CN209023496U - 具有可拆卸点火装置的烟盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有可拆卸点火装置的烟盒，包括盒体及点火装置，盒体设置有放置香烟的烟仓、将香烟置入烟仓的放烟口及将香烟取出烟仓的取烟口，点火装置包括点火座及安装于点火座内的点火组件，盒体外侧设置有安装腔，点火座可限位于该安装腔内及从该安装腔内取出。采用上述方案，本实用新型提供一种点火装置能够随烟盒携带且可拆卸使用、使用寿命长的具有可拆卸点火装置的烟盒。

Description

具有可拆卸点火装置的烟盒

技术领域

本实用新型涉及一种烟盒，具体涉及一种具有可拆卸点火装置的烟盒。

背景技术

香烟盒是日常用于存放香烟的盒体，而点烟器则使将香烟进行点燃的装置，在日常使用中，该两个物件往往依次使用，先取出位于香烟盒内的香烟，再由点烟器进行点燃，如若其中一件忘记携带，则无法抽烟，给使用者带来诸多不便。

为了解决上述问题，市面上出现了安装有点火装置的烟盒，然后这种烟盒的点火装置往往固定于烟盒，再使用点火装置时需要手持烟盒，然而由于烟盒的体积较大，手持烟盒的同时还要操作点火装置的操作件，使用时还有一定不便，而且，点火装置一旦损坏，则需要重新购买新的烟盒，造成使用成本的提及及材料的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点火装置能够随烟盒携带且可拆卸使用的具有可拆卸点火装置的烟盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括盒体及点火装置，该盒体设置有放置香烟的烟仓、将香烟置入烟仓的放烟口及将香烟取出烟仓的取烟口，其特征在于：所述的点火装置包括点火座及安装于点火座内的点火组件，所述的盒体外侧设置有安装腔，所述的点火座可限位于该安装腔内及从该安装腔内取出。

通过采用上述技术方案，使点火座能够拆卸于安装腔，即拆卸于烟盒的盒体，在安装时能够随烟盒移动，在拆卸后能够不握持烟盒进行点火，避免手持烟盒同时进行点火操作所带来的不便，特别是多人使用时，无需将烟盒连同点火装置进行传递使用，提高了操作的便捷性，而且，在长时间使用遇到点火装置损坏的状况，则更换新的点火装置即可，更换方便，且延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为： 所述的盒体设置有位于安装腔底部的底板及分别位于底板两侧的限位板，所述的点火座呈矩形体状，两侧的所述的限位板的间距与点火座的宽度相适配，所述的点火座位于宽度方向两端的侧面分别设置有第一限位块，两侧的所述的限位板位于相对的端面分别设置有供第一限位块移动的第一限位导轨，各所述的第一限位导轨包括依次联通设置的安装部及限位部，所述的安装部从限位板边缘处沿点火座厚度方向逐渐靠近底板，所述的限位部沿点火座长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在安装点火座时，限位块先由安装部进入第一限位导轨，随着沿安装部移动，点火座逐渐靠近安装腔腔底，到达限位部并沿限位部移动，实现点火座相对安装腔的侧移，从而实现点火座与安装腔的限位配合，避免点火座从安装腔内脱出，需要拆卸点火座时，与安装步骤反向操作即可，从而实现点火座从安装腔内拆装的功能。

本实用新型进一步设置为： 所述的点火座设置有第二限位块，两侧的所述的限位板位于相对的端面分别设置有供第二限位块移动的第二限位导轨，所述的第二限位导轨从限位板边缘处沿点火座长度方向设置，所述的第二限位块设置有增加与第二限位导轨的摩擦力的阻尼块，所述的第一限位块位于安装部及限位部的连接处时，第二限位块位于限位板外并与第二限位导轨相对的位置；所述的第一限位块沿限位部移动时，第二限位块从限位板外移入第二限位导轨并沿第二限位导轨移动。

通过采用上述技术方案，在第一限位块的安装过程中，同时形成第一限位块与第一限位导轨及第二限位块与第二限位导轨的两处限位配合，进一步提高点火座与安装腔的限位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的放烟口与香烟盒截面形状相适配，所述的盒体位于放烟口设置有开启或封闭放烟口的烟盒盖，所述的烟盒盖一端铰接于盒体，另一端设置有倒钩，所述的烟仓的内壁设置有与倒钩相卡配的卡槽，所述的烟盒盖设置有安装倒钩的折弯，所述的折弯朝向烟仓外侧设置有按压块，所述的折弯通过按压块被挤压弯曲时倒钩远离卡槽。

通过采用上述技术方案，放烟口与香烟盒截面形状相适配使整盒香烟能够直接放入烟盒内，而省去了将香烟盒拆开逐支香烟取出并放入盒体内所带来的不便，提高使用的便捷性，卡槽与卡块相配合，保证烟盒盖保证锁定时的稳定性，增设按压块，便于使用者施力将卡槽与卡块分离，从而将烟盒盖打开，操作更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述的盒体位于取烟口设置于盒体不同于放烟口的侧面，所述的取烟口大于或等于单支香烟的截面积，所述的取烟口设置有开启或封闭放烟口的出烟盖，所述的出烟盖一端铰接于盒体，另一端与盒体阻尼配合或卡配。

