-6；所述连接杆5-5设有进液孔5-7的一端通过轴承6与所述储液罐5-1的出液管道5-9连接，且该连接杆5-5上还设有从动齿轮7，所述驱动电机5-3设于所述清洗毛刷5-2一侧，且该驱动电机5-3的输出轴上设有与所述从动齿轮7相匹配的主动齿轮8；所述废液收集罐5-4设于所述输送装置4的底部；所述喷淋仓2中设有若干清理喷头，且该清洗喷头9的喷孔朝向所述输送装置4设置；所述烘干仓3内的顶部设有若干紫外线消毒灯10和红外烘干灯11；且该烘干仓3的出瓶口处设有擦杆12。

在进行清洗安瓿瓶的瓶体外侧时，由输送装置4将安瓿瓶输送至预处理仓1中，由设置在预处理仓1中的清洗机构5进行清洗，清洗时清洗机构5中的储液罐5-1向清洗毛刷5-2供应消毒液体，同时驱动电机5-3带动清洗毛刷5-2旋转对安瓿瓶瓶体外侧进行清洗；清洗后的消毒液体由设置在输送装置4底部的废液收集罐5-4收集避免浪费；之后再由输送装置4将其输送至喷淋仓2中，喷淋仓2的顶部设置有储水箱22，储水箱22通过喷淋管道23连接有清洗喷头9，由清洗喷头9将清洗液体喷出对瓶体进行清洗，该清洗喷头9喷出的液体具有一定的消毒和杀菌作用，经过喷淋冲洗后的安瓿瓶通过输送装置4输送至烘干仓3中，由设置在烘干仓3中的紫外线消毒灯10进行再次杀菌和消毒，同时设置在烘干仓3中的红外烘干灯11进行升温烘干，烘干后的安瓿瓶通过输送装置4输送至下一工位上，且在烘干仓3的出口处设置擦杆12是为了方便将安瓿瓶的瓶体上的水渍擦除干净。

实施例2：

如图1、2、6所示，本实施例在实施例1的基础上，该灭菌清洗装置还包括控制器13和报警器14，所述储液罐5-1内设有液位传感器15，所述储液罐5-1的出液管道5-9上设有自动阀门16；所述控制器13的第一信号输出端连接所述驱动电机5-3的信号输入端，所述控制器13的第二信号输出端连接所述报警器14的信号输入端，所述控制器13的第三信号输出端连接所述自动阀门16的信号输入端，所述控制器13的第四信号输出端连接所述清洗喷头9的信号输入端，所述控制器13的第五信号输出端连接所述紫外线消毒灯10的信号输入端，所述控制器13的第六信号输出端连接所述红外烘干灯11的信号输入端，所述控制器13的第一信号输入端连接所述液位传感器15的信号输出端。

设置控制器13是为了方便在储液罐5-1中设置液位传感器15是为了方便检测出液罐中的消毒液体是否足够，液体不够使液位传感器15将信号反馈给控制器13，控制器13控制报警器14进行报警提醒使用者缺少消毒液体，在工作时控制器13自动控制自动阀门16开关，实现向清洗机构5的自动补液和供液的过程，同时由控制器13控制驱动电机5-3带动清洗毛刷5-2转动对安瓿瓶的瓶体外侧进行清洗，由清洗毛刷5-2带走瓶体上的污渍或玻璃残渣，同时当安瓿瓶进入喷淋仓2中由控制器13控制清洗喷头9进行喷洗，喷洗后由输送装置4将安瓿瓶输送至烘干仓3内进行杀菌和烘干，控制器13控制紫外线消毒灯10和红外烘干灯11工作即可；便于自动控制。

实施例3：

如图1-6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述预处理仓1中沿输送装置4的输送方向至少设有3排所述清洗机构5，其中各排清洗机构5的结构相同，所述清洗机构5中的储液罐5-1的出液管道5-9通过辅助管道17连接有若干清洗毛刷5-2，且该清洗毛刷5-2的连接杆5-5上均设有从动链轮18，驱动电机5-3固定设于预处理仓1内，且该驱动电机5-3的输出轴上设有与所述从动链轮18相匹配的主动链轮19，所述主动链轮19与从动链轮18通过链条20连接。

