CN209030647U - 一种生产板材用秸秆原料锯末装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产板材用秸秆原料锯末装置，包括粉碎箱，粉碎箱顶部的一端开设有连接口，连接口的上方设有焊接在粉碎箱顶部的破碎箱，破碎箱的一侧开设有进料口，进料口的底部内壁焊接有沿水平方向设置的托板，托板靠近破碎箱一端的上方设有固定连接在破碎箱外壁的挡板，破碎箱的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，电动机的输出端连接有沿竖直方向设置的且位于破碎箱内部的转轴，转轴上安装有破碎装置，粉碎箱的内壁焊接有对称设置的下料板，本实用新型中，能够首先对秸秆进行破碎，然后在对其进行充分破碎，从而能够避免秸秆粉碎时发生缠绕，提高粉碎效率，而且进料时能够防止秸秆迸溅，同时便于下料。

Description

一种生产板材用秸秆原料锯末装置

技术领域

本实用新型涉及原料锯末技术领域，尤其涉及一种生产板材用秸秆原料锯末装置。

背景技术

为了响应政策，秉承可持续发展原则，市场出现种类众多的秸秆粉碎机，而利用秸秆生产板材之前，需要对秸秆原料进行粉碎锯末处理，现有的粉碎机由于其结构特点，粉碎机的内部容易发生秸秆缠绕的现象，粉碎效率低，而且粉碎不够彻底，为此我们提出了一种生产板材用秸秆原料锯末装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产板材用秸秆原料锯末装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产板材用秸秆原料锯末装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部的一端开设有连接口，所述连接口的上方设有焊接在粉碎箱顶部的破碎箱，所述破碎箱的一侧开设有进料口，所述进料口的底部内壁焊接有沿水平方向设置的托板，所述托板靠近破碎箱一端的上方设有固定连接在破碎箱外壁的挡板，所述破碎箱的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机，所述电动机的输出端连接有沿竖直方向设置的且位于破碎箱内部的转轴，转轴上安装有破碎装置，所述粉碎箱的内壁焊接有对称设置的下料板，两个所述下料板的下方均设有转动连接在粉碎箱内壁之间的粉碎棍，两个所述粉碎棍的下方设有焊接在粉碎箱内壁之间的下料仓，所述下料仓的底端连通有弧形结构的下料管，且下料管远离下料仓的一端与粉碎箱的侧壁固定套接。

优选的，所述托板呈U形结构，所述挡板呈凹字形结构，且托板位于挡板的内部，所述挡板通过固定栓固定连接在破碎箱的外壁。

优选的，所述破碎装置包括第一破碎杆、第二破碎杆，第一破碎杆焊接在转轴伸入破碎箱的一端，第二破碎杆位于第一破碎杆的上方且固定套接在转轴上，且第一破碎杆、第二破碎杆错位设置，且第一破碎杆、第二破碎杆的两侧均开设有刃口。

优选的，两个所述下料板呈倾斜状设置，且两个所述下料板之间存在间隙，所述下料仓呈漏斗状结构。

优选的，所述粉碎箱的一侧焊接有支撑板，支撑板上安装有两个沿水平方向设置的驱动电机，且两个所述驱动电机的输出端分别与两个所述粉碎棍固定连接，所述粉碎棍的外圈沿长度方向周向焊接有均匀设置的粉碎刀，且两个所述粉碎棍的转动方向相反。

本实用新型的有益效果是：通过安装有粉碎箱、连接口、破碎箱、进料口、托板、挡板、电动机、第一破碎杆、第二破碎杆、下料板、粉碎棍、下料仓、下料管、支撑板，在各部件的配合下，能够首先对秸秆进行破碎，然后在对其进行充分破碎，从而能够避免秸秆粉碎时发生缠绕，提高粉碎效率，而且进料时能够防止秸秆迸溅，同时便于下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产板材用秸秆原料锯末装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产板材用秸秆原料锯末装置中粉碎箱的内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产板材用秸秆原料锯末装置中挡板的侧视结构示意图。

图中：1粉碎箱、2连接口、3破碎箱、4进料口、5托板、6挡板、7电动机、8第一破碎杆、9第二破碎杆、10下料板、11粉碎棍、12下料仓、13下料管、14支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产板材用秸秆原料锯末装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部的一端开设有连接口2，连接口2的上方设有焊接在粉碎箱1顶部的破碎箱3，破碎箱3的一侧开设有进料口4，进料口4的底部内壁焊接有沿水平方向设置的托板5，托板5靠近破碎箱3一端的上方设有固定连接在破碎箱3外壁的挡板6，破碎箱3的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机7，电动机7的输出端连接有沿竖直方向设置的且位于破碎箱3内部的转轴，转轴上安装有破碎装置，粉碎箱1的内壁焊接有对称设置的下料板10，两个下料板10的下方均设有转动连接在粉碎箱1内壁之间的粉碎棍11，两个粉碎棍11的下方设有焊接在粉碎箱1内壁之间的下料仓12，下料仓12的底端连通有弧形结构的下料管13，且下料管13远离下料仓12的一端与粉碎箱1的侧壁固定套接。