通过采用上述技术方案，取烟口用于取出单支香烟，由出烟盖对取烟口进行封闭，避免在不取烟时烟从烟仓内掉出。

本实用新型进一步设置为：所述的烟仓与单个香烟盒的形状相适配。

通过采用上述技术方案，直接将整个香烟盒放置于盒体内，省去了将香烟盒拆开逐支香烟取出并放入盒体内所带来的不便，提高使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述的点火组件为电弧式点火组件或电热式点火组件，所述的点火组件的点火方式为滑盖式点火及触摸式点火。

通过采用上述技术方案，可根据实际需求选择不同的点火组件及点火方式，增加适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述的盒体的材质为塑料，所述的盒体外侧面设置有金属面板及用于安装金属面板并与金属面板形状相适配的凹槽，所述的凹槽与金属面板之间通过卡接或黏贴构成固定配合。

通过采用上述技术方案，塑料具有较轻的质量，降低盒体的整体质量，而金属具有较好的质感，提升外观及使用手感。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视角剖视图；

图2为本实用新型具体实施方式去除点火装置的主视角剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中点火装置的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中盒体的右视图；

图5为本实用新型具体实施方式中的右视角剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“长度方向”“宽度方向”“厚度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图6所示，本实用新型公开了一种具有可拆卸点火装置的烟盒，包括盒体1及点火装置2，该盒体1设置有放置香烟的烟仓11、将香烟置入烟仓11的放烟口12及将香烟取出烟仓11的取烟口13，点火装置2包括点火座21及安装于点火座21内的点火组件22，盒体1外侧设置有安装腔14，点火座21可限位于该安装腔14内及从该安装腔14内取出，使点火座21能够拆卸于安装腔14，即拆卸于烟盒的盒体1，在安装时能够随烟盒移动，在拆卸后能够不握持烟盒进行点火，避免手持烟盒同时进行点火操作所带来的不便，特别是多人使用时，无需将烟盒连同点火装置2进行传递使用，提高了操作的便捷性。

盒体1设置有位于安装腔14底部的底板15及分别位于底板15两侧的限位板16，点火座21呈矩形体状，两侧的限位板16的间距与点火座21的宽度相适配，点火座21位于宽度方向两端的侧面分别设置有第一限位块23，两侧的限位板16位于相对的端面分别设置有供第一限位块23移动的第一限位导轨161，各第一限位导轨161包括依次联通设置的安装部1611及限位部1612，安装部1611从限位板16边缘处沿点火座21厚度方向逐渐靠近底板15，限位部1612沿点火座21长度方向设置，在安装点火座21时，限位块先由安装部1611进入第一限位导轨161，随着沿安装部1611移动，点火座21逐渐靠近安装腔14腔底，到达限位部1612并沿限位部1612移动，实现点火座21相对安装腔14的侧移，从而实现点火座21与安装腔14的限位配合，避免点火座21从安装腔14内脱出，需要拆卸点火座21时，与安装步骤反向操作即可，从而实现点火座21从安装腔14内拆装的功能，此外，底板14两端分别设置有与点火座21相抵的配合台阶141。

点火座21设置有第二限位块24，两侧的限位板16位于相对的端面分别设置有供第二限位块24移动的第二限位导轨17，第二限位导轨17从限位板16边缘处沿点火座21长度方向设置，第二限位块25设置有增加与第二限位导轨17的摩擦力的阻尼块251，第一限位块23位于安装部1611及限位部1612的连接处时，第二限位块24位于限位板16外并与第二限位导轨17相对的位置；第一限位块23沿限位部1612移动时，第二限位块24从限位板16外移入第二限位导轨17并沿第二限位导轨17移动，在第一限位块23的安装过程中，同时形成第一限位块23与第一限位导轨161及第二限位块24与第二限位导轨17的两处限位配合，进一步提高点火座21与安装腔14的限位稳定性。

放烟口12与香烟盒截面形状相适配，盒体1位于放烟口12设置有开启或封闭放烟口12的烟盒盖18，烟盒盖18一端铰接于盒体1，另一端设置有倒钩181，烟仓11的内壁设置有与倒钩181相卡配的卡槽111，烟盒盖18设置有安装倒钩181的折弯182，折弯182朝向烟仓11外侧设置有按压块183，折弯182通过按压块183被挤压弯曲时倒钩181远离卡槽111，放烟口12与香烟盒截面形状相适配使整盒香烟能够直接放入烟盒内，而省去了将香烟盒拆开逐支香烟取出并放入盒体1内所带来的不便，提高使用的便捷性，卡槽111与卡块相配合，保证烟盒盖18保证锁定时的稳定性，增设按压块183，便于使用者施力将卡槽111与卡块分离，从而将烟盒盖18打开，操作更加省力。