在预处理仓1中设置至少3排清洗机构5是为了更加快速将安瓿瓶的瓶体外侧壁清洗干净，缩短工作时间，同时通过辅助管道17设置多个清洗机构5是为了节省安装多个储液罐5-1的安装空间，通过链轮将多个清洗毛刷5-2连接在一起是为了方便驱动电机5-3驱动毛刷旋转，同时节省安装多个驱动电机5-3的空间，同时节省了成本。

实施例4：

如图1-6所示，本实施例在实施例3的基础上，所述输送装置4包括机架4-1以及设置在机架4-1上的输送带4-2，且该输送带4-2的上表面上均布设有若干用于放置安瓿瓶的放置槽4-3，所述放置槽4-3的底部均布若干设有渗液孔4-4，且该放置槽4-3位于两两清洗机构5之间。

在输送带4-2上设置安瓿瓶的放置槽4-3是为了防止在输送过程中安瓿瓶之间相互碰撞导致瓶体破损，同时放置槽4-3设置成两排，且对应清洗机构5之间的间隙设置是为了方便清洗机构5对安瓿瓶的瓶体进行清洗，而放置槽4-3底部的渗液孔4-4则方便清洗后的流入底部的废液收集罐5-4中，防止放置槽4-3中积留液体。

实施例5：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述喷淋仓2底部设有集液槽21，所述集液槽21的出液口通过管道连接至外置的污水净化池内。

在喷淋仓2的底部设置集液槽21是为了方便将液体收集同时排出该灭菌清洗装置，有外界的污水净化池进行净化即可。

实施例6：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刷毛5-6为棉质刷毛5-6。采用棉质刷毛5-6是为了将安瓿瓶的外瓶上的污渍或玻璃残渣清理干净。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，其特征在于，包括输送装置，沿所述输送装置的输送方向依次设有预处理仓、喷淋仓和烘干仓，所述预处理仓包括壳体以及设置在壳体内部的清洗机构，所述清洗机构包括储液罐、清洗毛刷、驱动电机以及废液收集罐，所述清洗毛刷包括连接杆和刷毛，所述连接杆的一端沿其轴线方向设有进液孔，且该连接杆的侧壁上均布设有出液孔，且该出液孔内均设有所述刷毛；所述连接杆设有进液孔的一端通过轴承与所述储液罐的出液管道连接，且该连接杆上还设有从动齿轮，所述驱动电机设于所述清洗毛刷一侧，且该驱动电机的输出轴上设有与所述从动齿轮相匹配的主动齿轮；所述废液收集罐设于所述输送装置的底部；所述喷淋仓中设有若干清理喷头，且该清洗喷头的喷孔朝向所述输送装置设置；所述烘干仓内的顶部设有若干紫外线消毒灯和红外烘干灯；且该烘干仓的出瓶口处设有擦杆。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，其特征在于，该灭菌清洗装置还包括控制器和报警器，所述储液罐内设有液位传感器，所述储液罐的出液管道上设有自动阀门；所述控制器的第一信号输出端连接所述驱动电机的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接所述报警器的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接所述自动阀门的信号输入端，所述控制器的第四信号输出端连接所述清洗喷头的信号输入端，所述控制器的第五信号输出端连接所述紫外线消毒灯的信号输入端，所述控制器的第六信号输出端连接所述红外烘干灯的信号输入端，所述控制器的第一信号输入端连接所述液位传感器的信号输出端。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，其特征在于，所述预处理仓中沿输送装置的输送方向至少设有3排所述清洗机构，其中各排清洗机构的结构相同，所述清洗机构中的储液罐的出液管道通过辅助管道连接有若干清洗毛刷，且该清洗毛刷的连接杆上均设有从动链轮，驱动电机固定设于预处理仓内，且该驱动电机的输出轴上设有与所述从动链轮相匹配的主动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，其特征在于，所述输送装置包括机架以及设置在机架上的输送带，且该输送带的上表面上均布设有若干用于放置安瓿瓶的放置槽，所述放置槽的底部均布若干设有渗液孔，且该放置槽位于两两清洗机构之间。

5.根据权利要求1所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，其特征在于，所述喷淋仓底部设有集液槽，所述集液槽的出液口通过管道连接至外置的污水净化池内。

6.根据权利要求1所述的安瓿瓶外壁灭菌清洗装置，其特征在于，所述刷毛为棉质刷毛。