CN209034696U - 一种用于定位膜的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定位膜的涂布装置，定位膜设置在涂布装置上，涂布装置设置在工作机架上，涂布装置包括压辊、第一驱动机构、网线辊、第二驱动机构、第一驱动轴、第二驱动轴、料液盘和挡边调节机构；压辊套装在第一驱动轴上；第一驱动轴与第一驱动机构连接；第一驱动机构安装在工作机架上；网线辊套装在第二驱动轴上；第二驱动轴与第二驱动机构连接；第二驱动机构安装在工作机架上；定位膜上表面紧贴压辊，定位膜下表面紧贴网线辊；料液盘安装在工作机架上，网线辊与料液盘内的料液接触；挡边调节机构的一端安装在工作机架上，另一端紧贴定位膜。本实用新型不但结构简单，便于使用，还降低了生产过程中的不良率和成本。

Description

一种用于定位膜的涂布装置

技术领域

本实用新型属于印刷包装机械领域，尤其涉及一种用于定位膜的涂布装置。

背景技术

随着印刷行业的发展，目前高档印刷品多采用定位底纸进行定位印刷，定位底纸两侧置有可用于机器纠偏、识别的标识线。包装底纸生产时，大多采用膜——纸的工艺方案。定位膜到定位纸的生产过程，为了提高定位纸的印刷适应新和某些特种要求，往往需要在膜或有效图层的表面涂布特定的涂料，这往往会对两侧的标识线等进行遮盖。这会造成机器识别困难、定位不准等现象的产生。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于定位膜的涂布装置，不但结构简单，便于使用，还降低了生产过程中的不良率和成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型用于定位膜的涂布装置，定位膜设置在涂布装置上，涂布装置设置在工作机架上，涂布装置包括压辊、第一驱动机构、网线辊、第二驱动机构、第一驱动轴、第二驱动轴、料液盘和挡边调节机构；

压辊套装在第一驱动轴上；第一驱动轴的一端与第一驱动机构连接；第一驱动机构安装在工作机架上；网线辊套装在第二驱动轴上；第二驱动轴的一端与第二驱动机构连接；第二驱动机构安装在工作机架上；定位膜的上表面的中部紧贴压辊的下表面，定位膜的下表面的中部紧贴网线辊的上表面；料液盘安装在工作机架上，料液盘内设有料液，网线辊的下表面与料液盘内的料液接触；挡边调节机构的一端安装在工作机架上，挡边调节机构的另一端紧贴定位膜。

上述的一种用于定位膜的涂布装置，其中，压辊的中部设有凸起部，凸起部呈圆柱状且凸起部与压辊的轴心相同。

上述的一种用于定位膜的涂布装置，其中，凸起部的长度小于定位膜的长度。

上述的一种用于定位膜的涂布装置，其中，定位膜上设有若干标识线；若干标识线位于定位膜的两侧边缘。

上述的一种用于定位膜的涂布装置，其中，挡边调节机构包括固定座、调节丝杆、调节手轮和挡边片；固定座安装在工作机架上；调节丝杆安装在固定座上；调节手轮安装在调节丝杆的一端；挡边片安装在调节丝杆的另一端，且挡边片紧贴定位膜的下表面。

上述的一种用于定位膜的涂布装置，其中，挡边片的厚度为30-80μm，且挡边片的材质选用PET、PVC或PC中的一种。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，便于使用，成本低廉；

2、挡边调节机构、压辊和网线辊的设置避免了定位膜上的标识线沾上料液盘内的料液而变得模糊，降低了生产过程中的不良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型用于定位膜的涂布装置，定位膜1设置在涂布装置上，涂布装置设置在工作机架(图中未示)上，涂布装置包括压辊2、第一驱动机构(图中未示)、网线辊3、第二驱动机构(图中未示)、第一驱动轴4、第二驱动轴5、料液盘6和四个挡边调节机构7；