优选的，托板5呈U形结构，挡板6呈凹字形结构，且托板5位于挡板6的内部，挡板6通过固定栓固定连接在破碎箱3的外壁。

破碎装置包括第一破碎杆8、第二破碎杆9，第一破碎杆8焊接在转轴伸入破碎箱3的一端，第二破碎杆9位于第一破碎杆8的上方且固定套接在转轴上，且第一破碎杆8、第二破碎杆9错位设置，且第一破碎杆8、第二破碎杆9的两侧均开设有刃口，两个下料板10呈倾斜状设置，且两个下料板10之间存在间隙，下料仓12呈漏斗状结构，粉碎箱1的一侧焊接有支撑板14，支撑板14上安装有两个沿水平方向设置的驱动电机，且两个驱动电机的输出端分别与两个粉碎棍11固定连接，粉碎棍11的外圈沿长度方向周向焊接有均匀设置的粉碎刀，且两个粉碎棍11的转动方向相反。

本实施例中，在使用时，秸秆从托板5上进料，接着在电动机7带动的第一破碎杆8与第二破碎杆9的作用下，进行初步破碎，避免秸秆发生缠绕，而两个错位设置的破碎杆使其破碎效果更好，而破碎时挡板6又能够防止秸秆迸溅，接着初步破碎的秸秆从连接口2进入到粉碎箱1内部，沿着倾斜设置的下料板10滑落至两个相对转动的粉碎棍11上，而粉碎棍11与下料板10之间的间隙足够小，从而在粉碎棍11上的粉碎刀的作用下，对其进行充分粉碎，粉碎后的秸秆料则进入到下料仓12中，从而便于从下料管13的内部进行下料，本实用新型中，在各部件的配合下，能够首先对秸秆进行破碎，然后在对其进行充分破碎，从而能够避免秸秆粉碎时发生缠绕，提高粉碎效率，而且进料时能够防止秸秆迸溅，同时便于下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产板材用秸秆原料锯末装置，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）顶部的一端开设有连接口（2），所述连接口（2）的上方设有焊接在粉碎箱（1）顶部的破碎箱（3），所述破碎箱（3）的一侧开设有进料口（4），所述进料口（4）的底部内壁焊接有沿水平方向设置的托板（5），所述托板（5）靠近破碎箱（3）一端的上方设有固定连接在破碎箱（3）外壁的挡板（6），所述破碎箱（3）的顶部中间位置安装有沿竖直方向设置的电动机（7），所述电动机（7）的输出端连接有沿竖直方向设置的且位于破碎箱（3）内部的转轴，转轴上安装有破碎装置，所述粉碎箱（1）的内壁焊接有对称设置的下料板（10），两个所述下料板（10）的下方均设有转动连接在粉碎箱（1）内壁之间的粉碎棍（11），两个所述粉碎棍（11）的下方设有焊接在粉碎箱（1）内壁之间的下料仓（12），所述下料仓（12）的底端连通有弧形结构的下料管（13），且下料管（13）远离下料仓（12）的一端与粉碎箱（1）的侧壁固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种生产板材用秸秆原料锯末装置，其特征在于，所述托板（5）呈U形结构，所述挡板（6）呈凹字形结构，且托板（5）位于挡板（6）的内部，所述挡板（6）通过固定栓固定连接在破碎箱（3）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种生产板材用秸秆原料锯末装置，其特征在于，所述破碎装置包括第一破碎杆（8）、第二破碎杆（9），第一破碎杆（8）焊接在转轴伸入破碎箱（3）的一端，第二破碎杆（9）位于第一破碎杆（8）的上方且固定套接在转轴上，且第一破碎杆（8）、第二破碎杆（9）错位设置，且第一破碎杆（8）、第二破碎杆（9）的两侧均开设有刃口。

4.根据权利要求1所述的一种生产板材用秸秆原料锯末装置，其特征在于，两个所述下料板（10）呈倾斜状设置，且两个所述下料板（10）之间存在间隙，所述下料仓（12）呈漏斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种生产板材用秸秆原料锯末装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的一侧焊接有支撑板（14），支撑板（14）上安装有两个沿水平方向设置的驱动电机，且两个所述驱动电机的输出端分别与两个所述粉碎棍（11）固定连接，所述粉碎棍（11）的外圈沿长度方向周向焊接有均匀设置的粉碎刀，且两个所述粉碎棍（11）的转动方向相反。