盒体1位于取烟口13设置于盒体1不同于放烟口12的侧面，取烟口13大于或等于单支香烟的截面积，取烟口13设置有开启或封闭放烟口12的出烟盖19，出烟盖19一端铰接于盒体1，另一端与盒体1阻尼配合或卡配，取烟口13用于取出单支香烟，由出烟盖19对取烟口13进行封闭，避免在不取烟时烟从烟仓11内掉出。

烟仓11与单个香烟盒的形状相适配，直接将整个香烟盒放置于盒体1内，省去了将香烟盒拆开逐支香烟取出并放入盒体1内所带来的不便，提高使用的便捷性。

点火组件22为电弧式点火组件或电热式点火组件，点火组件22的点火方式可选择滑盖式点火及触摸式点火，可根据实际需求选择不同的点火组件22及点火方式，增加适用范围，电弧式点火组件的原理为由电源提供电能，通过高压包将抵押电流提升至高压电流，从而在电弧发生头处形成电弧用于点火，而本实用新型具体实施方式中采用电热式点火组件，包括电源221、开关222、电热丝223及滑盖224，滑盖移动时带动连接于电源与电热丝之间的供电电路的开关闭合，从而使电热丝获得电能，加热进行点火，点火壳体还设置有将滑盖224进行复位的复位弹簧，此外，滑盖224还具有在非点火时遮挡电热丝及与电热丝对应的点火口的功能，滑盖式点火即为上述点火方式，而触摸式点火则是将滑盖更换为触摸开关用于控制供电电路的通断。

盒体1的材质为塑料，盒体1外侧面设置有金属面板3及用于安装金属面板3并与金属面板3形状相适配的凹槽10，凹槽10与金属面板3之间通过卡接或黏贴构成固定配合，塑料具有较轻的质量，降低盒体1的整体质量，而金属具有较好的质感，提升外观及使用手感。

Claims (8)

1.一种具有可拆卸点火装置的烟盒，包括盒体及点火装置，该盒体设置有放置香烟的烟仓、将香烟置入烟仓的放烟口及将香烟取出烟仓的取烟口，其特征在于：所述的点火装置包括点火座及安装于点火座内的点火组件，所述的盒体外侧设置有安装腔，所述的点火座可限位于该安装腔内及从该安装腔内取出。

2.根据权利要求1所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的盒体设置有位于安装腔底部的底板及分别位于底板两侧的限位板，所述的点火座呈矩形体状，两侧的所述的限位板的间距与点火座的宽度相适配，所述的点火座位于宽度方向两端的侧面分别设置有第一限位块，两侧的所述的限位板位于相对的端面分别设置有供第一限位块移动的第一限位导轨，各所述的第一限位导轨包括依次联通设置的安装部及限位部，所述的安装部从限位板边缘处沿点火座厚度方向逐渐靠近底板，所述的限位部沿点火座长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的点火座设置有第二限位块，两侧的所述的限位板位于相对的端面分别设置有供第二限位块移动的第二限位导轨，所述的第二限位导轨从限位板边缘处沿点火座长度方向设置，所述的第二限位块设置有增加与第二限位导轨的摩擦力的阻尼块，所述的第一限位块位于安装部及限位部的连接处时，第二限位块位于限位板外并与第二限位导轨相对的位置；所述的第一限位块沿限位部移动时，第二限位块从限位板外移入第二限位导轨并沿第二限位导轨移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的放烟口与香烟盒截面形状相适配，所述的盒体位于放烟口设置有开启或封闭放烟口的烟盒盖，所述的烟盒盖一端铰接于盒体，另一端设置有倒钩，所述的烟仓的内壁设置有与倒钩相卡配的卡槽，所述的烟盒盖设置有安装倒钩的折弯，所述的折弯朝向烟仓外侧设置有按压块，所述的折弯通过按压块被挤压弯曲时倒钩远离卡槽。

5.根据权利要求1或2或3所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的盒体位于取烟口设置于盒体不同于放烟口的侧面，所述的取烟口大于或等于单支香烟的截面积，所述的取烟口设置有开启或封闭放烟口的出烟盖，所述的出烟盖一端铰接于盒体，另一端与盒体阻尼配合或卡配。

6.根据权利要求1或2或3所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的烟仓与单个香烟盒的形状相适配。

7.根据权利要求1或2或3所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的点火组件为电弧式点火组件或电热式点火组件，所述的点火组件的点火方式为滑盖式点火及触摸式点火。

8.根据权利要求1或2或3所述的具有可拆卸点火装置的烟盒，其特征在于：所述的盒体的材质为塑料，所述的盒体外侧面设置有金属面板及用于安装金属面板并与金属面板形状相适配的凹槽，所述的凹槽与金属面板之间通过卡接或黏贴构成固定配合。