压辊2套装在第一驱动轴4上；第一驱动轴4的一端与第一驱动机构(图中未示)连接；第一驱动机构安装在工作机架上；网线辊3套装在第二驱动轴5上；第二驱动轴5的一端与第二驱动机构连接；第二驱动机构安装在工作机架上；定位膜1的上表面的中部紧贴压辊2的下表面，定位膜1的下表面的中部紧贴网线辊3的上表面；料液盘6安装在工作机架上，料液盘6内设有料液，网线辊5的下表面与料液盘6内的料液接触；挡边调节机构7的一端安装在工作机架上，挡边调节机构7的另一端紧贴定位膜1；

压辊2的中部设有凸起部21，凸起部21呈圆柱状且凸起部21与压辊2的轴心相同；

凸起部21的长度小于定位膜1的长度；

定位膜1上设有两条标识线11；两条标识线11一一对应地位于定位膜1的两侧边缘，定位膜1的中部为有效涂层区12，有效涂层区12位于两条标识线11之间；

挡边调节机构7包括固定座71、调节丝杆72、调节手轮73和挡边片74；固定座71安装在工作机架上；调节丝杆72安装在固定座71上；调节手轮73安装在调节丝杆72的一端；挡边片74安装在调节丝杆72的另一端，且挡边片74紧贴定位膜1的下表面，挡边片74的厚度为30-80μm，且挡边片74的材质选用PET、PVC或PC中的一种。

本实用新型用于定位膜的涂布装置时，第一驱动机构驱动第一驱动轴4，从而驱动压辊2转动，压辊2的凸起部21压住定位膜1的中部，第二驱动机构带动第二驱动轴5，从而带动网线辊3翻转，沾上料液盘6内的料液，涂布在定位膜1的中部的有效涂层区12，挡边调节机构7对定位膜1进行挡边，压辊2的凸起部21的长度小于定位膜1的长度，避免了定位膜1的两边的标识线11通过网线辊3沾上料液盘6内的料液，降低了产品不良率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (6)

1.一种用于定位膜的涂布装置，所述定位膜设置在所述涂布装置上，所述涂布装置设置在工作机架上，其特征在于，所述涂布装置包括压辊、第一驱动机构、网线辊、第二驱动机构、第一驱动轴、第二驱动轴、料液盘和挡边调节机构；

所述压辊套装在所述第一驱动轴上；所述第一驱动轴的一端与所述第一驱动机构连接；所述第一驱动机构安装在所述工作机架上；所述网线辊套装在所述第二驱动轴上；所述第二驱动轴的一端与所述第二驱动机构连接；所述第二驱动机构安装在所述工作机架上；所述定位膜的上表面的中部紧贴所述压辊的下表面，所述定位膜的下表面的中部紧贴所述网线辊的上表面；所述料液盘安装在所述工作机架上，所述料液盘内设有料液，所述网线辊的下表面与所述料液盘内的料液接触；所述挡边调节机构的一端安装在所述工作机架上，所述挡边调节机构的另一端紧贴所述定位膜。

2.如权利要求1所述的一种用于定位膜的涂布装置，其特征在于，所述压辊的中部设有凸起部，所述凸起部呈圆柱状且所述凸起部与压辊的轴心相同。

3.如权利要求2所述的一种用于定位膜的涂布装置，其特征在于，所述凸起部的长度小于所述定位膜的长度。

4.如权利要求1所述的一种用于定位膜的涂布装置，其特征在于，所述定位膜上设有若干标识线；若干所述标识线位于所述定位膜的两侧边缘。

5.如权利要求1所述的一种用于定位膜的涂布装置，其特征在于，所述挡边调节机构包括固定座、调节丝杆、调节手轮和挡边片；所述固定座安装在所述工作机架上；所述调节丝杆安装在所述固定座上；所述调节手轮安装在所述调节丝杆的一端；所述挡边片安装在所述调节丝杆的另一端，且所述挡边片紧贴所述定位膜的下表面。

6.如权利要求5所述的一种用于定位膜的涂布装置，其特征在于，所述挡边片的厚度为30-80μm，且所述挡边片的材质选用PET、PVC或PC中的一种。