CN209027776U - 一种气动工具疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械测试技术领域，特指一种气动工具疲劳测试装置，机架上固定有气动工具，气动工具的一侧设置有疲劳测试机构，疲劳测试机构与气动工具通过连接头相连接，所述疲劳测试机构包括设置在机架上的底座、与连接头相连接的转筒和固定转筒的压块，所述底座和所述压块上分别开设有配合的半圆形槽，半圆形槽与转筒相适配，压块通过若干个六角螺钉移动设置在所述底座上，通过调整六角螺钉的松紧实现对转筒锁紧力的调整。本实用新型测试的易损件铜套和转筒能更换；压块通过铜套整个包裹在转筒的外圆上，使其充分接触，受力更均匀，从而缩短有效的测试时间，提高测试装置的稳定性及寿命。

Description

一种气动工具疲劳测试装置

技术领域

本实用新型属于机械测试技术领域，特指一种气动工具疲劳测试装置。

背景技术

目前，风扳机疲劳测试的方法有以下三种：1、传统的测试方法，即测试装置是一体的，测试装置和风扳机分别固定在专用的测试台上，风扳机通过连接头与测试装置相连，然后按要求测试；但是这种测试装置存在如果其中一个零件损坏，相当于整台测试装置损坏，且不可修复，需要全部零配件都更换，增加额外的费用的缺点。2、通过电脑控制双工位气动工具耐油试验系统，按要求设置工作参数(包括气压、负载、工作时间等)后进行测试；由于测试过程中产生的冲击力比较大，电子元件都是精密件，对其损害也加大，影响测试准确性，造成电子元件提前报废，更换费用较高。3、直接放在终端用户去试验，直至风扳机不能使用为止；但是放终端客户测试，一般测试时间不固定，周期一般比较长，且使用环境不能保证，不稳定的因素比较多。所以，结合已有装置测试中存在的问题点，急需设计开发一种能持续计数，施加的负载可以调整，测试的易损件能更换，缩短有效的测试时间，提高测试装置的稳定性及寿命的气动工具风扳机疲劳测试装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能持续计数，施加的负载可以调整，测试的易损件能更换，缩短有效的测试时间，提高测试装置的稳定性及寿命的气动工具风扳机疲劳测试装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种气动工具疲劳测试装置，机架上固定有气动工具，气动工具的一侧设置有疲劳测试机构，疲劳测试机构与气动工具通过连接头相连接，所述疲劳测试机构包括设置在机架上的底座、与连接头相连接的转筒和固定转筒的压块，所述底座和所述压块上分别开设有配合的半圆形槽，半圆形槽与转筒相适配，压块通过若干个六角螺钉移动设置在所述底座上，通过调整六角螺钉的松紧实现对转筒锁紧力的调整。上述说明中，更加优选的方案，所述底座和所述压块上分别开设有配合的半圆形槽，半圆形槽与转筒相适配。

上述说明中，更加优选的方案，所述转筒的周侧设置有铜套，所述铜套为两半，分别位于所述底座和所述压块的半圆形槽。

上述说明中，更加优选的方案，所述两半铜套的连接处设置有垫片，所述六角螺钉穿过所述垫片将其固定在底座上。

上述说明中，更加优选的方案，所述压块上开设有注油孔，所述铜套分别开设有配合的导油孔。

上述说明中，更加优选的方案，所述铜套的内壁上开设有油槽，油槽沿所述导油孔呈交叉分布。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型通过调整六角螺钉的松紧实现对转筒锁紧力的调整，从而实现对转筒施加的负载可以调整；本实用新型测试的易损件铜套和转筒能更换；本实用新型的压块通过铜套整个包裹在转筒的外圆上，使其充分接触，受力更均匀，从而缩短有效的测试时间，提高测试装置的稳定性及寿命。

附图说明

图1是本实用新型使用时的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是本实用新型的正面剖视图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-风扳机；3-连接头；4-底座；5-转筒；6-压块；7-六角螺钉；

