CN209021129U - 一种镀锌丝通讯电缆切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌丝通讯电缆切断设备，包括底板，其特征是：所述底板一侧固定有立板，所述底板上侧固定有对称的竖板，所述底板在对称的所述竖板之间的位置固定有支撑块，所述支撑块上侧固定有夹板一，所述夹板一内铰接刀片的一端，对称的所述竖板的外侧分别固定有边条，对称的所述边条的上侧和下侧分别匹配有卡槽一和卡槽二，对称的所述卡槽一的外侧中部分别固定有伸出杆一，对称的所述卡槽二的外侧中部分别固定有伸出杆二。本实用新型涉及镀锌丝生产设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝通讯电缆切断设备。本装置能将镀锌丝通讯电缆截断，精确的确定截断位置。

Description

一种镀锌丝通讯电缆切断设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌丝生产设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝通讯电缆切断设备。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝。镀锌丝被制成通讯电缆后使用时需要截断，目前的镀锌丝通讯电缆截断一般是直接手持使用剪刀截断，并且不能精确的确定截断位置，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌丝通讯电缆切断设备，方便镀锌丝通讯电缆的切断。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种镀锌丝通讯电缆切断设备，包括底板，其特征是：所述底板一侧固定有立板，所述底板上侧固定有对称的竖板，所述底板在对称的所述竖板之间的位置固定有支撑块，所述支撑块上侧固定有夹板一，所述夹板一内铰接刀片的一端，对称的所述竖板的外侧分别固定有边条，对称的所述边条的上侧和下侧分别匹配有卡槽一和卡槽二，对称的所述卡槽一的外侧中部分别固定有伸出杆一，对称的所述卡槽二的外侧中部分别固定有伸出杆二，对称的所述伸出杆一的外端下侧分别通过连接杆固定连接上夹板，对称的所述伸出杆二的外端上侧分别固定有下夹板，对称的所述卡槽一和卡槽二的另一侧分别固定有连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别铰接弧形连杆的一端，同一侧的两个所述弧形连杆分别对应铰接在横块的两端，对称的所述横块均固定在圆轴上，所述圆轴的一端铰接对应的所述竖板且另一端铰接穿过另一个所述竖板且端部固定连接U形杆的一端，所述U形杆的内部铰接气缸的活塞杆端部，所述气缸的缸体下部铰接在夹板二内，所述夹板二固定在所述底板上。

作为本技术方案的进一步限定，所述刀片的另一端刀背固定连接把手。

作为本技术方案的进一步限定，所述刀片为304不锈钢刀片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，首先气缸的活塞杆伸长，活塞杆伸长带动U形杆摆动的同时气缸的缸体也进行摆动，U形杆摆动带动圆轴转动，圆轴转动带动对称的横块旋转，对称的横块分别带动与其铰接的两弧形连杆摆动，两弧形连杆摆动带动铰接连杆的一端相互远离，连杆分别带动卡槽一和卡槽二沿边条相互远离，卡槽一沿边条上移，卡槽二沿边条下移，卡槽一和卡槽二分别带动对应的伸出杆一和伸出杆二相互远离，使对应的上夹板和下夹板相互远离，然后气缸的活塞杆保持不动，将电缆需要切割的部位置于支撑块上，两端分别穿过上夹板和下夹板，然后气缸的活塞杆回缩，活塞杆回缩带动U形杆反向摆动的同时气缸的缸体也进行反向摆动，U形杆摆动带动圆轴反向转动，圆轴反向转动带动对称的横块反向旋转，对称的横块分别带动与其铰接的两弧形连杆反向摆动，两弧形连杆反向摆动带动铰接连杆的一端相互靠近，连杆分别带动卡槽一和卡槽二沿边条相互靠近，卡槽一沿边条下移，卡槽二沿边条上移，卡槽一和卡槽二分别带动对应的伸出杆一和伸出杆二相互靠近，使对应的上夹板和下夹板相互靠近进而夹住电缆，然后向下拉动把手，带动刀片向下摆动，将电缆切断，切断后气缸活塞杆伸长，使上夹板和下夹板远离，取出电缆即可。本装置能够精准的确定截断位置，将镀锌丝通讯电缆两端夹住在进行截断，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的立体结构示意图四。

