CN209025693U - 一种膨胀锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工器械技术领域，更具体而言，涉及一种膨胀锚杆，包括外壳，推杆，撞击杆，卡扣，膨胀倒刺，固定凸起，弹簧，钻土尖和加强头，其中推杆安插在外壳的内部，且撞击杆通过外壳内部孔径与推杆接触，该撞击杆的一端安装有加强头；所述卡扣焊接在推杆的一端；所述膨胀倒刺设置在外壳内部的开孔中，且外壳末端的内侧设置有孔洞，该孔洞内部通过弹簧连接有固定凸起；所述钻土尖包括固定块，固定柱和破土螺纹，其中：固定块焊接在钻土尖的上端，且固定块的上端焊接有固定柱，该钻土尖的表面设置有破土螺纹。本实用新型推杆，膨胀倒刺和钻土尖的设置，固定坚固，不易脱落，安装方式简单，固定效果理想，便于市场推广和应用。

Description

一种膨胀锚杆

技术领域

本实用新型涉及施工器械技术领域，更具体而言，涉及一种膨胀锚杆。

背景技术

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体的区域，其功能是对锚杆施加预应力。

中国专利公开号为CN 203702201 U，发明创造的名称为管形膨胀锚杆，包括锚杆，液压张紧装置，其特征在于锚杆一端外表面设有螺纹，另一端的管内设有一组膨胀凹槽，在锚杆的靠近螺纹端设有溢浆孔，在锚杆的管内且在溢浆孔靠近膨胀凹槽侧设有挡浆垫，在锚杆的管内设有膨胀装置，此膨胀装置由设在膨胀凹槽端的膨胀球，一端与此膨胀球相连接、另一端依次穿过挡浆垫、溢浆孔且伸出锚杆外的拉球钢筋所组成，拉球钢筋的伸出端与的液压张紧装置相连接。但是现有施工用锚杆依然存在着固定不坚固，容易脱落，安装方式复杂，固定效果不理想的问题。因此，发明一种膨胀锚杆显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膨胀锚杆，以解决现有施工用锚杆依然存在着固定不坚固，容易脱落，安装方式复杂，固定效果不理想的问题。

与现有技术相比，本实用新型所采用的技术方案为：

一种膨胀锚杆，包括外壳，推杆，撞击杆，卡扣，膨胀倒刺，固定凸起，弹簧，钻土尖和加强头，其中推杆安插在外壳的内部，且撞击杆通过外壳内部孔径与推杆接触，该撞击杆的一端安装有加强头；所述卡扣焊接在推杆的一端；所述膨胀倒刺设置在外壳内部的开孔中，且外壳末端的内侧设置有孔洞，该孔洞内部通过弹簧连接有固定凸起；所述钻土尖包括固定块，固定柱和破土螺纹，其中：固定块焊接在钻土尖的上端，且固定块的上端焊接有固定柱，该钻土尖的表面设置有破土螺纹；所述钻土尖通过固定柱与外壳相连接。

所述推杆采用契合外壳内部孔径的圆柱形不锈钢实心钢管，且推杆的表面设置有供膨胀倒刺放置的凹槽，有利于在向下运动时可以将膨胀倒刺完全向外进行压出，并且固定防止膨胀倒刺退回。

所述卡扣采用圆台形不锈钢块，且卡扣的表面设置有供固定凸起放置的凹槽，有利于在推杆将膨胀倒刺压出后对推杆进行固定，防止推杆后退。

所述膨胀倒刺采用上方圆柱形，下方有滑面的异形不锈钢块，且膨胀倒刺设置有三层，每层有四个，有利于增大抓地力度，使锚杆能够进行更好的固定。

所述钻土尖采用圆锥形不锈钢块，且钻土尖的尖头处设置有碳钢包裹层，便于在进行安插时能够更加轻松方便的进行，防止过硬的环境造成锚杆无法插入。

所述钻土尖的表面设置有破土螺纹，与尖头的结合，使锚杆安插更加轻松方便，且螺纹对于锚杆固定也有一定效果。

所述固定柱采用2根到4根四棱锥形的固定支撑柱，且固定柱可与外壳壁内部契合，固定柱通过焊接于固定块上端，这种结构设置使其有利于根据不同的地址环境更加方便的更换各种钻土尖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型推杆上供膨胀倒刺放置的凹槽，在向下运动时将膨胀倒刺完全向外进行压出，同时固定放置膨胀倒刺退回；膨胀倒刺的设置，增加锚杆的抓地力度，进行更好的固定，防止脱落；钻土尖上的固定柱可与外壳内壁契合的结构设置，使其可根据不同环境更换相对应的钻土尖头，同时尖头设置有碳钢包裹层，增强硬度，保护尖头。操作过程简单，固定效果理想，适合广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大图。

