CN209027939U - 混凝土回弹仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土回弹仪，应用在测量混凝土强度的回弹仪领域，解决了回弹仪在使用过中不方便拿接的技术问题，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体内沿壳体的轴向方向设有弹击杆，所述壳体尾部设有连接座，连接座的两侧沿所述壳体的径向方向均设有连接杆，所述连接杆上靠近所述连接座的一端设有连接头，所述连接头上朝向壳体开设有U形槽，所述连接座的两侧设有配合在所述U形槽中的固定块，所述连接头上沿垂直于连接头表面的方向设有同时穿过所述固定块和所述连接头转轴，所述固定块上远离所述弹击杆的方向设有斜面；具有的技术效果是在检测混凝土强度时，方便使用者拿接壳体并且对弹击杆施加垂直的压力。

Description

混凝土回弹仪

技术领域

本实用新型涉及测量混凝土强度的回弹仪领域，更具体地说，它涉及一种混凝土回弹仪。

背景技术

混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离。以回弹值（弹回的距离与冲击前弹击锤与弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。

目前，市场上的公告号为CN206074373U的中国专利公开了一种混凝土回弹仪，它包括回弹仪外壳，回弹仪外壳的上端安装有显示屏，且回弹仪外壳的内部上端部设置有控制器，控制器下方的回弹仪外壳内设置有第一电磁驱动器和第二电磁驱动器，第一电磁驱动器和第二电磁驱动器同时传动连接有弹击杆，弹击杆的一侧连接有光电传感器，且在回弹仪外壳的内壁上设置有对应光电传感器的条形光栅，光电传感器与所述条形光栅相适配用于检测弹击杆的反弹高度。

上述这种混凝土回弹仪，人手握住它的回弹仪外壳，使得弹击杆垂直抵触在混凝土墙壁上，在这个操作过程中，由于回弹仪外壳呈圆柱状，没有把手或者其他辅助拿接回弹仪的结构，使得测量过程中，不方便使用者对弹击杆施加垂直的压力，使得弹击杆在回弹的过程中不易对回弹仪外壳进行施加压力，从而回弹仪外壳会松动，影响测量数据的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土回弹仪，其优点是，在检测混凝土强度时，方便使用者拿接壳体并且对弹击杆施加垂直的压力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土回弹仪，包括壳体，所述壳体内沿壳体的轴向方向设有弹击杆，所述壳体尾部设有连接座，连接座的两侧沿所述壳体的径向方向均设有连接杆，所述连接杆上靠近所述连接座的一端设有连接头，所述连接头上朝向壳体开设有U形槽，所述连接座的两侧设有配合在所述U形槽中的固定块，所述连接头上沿垂直于连接头表面的方向设有同时穿过所述固定块和所述连接头转轴，所述固定块上远离所述弹击杆的方向设有斜面。

通过上述技术方案，壳体的两侧设置连接杆，人手便于抓住连接杆，从而便于拿起壳体，并且两只手同时对连接杆施加压力，确保壳体两侧受到的力一样大，从而有利于保证弹击杆垂直作用在混凝土墙上。连接杆通过连接座固定在壳体上，避免壳体连接杆直接作用在壳体上，防止壳体变形。连接杆与连接座转动连接，便于收纳连接杆，从而使得回弹仪能够在狭窄的空间内测量；当连接杆转动到垂直于壳体的轴线时，此时U形槽的侧壁抵触在固定块的侧面上，使得连接杆不再转动；当连接杆向靠近壳体尾部的转动到平行于壳体的轴线时，此时U形槽抵触在固定块两侧的且靠近壳体尾部的侧面。固定块上远离弹击杆的方向设有斜面，此斜面确保连接杆在转动的时候，固定块不会不会抵触到U形槽的侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上远离所述转轴的一端沿垂直于连接杆的方向且平行于壳体的轴向方向分别设有第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、第二支杆均向远离所述弹击杆的方向延伸。

通过上述技术方案，当连接杆由垂直于壳体的方向转动到平行于壳体的方向时，第一支杆和第二支杆正好处于同一直线上且能够对接在一起，这样连接杆与第一支杆和第二支杆形成匚形抓手，此时可以同时抓住第一支杆和第二支杆，从壳体的尾部将壳体抓起，这样能够增加壳体的整体长度，便于测量凹槽内的混凝土的强度。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上远离所述转轴的一端均设有固定轴，所述第一支杆、第二支杆转动连接在固定轴上。

通过上述技术方案，第一支杆、第二支杆能够绕转轴转动，使得连接杆和第一支杆、第二支杆之间能够转动折叠，减小连接杆和第一支杆、第二支杆之间的空间。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上均开设有用于收纳所述第一支杆、第二支杆的收纳槽。