8-弹簧垫圈；9-半圆形槽；10-铜套；11-垫片；12-注油孔；13-导油孔；

14-油槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

本实施例，参照图1-4，一种气动工具疲劳测试装置，机架1上固定有气动工具，气动工具的一侧设置有疲劳测试机构，疲劳测试机构与气动工具通过连接头3相连接，所述疲劳测试机构包括设置在机架1上的底座4、与连接头3相连接的转筒5和固定转筒5的压块6，所述底座4和所述压块6上分别开设有配合的半圆形槽9，半圆形槽9与转筒5相适配，压块6通过若干个六角螺钉7移动设置在所述底座4上，通过调整六角螺钉7的松紧实现对转筒5锁紧力的调整。上述技术方案通过调整压块6上的四颗六角螺钉7锁紧力的大小，六角螺钉7上设置有弹簧垫圈8，防止六角螺钉7松动，本实施例的气动工具为风扳机2，压力作用在压块6上，压块6通过铜套10整个包裹在转筒5的外圆上，使其充分接触，受力更均匀。

作为优选，所述底座4和所述压块6上分别开设有配合的半圆形槽9，半圆形槽9与转筒5相适配。

上述技术方案方便测试的易损件更换，通过调整六角螺钉7的松紧实现对转筒5锁紧力的调整。

作为优选，所述转筒5的周侧设置有铜套10，所述铜套10为两瓣，分别位于所述底座4和所述压块6的半圆形槽9。

上述技术方案压块6通过铜套10整个包裹在转筒5的外圆上，使其充分接触，受力更均匀。

作为优选，所述两瓣铜套10的连接处设置有垫片11，所述六角螺钉7穿过所述垫片11将其固定在底座4上。

上述技术方案垫片11起到调整间隙同时防止铜套10转动。

作为优选，所述压块6上开设有注油孔12，所述铜套10分别开设有配合的导油孔13。

上述技术方案通过注油孔12往铜套10内加入润滑油。

作为优选，所述铜套10的内壁上开设有油槽14，油槽14沿所述导油孔13呈交叉分布。

上述技术方案润滑油能通过油槽充分润滑铜套10。

工作原理：先将测试装置按顺序组装，固定在机架1上，启动装置测试前，先按测试标准设置扭力扳手的扭矩大小，并校准转筒5的负载。校准过程如下：通过调整压块6上的四颗六角螺钉7锁紧力的大小，压力作用在压块6上，压块6通过铜套10整个包裹在转筒5的外圆上，使其充分接触，受力更均匀，两瓣铜套10之间专门设置一个垫片11，起到调整间隙同时防止铜套10转动，最后调整待测试的风扳机2与测试装置之间的距离，并通过连接头3与转筒5的内四方相连，根据转筒5一个周期内转过的圈数，决定是否微调六角螺钉7的锁紧力；确认好后，即可开始测试；测试过程中可以根据标准适时通过注油孔12往铜套10内加入润滑油(由于铜套10和转筒5属于易损件，每个测试前必须检查是否有磨损情况，达不到标准的要全部更换掉)。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动工具疲劳测试装置，其特征在于，机架(1)上固定有气动工具，气动工具的一侧设置有疲劳测试机构，疲劳测试机构与气动工具通过连接头(3)相连接，所述疲劳测试机构包括设置在机架(1)上的底座(4)、与连接头(3)相连接的转筒(5)和固定转筒(5)的压块(6)，所述底座(4)和所述压块(6)上分别开设有配合的半圆形槽(9)，半圆形槽(9)与转筒(5)相适配，压块(6)通过若干个六角螺钉(7)移动设置在所述底座(4)上，通过调整六角螺钉(7)的松紧实现对转筒(5)锁紧力的调整。

2.根据权利要求1所述的一种气动工具疲劳测试装置，其特征在于：所述转筒(5)的周侧设置有铜套(10)，所述铜套(10)为两瓣，分别位于所述底座(4)和所述压块(6)的半圆形槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种气动工具疲劳测试装置，其特征在于：所述两瓣铜套(10)的连接处设置有垫片(11)，所述六角螺钉(7)穿过所述垫片(11)将其固定在底座(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种气动工具疲劳测试装置，其特征在于：所述压块(6)上开设有注油孔(12)，所述铜套(10)分别开设有配合的导油孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种气动工具疲劳测试装置，其特征在于：所述铜套(10)的内壁上开设有油槽(14)，油槽(14)沿所述导油孔(13)呈交叉分布。