CN209029895U - 高压引线的复合套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压引线的复合套管，包括导电杆、环氧树脂护套、陶瓷底座、内螺杆和软连接电缆，导电杆中心设有轴向贯通的螺纹孔，其一端与陶瓷底座一端相邻，陶瓷底座为中心设有通孔的空心回转体，内螺杆一端穿过通孔与导电杆一端螺纹连接，内螺杆另一端与伸进通孔内的软连接电缆一端焊连。环氧树脂护套一端为锥台体，另一端为直径大于锥台体大端的圆筒体，环氧树脂护套包覆导电杆和陶瓷底座一端，圆筒体端面抵靠在陶瓷底座的中部法兰上。本实用新型结构简单、制造方便、解决了高压引线的户外端通过环氧树脂护套和标准电缆插座的精密连接的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种10KV的高压开关柜，尤其涉及一种高压开关柜的柜内和柜外连接的高压引线，属于高压电器技术领域。
背景技术
在变电站10KV系统中，无功补偿需要高压开关柜内与柜外元件通过高压引线相连接，高压引线从高压开关柜内通到柜外需要通过绝缘套绝缘，其伸出柜外的户外端与外部铜排或通过标准电缆插座与电缆连接，根据不同型号的高压开关柜，其柜内端与对应的软连接电缆相连。高压引线的户外端受到户外使用环境的影响，一般采用陶瓷件作为外部绝缘，但陶瓷件由于受到制造工艺的限制，无法满足其与标准电缆插座设配所需的精度尺寸，因此，需要研发能与标准电缆插座连接结构精密配合的复合套管才能解决这一难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供简单简单、安装方便的高压引线的复合套管。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高压引线的复合套管，包括导电杆、环氧树脂护套、陶瓷底座、内螺杆和软连接电缆，导电杆中心设有轴向贯通的螺纹孔，导电杆一端与陶瓷底座一端相邻，所述陶瓷底座为中心设有通孔的空心回转体，所述空心回转体的径向间隔延伸出数道台阶，内螺杆一端穿过通孔与导电杆一端螺纹连接，内螺杆另一端与伸进通孔内的软连接电缆一端焊连；环氧树脂护套一端为锥台体，环氧树脂护套另一端为直径大于锥台体大端的圆筒体，环氧树脂护套包覆导电杆和陶瓷底座一端，圆筒体端面抵靠在陶瓷底座的中部法兰上。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，所述导电杆的内外表面镀镍，导电杆外周面喷砂打毛；导电杆轴向外周面的中部设有上下对称下凹的平面。
进一步的，所述环氧树脂护套的锥台体一端的锥度为1:18。导电杆一端端面伸出环氧树脂护套的距离A＝1.0mm～1.5mm，导电杆另一端端面与陶瓷底座一端端面的距离B＝2.5mm～3.5mm。
进一步的，在陶瓷底座与环氧树脂护套接触的外周面上涂覆一层环氧胶。
本实用新型的环氧树脂护套利用环氧树脂成形模具制造精度高的特性，使得浇注成的环氧树脂护套一端的锥台体可与标准电缆插座的锥台孔紧密配合，并通过涂覆在陶瓷底座表面的环氧胶使得环氧树脂护套固定在导电杆和陶瓷底座一端上。本实用新型结构简单、制造方便、解决了高压引线的户外端通过环氧树脂护套和标准电缆插座的精密连接的难题。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括导电杆1、环氧树脂护套2、陶瓷底座3、内螺杆4和软连接电缆5，导电杆1中心设有轴向贯通的螺纹孔11，其右端与陶瓷底座3一端相邻。陶瓷底座3为中心设有通孔31的空心回转体，空心回转体的径向间隔延伸出数道台阶32，内螺杆4左端穿过通孔31与导电杆1右端螺纹连接，内螺杆4右端与伸进通孔31内的软连接电缆5左端焊连。为了适应户外环境，导电杆1的内外表面镀镍，提高其抗腐蚀的能力，延长其使用寿命。导电杆1外周面喷砂打毛，导电杆1轴向外周面中部上下侧对称设有下凹2mm宽度为20mm的平面12，这两项技术措施使得通过模具浇注在其外侧的环氧树脂护套2与导电杆1连接牢固而不会分离。
环氧树脂护套2的左端为锥台体21，右端为直径大于锥台体21大端的圆筒体22，环氧树脂护套2包覆导电杆1和陶瓷底座3的左端，圆筒体22的端面抵靠在陶瓷底座3的中部法兰33上。环氧树脂护套3左端的锥台体31锥度为1:18，可与标准电缆插座相同1:18锥度的锥台孔精密配合，1:18的锥度使得前述两者的连接能自锁而不易脱开，提高了标准电缆插座和本实用新型连接的可靠性。
本实施例的导电杆1左端端面伸出环氧树脂护套的距离A＝1.0mm，提高了导电杆1与外部铜排或通过标准电缆插座与电缆连接的可靠性。导电杆1右端端面与陶瓷底座3左端端面的距离B＝3.0mm，防止导电杆1压碎陶瓷底座3。
本实用新型的制造过程如下：
将内螺杆一端穿过陶瓷底座的通孔，将其另一端拧入镀镍后并经过喷砂处理的导电杆的螺纹孔中，并使陶瓷底座与导电杆的端面距离B＝2.5mm～3.5mm。然后在陶瓷底座表面均匀涂覆一层环氧胶，增加陶瓷底座表面的粗糙度，使其与浇注后的环氧树脂护套连接更牢固。将连接好的导电杆、内螺杆和陶瓷底座装入环氧树脂护套模具中浇注环氧树脂，然后将其在烘箱加温固化8小时后，出烘箱拆模取出已成形的本实用新型，检测环氧树脂护套内无气孔，外接试验终端试验合格，即可交付用户使用。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高压引线的复合套管，其特征在于，包括导电杆、环氧树脂护套、陶瓷底座、内螺杆和软连接电缆，导电杆中心设有轴向贯通的螺纹孔，导电杆一端与陶瓷底座一端相邻，所述陶瓷底座为中心设有通孔的空心回转体，所述空心回转体的径向间隔延伸出数道台阶，内螺杆一端穿过通孔与导电杆一端螺纹连接，内螺杆另一端与伸进通孔内的软连接电缆一端焊连；环氧树脂护套一端为锥台体，环氧树脂护套另一端为直径大于锥台体大端的圆筒体，环氧树脂护套包覆导电杆和陶瓷底座一端，圆筒体端面抵靠在陶瓷底座中部的法兰上。
2.如权利要求1所述的高压引线的复合套管，其特征在于，所述导电杆的内外表面镀镍，导电杆外周面喷砂打毛。
3.如权利要求1所述的高压引线的复合套管，其特征在于，导电杆轴向外周面的中部设有上下对称下凹的平面。
4.如权利要求1所述的高压引线的复合套管，其特征在于，所述环氧树脂护套的锥台体一端的锥度为1:18。
5.如权利要求1所述的高压引线的复合套管，其特征在于，导电杆一端端面伸出环氧树脂护套的距离A＝1.0mm～1.5mm，导电杆另一端端面与陶瓷底座一端端面的距离B＝2.5mm～3.5mm。
6.如权利要求1所述的高压引线的复合套管，其特征在于，在陶瓷底座与环氧树脂护套接触的外周面上涂覆一层环氧胶。
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