通过上述技术方案，收纳槽用于收纳第一支杆和第二支杆，当第一支杆和第二支杆被收纳到收纳槽中时，这时第一支杆和第二支杆完全在连接杆合内，进一步缩小连接杆和第一支杆第二之间所专用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述第二支杆上远离所述固定轴的一端且沿第二支杆长度方向开设有滑槽，所述滑槽中设有插块，所述第一支杆上远离所述固定轴的一端且沿第一支杆长度方向开设有供所述插块插接的插槽。

通过上述技术方案，当第一支杆和第二支杆对接后，为了防止第一支杆和第二支杆对接后脱离，在第二支杆上设置插槽，在第一支杆上设置插块，插块插在插槽中，从确保第一支杆和第二支杆对接后，始终保持在一条直线。

本实用新型进一步设置为：所述连接座螺纹连接在所述壳体上。

通过上述技术方案，连接座通过螺纹的方式连接在壳体上，同时连接座方便从壳体上拆卸下来，使得连接座和壳体可以单独收纳。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上靠近所述弹击杆的一端设有固定座，所述固定座上设有抓柄，所述抓柄转动连接所述固定座上。

通过上述技术方案，当第一支杆与第二支杆处于同一直线上时，只能一只手抓住第一支杆和第二支杆，使得在对壳体施加里的时候不够稳定，此时另一只手可以抓住抓柄，从而使得壳体在受力过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定座上开设有用于收纳所述抓柄的条形槽。

通过上述技术方案，当抓柄不需要使用时，被收纳在条形槽中，从而使得减小壳体的体积，便于壳体的收纳和携带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、连接杆的设置，使得工作人员的两只手同时抓住连接杆，从两边对壳体进行施加压力，便于测量混凝土墙的强度；

2、连接杆能够转动，同时连接杆和第一支杆第二支杆配合，能成两种抓接方式，增加回弹仪的测量方式和测量角度，从而能够适应更多的测量现场。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的连接杆与连接座装配爆炸图；

图3是本实施例的第一支杆、第二支杆的结构示意图；

图4是本实施例的固定座与抓柄的结构示意图；

图5是本实施例的第一支杆和第二支杆装配示意图；

图6是图5中A处放大图。

附图标记：1、壳体；11、弹击杆；2、连接座；21、固定块；22、斜面；3、连接杆；31、连接头；32、U形槽；33、通孔；34、转轴；35、收纳槽；36、固定轴；4、第一支杆；41、插槽；5、第二支杆；51、插块；52、滑槽；53、凸块；6、固定座；61、抓柄；62、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种混凝土回弹仪，包括壳体1，在壳体1的一端沿着壳体1的轴向方向设置弹击杆11，弹击杆11能够在壳体1内滑动，壳体1内设置弹簧（图中未示出），当拿着壳体1垂直对着混凝土墙施加压力时，使得弹击杆11向壳体1内缩进，此时弹簧受到压缩后，具有弹力，这个弹力驱使弹击杆11回弹到墙壁上，当弹击杆11撞击到墙壁后会再次回弹，回弹值作为混凝土抗压强度的指标。

参考图1和图2，在壳体1的尾部加工有螺纹，壳体1的尾部螺纹连接有连接座2，连接座2的两端沿连接座2的径向方向设置两个处于同一直线上的固定块21，固定块21为五边形，由一块方板切去一角加工而成，切去一个角后形成的面称为斜面22。在固定块21上转动连接有连接杆3，连接杆3靠近固定块21的一端设置连接头31，连接头31的表面设为正方形，连接头31的头部加工有U形槽32，固定块21插在U形槽32中且固定块21的侧壁抵触在U形槽32的内壁上；在连接头31的上表面位于上表面中心位置加工贯穿连接头31和固定块21的通孔33，在通孔33中安装转轴34，转轴34与通孔33采取较小过盈量配合。使得连接杆3受到一定的外力条件下才能转动。

参考图2，当连接杆3垂直于壳体1的轴线时，此时固定块21的W面与U形槽32的内壁抵触，使得连接杆3不能继续向靠近弹击杆11的方向转动，当人手抓住两侧连接杆3时，便于施加压力，同时连接杆3与壳体1垂直，此时人手的作用力正好能够沿着弹击杆11的移动方向，从而便于测量。

参考图3和图4，在连接杆3上远离转轴34的一端分别设置第一支杆4和第二支杆5。第一支杆4和第二支杆5均与连接杆3垂直设置且向远离弹击杆11的方向延伸。当连接杆3向靠近壳体1尾部的方向转动90°时，连接杆3与壳体1的轴线保持平行的状态，此时第一支杆4和第二支杆5的尾端正好对接，并且第一支杆4和第二支杆5处于同一直线上，连接杆3和第一支杆4、第二支杆5形成匚形的抓手，这样的设置能够增加壳体1整体的长度。这时使用者，可以抓住第一支杆4和第二支杆5连接的部位，对壳体1进行施力。