图3是本实用新型钻土尖的结构示意图。

图中：

1-外壳，2-推杆，3-撞击杆，4-卡扣，5-膨胀倒刺，6-固定凸起，7-弹簧，8-钻土尖，81-固定块，82-固定柱，83-破土螺纹，9-加强头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种膨胀锚杆，包括外壳1，推杆2，撞击杆3，卡扣4，膨胀倒刺5，固定凸起6，弹簧7，钻土尖8和加强头9，其中推杆2安插在外壳1的内部，且撞击杆3通过外壳1内部孔径与推杆2接触，该撞击杆3的一端安装有加强头9；所述卡扣4焊接在推杆2的一端；所述膨胀倒刺5设置在外壳1内部的开孔中，且外壳1末端的内侧设置有孔洞，该孔洞内部通过弹簧7连接有固定凸起6；所述钻土尖8包括固定块81，固定柱82和破土螺纹83，其中：固定块81焊接在钻土尖8的上端，且固定块81的上端焊接有固定柱82，该钻土尖8的表面设置有破土螺纹83；所述钻土尖8通过固定柱82与外壳1相连接。所述推杆2采用契合外壳1内部孔径的圆柱形不锈钢实心钢管，且推杆2的表面设置有供膨胀倒刺5放置的凹槽，有利于在向下运动时可以将膨胀倒刺5完全向外进行压出，并且固定防止膨胀倒刺5退回。所述卡扣4采用圆台形不锈钢块，且卡扣4的表面设置有供固定凸起6放置的凹槽，有利于在推杆2将膨胀倒刺5压出后对推杆2进行固定，防止推杆2后退。所述膨胀倒刺5采用上方圆柱形，下方有滑面的异形不锈钢块，且膨胀倒刺5设置有三层，每层有四个，有利于增大抓地力度，使锚杆能够进行更好的固定。所述钻土尖8采用圆锥形不锈钢块，且钻土尖8的尖头处设置有碳钢包裹层，便于在进行安插时能够更加轻松方便的进行，防止过硬的环境造成锚杆无法插入。所述钻土尖的表面设置有破土螺纹，与尖头的结合，使锚杆安插更加轻松方便，且螺纹对于锚杆固定也有一定效果。所述固定柱82采用2根到4根四棱锥形的固定支撑柱，且固定柱82可与外壳1壁内部契合，有利于根据不同的地址环境更加方便的更换各种钻土尖8。

本实用新型在实施时，因固定柱82可与外壳1内壁契合，实现更换钻土尖的功能，所以首先根据需要加固地方的材质更换适合的钻土尖，利用钻土尖头破土螺纹83将膨胀锚杆钻入浅表面，其后利用锤子敲击撞击杆3一端的加强头9，通过撞击杆3使通过外壳1内部孔径撞击杆3与推杆2接触，使推杆2向下运动，运动过程中放置在推杆2表面凹槽内的膨胀倒刺5向外进行压出，使外壳1膨胀增大抓地力度，增强锚杆的固定性，并且凹槽卡住固定膨胀倒刺5防止退回，推杆2将膨胀倒刺5完全压出并固定后，外壳1内侧孔洞内通过弹簧7连接的固定凸起6卡在推杆2一端的卡扣4表面的凹槽内，固定推杆2防止后退。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膨胀锚杆，其特征在于：包括外壳（1），推杆（2），撞击杆（3），卡扣（4），膨胀倒刺（5），固定凸起（6），弹簧（7），钻土尖（8）和加强头（9），其中推杆（2）安插在外壳（1）的内部，且撞击杆（3）通过外壳（1）内部孔径与推杆（2）接触，该撞击杆（3）的一端安装有加强头（9）；所述卡扣（4）焊接在推杆（2）的一端；所述膨胀倒刺（5）设置在外壳（1）内部的开孔中，且外壳（1）末端的内侧设置有孔洞，该孔洞内部通过弹簧（7）连接有固定凸起（6）；所述钻土尖（8）包括固定块（81），固定柱（82）和破土螺纹（83），其中：固定块（81）焊接在钻土尖（8）的上端，且固定块（81）的上端焊接有固定柱（82），该钻土尖（8）的表面设置有破土螺纹（83）；所述钻土尖（8）通过固定柱（82）与外壳（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于：所述推杆（2）采用契合外壳（1）内部孔径的圆柱形不锈钢实心钢管，且推杆（2）的表面设置有供膨胀倒刺（5）放置的凹槽。

3.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于：所述卡扣（4）采用圆台形不锈钢块，且卡扣（4）的表面设置有供固定凸起（6）放置的凹槽。

4.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于：所述膨胀倒刺（5）采用上方圆柱形，下方有滑面的异形不锈钢块，且膨胀倒刺（5）设置有三层，每层有四个。

5.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于：所述钻土尖（8）采用圆锥形不锈钢块，且钻土尖（8）的尖头处设置有碳钢包裹层。

6.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于：所述钻土尖（8）的表面设置有破土螺纹（83）。

7.根据权利要求1所述的膨胀锚杆，其特征在于：所述固定柱（82）采用2根到4根四棱锥形的固定支撑柱，且固定柱（82）可与外壳（1）壁内部契合。