CN209026897U - 一种集成灶新型直排风箱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于集成灶领域并公开了一种集成灶新型直排风箱系统，包括集成灶本体，以及设置在所述集成灶本体内的风箱，所述风箱上端设有风箱进风口，所述风箱的左右两侧均设有风箱排风口，所述风箱内设有蜗壳；所述蜗壳的中央部位为蜗壳进风口，所述蜗壳的另一端为蜗壳排风口，所述蜗壳进风口内设有进风电机；所述蜗壳排风口与所述风箱一侧的风箱排风口连接，另一侧所述的风箱排风口中设有密封档条；所述集成灶本体通过固定杆与风箱外壁连接；本实用新型结构简单，与集成灶配合使用排油烟效果好，具有广泛的应用前景。

Description

一种集成灶新型直排风箱系统

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶新型直排风箱系统。

背景技术

集成灶，亦称作环保灶或集成环保灶，是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。通常一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。集成灶利用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。随着人们生活水平的不断提高和对健康生活的不断追求，集成灶必将成为未来厨房装修的主流，一场厨房新革命从本世纪初开始了。

通常，集成灶工作时产生的油烟经吸油烟电机吸取以后便通过金属或PVC硬管将吸取的油烟向油烟管道中排出，然而现有技术中金属或PVC硬管在使用过程中由于其硬度不够且固定不够牢固，在油烟输送过程中易发生“抖动”现象进而导致噪声的产生；同时现有技术中的金属或PVC硬管内表面不够平滑，变会降低油烟传输过程中的风速和风压，不利于油烟的排尽。鉴于此，如何提供一种集成灶新型直排风箱系统以进一步提高油烟排出效果是本领域技术人员需要解决的难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中集成灶使用金属或PVC硬管来传输油烟，存在噪声大、减缓风速、减小风量的难题，而提供一种噪声小、风量大的集成灶新型直排风箱系统。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种集成灶新型直排风箱系统，包括集成灶本体，以及设置在所述集成灶本体内的风箱，所述风箱上端设有风箱进风口，所述风箱的左右两侧均设有风箱排风口，所述风箱内设有蜗壳；所述蜗壳的中央部位为蜗壳进风口，所述蜗壳的另一端为蜗壳排风口，所述蜗壳进风口内设有进风电机；所述蜗壳排风口与所述风箱一侧的风箱排风口连接，另一侧所述的风箱排风口中设有密封档条；所述集成灶本体通过固定杆与风箱外壁连接。

优选的，所述的固定杆设有两条，分别设置在风箱的两侧。

优选的，所述蜗壳固接在进风电机上，所述的进风电机固接在风箱内壁上。

优选的，所述蜗壳排风口的口径与风箱排风口的口径相等，便于连接。

优选的，所述的进风电机设置在蜗壳进风口的中心位置。

本实用新型采用上述结构后，有益效果在于：

(1)本实用新型蜗壳排风口与风箱排风口直接相连接，避免了现有技术中硬风管在工作中因风量变化产生的“抖动”，降低了因“抖动”现象所带来的噪声；同时，本实用新型杜绝了由于硬风管内壁凹凸不平产生的阻力对风量的影响，有效提高了排风量；

(2)本实用新型的蜗壳排风口可以任意选择两侧的风箱排风口进行连接，广泛适用于各类安装环境；

(3)本实用新型结构简单，与集成灶配合使用排油烟效果好，具有广泛的应用前景。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图中：集成灶本体1、风箱2、风箱进风口3、风箱排风口4、蜗壳5、蜗壳进风口6、蜗壳排风口7、进风电机8、密封档条9、固定杆10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅附图1-附图2所示，本实用新型的一种集成灶新型直排风箱系统，包括集成灶本体1，以及设置在所述集成灶本体1内的风箱2，所述风箱2上端设有风箱进风口3，所述风箱2的左右两侧均设有风箱排风口4，所述风箱2内设有蜗壳5；所述蜗壳5的中央部位为蜗壳进风口6，所述蜗壳5的另一端为蜗壳排风口7，所述蜗壳进风口6内设有进风电机8；所述蜗壳排风口7与所述风箱2一侧的风箱排风口4连接，另一侧所述的风箱排风口4中设有密封档条9；所述集成灶本体1通过固定杆10与风箱2外壁连接；所述的固定杆10设有两条，分别设置在风箱2的两侧，所述蜗壳5固接在进风电机8上，所述的进风电机8固接在风箱2内壁上，所述蜗壳排风口7的口径与风箱排风口4的口径相等，所述的进风电机6设置在蜗壳进风口6的中心位置。

工作时，设置蜗壳5内的进风电机8产生吸力将油烟从风箱进风口3抽入风箱2内，然后由蜗壳进风口6进入蜗壳5内，最后直接由风箱排风口4排出。本实用新型蜗壳排风口7与风箱排风口4直接相连接，避免了现有技术中硬风管其在工作中因风量变化产生的“抖动”，本实用新型因“抖动”现象的减少进而降低了噪声；同时，由于硬风管内壁凹凸不平带来的阻力很大，进而严重影响产品的排风量，本实用新型由于未采用硬风管结构，相比于现有技术内壁更加的光滑，进而降低了油烟在外排过程中的阻力，进而提高了风量；同时，参阅附图3所示，本实用新型的蜗壳排风口7可以任意选择两侧的风箱排风口4进行连接，广泛适用于各类安装环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种集成灶新型直排风箱系统，其特征在于，包括集成灶本体(1)，以及设置在所述集成灶本体(1)内的风箱(2)，所述风箱(2)上端设有风箱进风口(3)，所述风箱(2)的左右两侧均设有风箱排风口(4)，所述风箱(2)内设有蜗壳(5)；所述蜗壳(5)的中央部位为蜗壳进风口(6)，所述蜗壳(5)的另一端为蜗壳排风口(7)，所述蜗壳进风口(6)内设有进风电机(8)；所述蜗壳排风口(7)与所述风箱(2)一侧的风箱排风口(4)连接，另一侧所述的风箱排风口(4)中设有密封档条(9)；所述集成灶本体(1)通过固定杆(10)与风箱(2)外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶新型直排风箱系统，其特征在于，所述的固定杆(10)设有两条，分别设置在风箱(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种集成灶新型直排风箱系统，其特征在于，所述蜗壳(5)固接在进风电机(8)上，所述的进风电机(8)固接在风箱(2)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种集成灶新型直排风箱系统，其特征在于，所述蜗壳排风口(7)的口径与风箱排风口(4)的口径相等。

5.根据权利要求1所述的一种集成灶新型直排风箱系统，其特征在于，所述的进风电机(8)设置在蜗壳进风口(6)的中心位置。