参考图2，当连接杆3与壳体1的轴线保持平行的状态时，此时固定块21的S面正好抵触在U形槽32的内壁上，从而使得连接杆3转动到与壳体1平行时将不在转动，进一步确保第一支杆4和第二支杆5能够对接在同一直线上。斜面22位于W面和S面之间，斜面22用于保证连接杆3能够顺畅转动。

参考图5，在连接杆3上远离转轴34的一端设置固定轴36，第一支杆4和第二支杆5分别转动连接壳体1两侧的固定轴36上。在连接杆3上加工收纳槽35，第一支杆4和第二支杆5能够收纳在收纳槽35中，从而能够减少连接杆3、第一支杆4和第二支杆5占用的空间。

参考图5和图6，在第二支杆5的尾端沿第二支杆5的长度方向设置插块51，在第一支杆4的尾端沿第一支杆4的长度方向开设插槽41，插块51能够插接在插槽41中。当第一支杆4和第二支杆5对接时，插块51插接在插槽41中并且插块51过盈配合在插槽41中，从而使得插块51稳定的插接在插槽41中，使得的第一支杆4和第二支杆5能够稳定连接在一起，方便使用的过程中，第一支杆4和第二支杆5始终处于同一直线上。第二枝干上开设供插块51滑移的滑槽52，插块51过盈配合滑槽52中，防止插块51从滑槽52中脱落，插块51上设置凸块53，凸块53方便手指推动，从而带动插板移动。

参考图4，在壳体1上靠近弹击杆11的一端设置固定座6，在固定座6上转动连接有抓柄61，抓柄61沿平行于壳体1的轴线方向设置，当第一支杆4与第二支杆5处于同一直线上时，只能一只手抓住第一支杆4和第二支杆5，使得在对壳体1施加里的时候不够稳定，此时另一只手可以抓住抓柄61，从而使得壳体1在受力过程中更加稳定

参考图，在抓柄61的两侧设置凸轴（图中未示出），抓柄61通过凸轴转动连接在固定座6上。在固定座6上开设条形槽62，使得抓柄61能够收纳在条形槽62中，便于保持固定座6的平整度，以及缩小壳体1占用的空间。

使用方法：首先将固定座6安装在壳体1上，将连接杆3转动到与壳体1垂直的位置，两只手分别抓住两侧的连接杆3，从而便于对壳体1施加压力；转动第一支杆4和第二支杆5，使得第一支杆4和第二支杆5与连接杆3处于垂直状态，当连接杆3与壳体1平行时，第一支杆4和第二支杆5对接，这时将插板插接在插槽41中，确保第一支杆4和第二支杆5处于同一直线上，一只手抓住第一支杆4和第二支杆5，另一只手抓住抓柄61，同时对壳体1施加压力，从而方便使用者操作和测量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土回弹仪，包括壳体(1)，所述壳体(1)内沿壳体(1)的轴向方向设有弹击杆(11)，其特征在于，所述壳体(1)尾部设有连接座(2)，连接座(2)的两侧沿所述壳体(1)的径向方向均设有连接杆(3)，所述连接杆(3)上靠近所述连接座(2)的一端设有连接头(31)，所述连接头(31)上朝向壳体(1)开设有U形槽(32)，所述连接座(2)的两侧设有配合在所述U形槽(32)中的固定块(21)，所述连接头(31)上沿垂直于连接头(31)表面的方向设有同时穿过所述固定块(21)和所述连接头(31)转轴(34)，所述固定块(21)上远离所述弹击杆(11)的方向设有斜面(22)。

2.根据权利要求1所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述连接杆(3)上远离所述转轴(34)的一端沿垂直于连接杆(3)的方向且平行于壳体(1)的轴向方向分别设有第一支杆(4)、第二支杆(5)，所述第一支杆(4)、第二支杆(5)均向远离所述弹击杆(11)的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述连接杆(3)上远离所述转轴(34)的一端均设有固定轴(36)，所述第一支杆(4)、第二支杆(5)转动连接在固定轴(36)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述连接杆(3)上均开设有用于收纳所述第一支杆(4)、第二支杆(5)的收纳槽(35)。

5.根据权利要求3所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述第二支杆(5)上远离所述固定轴(36)的一端且沿第二支杆(5)长度方向开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)中设有插块(51)，所述第一支杆(4)上远离所述固定轴(36)的一端且沿第一支杆(4)长度方向开设有供所述插块(51)插接的插槽(41)。

6.根据权利要求1所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述连接座(2)螺纹连接在所述壳体(1)上。

7.根据权利要求1所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述壳体(1)上靠近所述弹击杆(11)的一端设有固定座(6)，所述固定座(6)上设有抓柄(61)，所述抓柄(61)转动连接所述固定座(6)上。

8.根据权利要求7所述的混凝土回弹仪，其特征在于，所述固定座(6)上开设有用于收纳所述抓柄(61)的条形槽(62)。