图5为本实用新型的U形杆的立体结构示意图。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

图7为本实用新型的局部部件结构示意图。

图中：1、把手，2、刀片，3、竖板，4、边条，4a、横块，5、伸出杆一， 6、连接杆，7、上夹板，8、下夹板，9、伸出杆二，10、底板，11、支撑块， 12、夹板一，13、卡槽二，14、夹板二，15、气缸，16、立板，17、U形杆，18、卡槽一，19、圆轴，20、连杆，21、弧形连杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用包括底板10，所述底板10一侧固定有立板16，所述底板10上侧固定有对称的竖板3，所述底板10在对称的所述竖板3之间的位置固定有支撑块11，所述支撑块11上侧固定有夹板一12，所述夹板一12内铰接刀片2的一端，对称的所述竖板3的外侧分别固定有边条4，对称的所述边条4的上侧和下侧分别匹配有卡槽一18和卡槽二13，对称的所述卡槽一18的外侧中部分别固定有伸出杆一5，对称的所述卡槽二13的外侧中部分别固定有伸出杆二9，对称的所述伸出杆一5的外端下侧分别通过连接杆6固定连接上夹板7，对称的所述伸出杆二9的外端上侧分别固定有下夹板8，对称的所述卡槽一18和卡槽二13的另一侧分别固定有连杆20的一端，每个所述连杆20的另一端分别铰接弧形连杆21的一端，同一侧的两个所述弧形连杆21分别对应铰接在横块4a的两端，对称的所述横块4a均固定在圆轴19上，所述圆轴19的一端铰接对应的所述竖板3且另一端铰接穿过另一个所述竖板3且端部固定连接U形杆17的一端，所述U形杆17的内部铰接气缸15的活塞杆端部，所述气缸15的缸体下部铰接在夹板二14内，所述夹板二14固定在所述底板10上。

所述刀片2的另一端刀背固定连接把手1。

所述刀片2为304不锈钢刀片。

本实用新型的工作流程为：使用时，首先气缸15的活塞杆伸长，活塞杆伸长带动U形杆17摆动的同时气缸15的缸体也进行摆动，U形杆17摆动带动圆轴19转动，圆轴19转动带动对称的横块4a旋转，对称的横块4a分别带动与其铰接的两弧形连杆21摆动，两弧形连杆21摆动带动铰接连杆20的一端相互远离，连杆20分别带动卡槽一18和卡槽二13沿边条4相互远离，卡槽一18 沿边条4上移，卡槽二13沿边条4下移，卡槽一18和卡槽二13分别带动对应的伸出杆一5和伸出杆二9相互远离，使对应的上夹板7和下夹板8相互远离，然后气缸15的活塞杆保持不动，将电缆需要切割的部位置于支撑块11上，两端分别穿过上夹板7和下夹板8，然后气缸15的活塞杆回缩，活塞杆回缩带动 U形杆17反向摆动的同时气缸15的缸体也进行反向摆动，U形杆17摆动带动圆轴19反向转动，圆轴19反向转动带动对称的横块4a反向旋转，对称的横块 4a分别带动与其铰接的两弧形连杆21反向摆动，两弧形连杆21反向摆动带动铰接连杆20的一端相互靠近，连杆20分别带动卡槽一18和卡槽二13沿边条4 相互靠近，卡槽一18沿边条4下移，卡槽二13沿边条4上移，卡槽一18和卡槽二13分别带动对应的伸出杆一5和伸出杆二9相互靠近，使对应的上夹板7 和下夹板8相互靠近进而夹住电缆，然后向下拉动把手1，带动刀片2向下摆动，将电缆切断，切断后气缸15活塞杆伸长，使上夹板7和下夹板8远离，取出电缆即可。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种镀锌丝通讯电缆切断设备，包括底板(10)，其特征是：所述底板(10)一侧固定有立板(16)，所述底板(10)上侧固定有对称的竖板(3)，所述底板(10)在对称的所述竖板(3)之间的位置固定有支撑块(11)，所述支撑块(11)上侧固定有夹板一(12)，所述夹板一(12)内铰接刀片(2)的一端，对称的所述竖板(3)的外侧分别固定有边条(4)，对称的所述边条(4)的上侧和下侧分别匹配有卡槽一(18)和卡槽二(13)，对称的所述卡槽一(18)的外侧中部分别固定有伸出杆一(5)，对称的所述卡槽二(13)的外侧中部分别固定有伸出杆二(9)，对称的所述伸出杆一(5)的外端下侧分别通过连接杆(6)固定连接上夹板(7)，对称的所述伸出杆二(9)的外端上侧分别固定有下夹板(8)，对称的所述卡槽一(18)和卡槽二(13)的另一侧分别固定有连杆(20)的一端，每个所述连杆(20)的另一端分别铰接弧形连杆(21)的一端，同一侧的两个所述弧形连杆(21)分别对应铰接在横块(4a)的两端，对称的所述横块(4a)均固定在圆轴(19)上，所述圆轴(19)的一端铰接对应的所述竖板(3)且另一端铰接穿过另一个所述竖板(3)且端部固定连接U形杆(17)的一端，所述U形杆(17)的内部铰接气缸(15)的活塞杆端部，所述气缸(15)的缸体下部铰接在夹板二(14)内，所述夹板二(14)固定在所述底板(10)上。

2.根据权利要求1所述的镀锌丝通讯电缆切断设备，其特征是：所述刀片(2)的另一端刀背固定连接把手(1)。

3.根据权利要求1所述的镀锌丝通讯电缆切断设备，其特征是：所述刀片(2)为304不锈钢刀片。