CN209020960U - 基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，属于冷却处理技术领域。本基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，包括用于夹紧热轧薄板的夹板一、夹板二，夹板一和夹板二分别设置在热模拟试验机上，夹板一具有过渡腔，且夹板一的一侧面上开设有凹槽一，凹槽一的内底壁上开设有喷射孔，喷射孔均与过渡腔相通，夹板一的另一侧面上开设有用于注入液氮的注入孔，且注入孔与过渡腔相通；夹板二的一侧面上开设有凹槽二，凹槽二与凹槽一相对，凹槽二的内底壁上开设有与夹板二的一侧面相通的通孔。本实用新型结构简单,装夹操作便捷，能够重复利用降低实验成本，对热轧薄板能够实施均匀的冷却处理的优点。

Description

基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却处理技术领域，涉及一种辅助冷却装置，特别是一种基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置。

背景技术

控制冷却技术是热轧带钢生产的重要组成部分，通过改变轧后冷却条件来控制相变和碳化物析出行为，从而改变钢板的组织和性能。热轧低碳钢的室温组织由铁素体和渗碳体构成，为了获得所需的微观组织形态，提高性能，要求实现快速有效的控制冷却。

目前，Gleeble3500热模拟试验机具有快速加热和冷却的功能，能够快速有效的模拟试样的热循环过程，针对热轧带钢的冷却装置要求厚度不小于2mm(h≥2mm)，且冷却喷枪是由人工控制，带钢表面冷却不均匀，冷却速度控制不稳定；同时，对于厚度小于2mm的薄带钢的模拟冷却过程主要在实验室或中试车间的热轧生产线上(热处理炉+开卷+层流冷却设备+卷曲)进行，也存在冷却不均匀，实验成本比较高，且实验结果受外界影响因素比较大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，包括用于夹紧热轧薄板的夹板一、夹板二，所述的夹板一和夹板二分别设置在热模拟试验机上，其特征在于，所述的夹板一具有过渡腔，且夹板一的一侧面上开设有凹槽一，凹槽一的内底壁上开设有若干喷射孔，所述的喷射孔均与过渡腔相通，所述的夹板一的另一侧面上开设有用于注入液氮的注入孔，且注入孔与过渡腔相通；所述的夹板二的一侧面上开设有凹槽二，凹槽二与凹槽一相对，凹槽二的内底壁上开设有与夹板二的一侧面相通的通孔。

将夹板一、夹板二分别固定在热模拟试验机上，热轧薄板位于夹板一、夹板二之间，热模拟试验机推动夹板一和夹板二夹紧热模拟试验机热轧薄板，通过注入孔一向夹板一的过渡腔注入液氮，通过通孔均匀喷射在热轧薄板上，从而实现热轧薄板的均匀冷却；同时，夹板二上的通孔利于凹槽二与外界环境的换热，有利于将保持对热轧薄板夹持环境温度的均匀性。

在上述基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置中，所述的夹板一和夹板二均为矩形结构，夹板一和夹板二的长度、宽度和厚度均相等。

在上述基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置中，所述的凹槽一和凹槽二均为矩形，凹槽一和凹槽二的长度、宽度和深度均相等，且凹槽一的长度小于120mm,宽度小于100mm。

在上述基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置中，所述的夹板二的外壁套设安装框，所述的安装框相对的两侧面上均开设有螺纹孔一和螺纹二，且螺纹孔一和螺纹二上分别螺纹连接螺栓一和螺栓二，螺栓一和螺栓二上分别螺纹连接有紧固螺母一和紧固螺母二。

在上述基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置中，所述的热轧薄板上开设有通孔一和通孔二，螺栓一和螺栓二分别从通孔一和通孔二穿出，所述的紧固螺母一和紧固螺母二将热轧薄板拧紧固定。从而使热轧薄板不易脱离，保证冷却处理的稳定性。

与现有技术相比，本基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，结构简单,装夹操作便捷，能够重复利用降低实验成本，对热轧薄板能够实施均匀的冷却处理。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中夹板一的结构示意图；

图4是本实用新型中夹板二的结构示意图。

图中，1、夹板一；2、夹板二；3、热轧薄板；4、凹槽一；5、喷射孔；6、过渡腔；7、注入孔；8、凹槽二；9、通孔；10、安装框。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种基于热模拟试验机的适用于热轧薄板3的辅助冷却装置，包括用于夹紧热轧薄板3的夹板一1、夹板二2，夹板一1和夹板二2分别设置在热模拟试验机上。夹板一1和夹板二2均为矩形结构，夹板一1和夹板二2的长度、宽度和厚度均相等，夹板一1具有过渡腔6，且夹板一1的一侧面上开设有凹槽一4，凹槽一4的内底壁上开设有喷射孔5，喷射孔5均与过渡腔6相通，夹板一1的另一侧面上开设有用于注入液氮的注入孔7，且注入孔7与过渡腔6相通；夹板二2的一侧面上开设有凹槽二8，凹槽二8与凹槽一4相对，凹槽二8的内底壁上开设有与夹板二2的一侧面相通的通孔9。凹槽一4和凹槽二8均为矩形，凹槽一4和凹槽二8的长度、宽度和深度均相等，且凹槽一4的长度小于120mm,宽度小于100mm。

将夹板一1、夹板二2分别固定在热模拟试验机上，热轧薄板3位于夹板一1、夹板二2之间，热模拟试验机推动夹板一1和夹板二2夹紧热模拟试验机热轧薄板3，通过注入孔7一向夹板一1的过渡腔6注入液氮，通过通孔9均匀喷射在热轧薄板3上，从而实现热轧薄板3的均匀冷却；同时，夹板二2上的通孔9利于凹槽二8与外界环境的换热，有利于将保持对热轧薄板3夹持环境温度的均匀性。

夹板二2的外壁套设安装框10，安装框10相对的两侧面上均开设有螺纹孔一和螺纹二，且螺纹孔一和螺纹二上分别螺纹连接螺栓一和螺栓二，螺栓一和螺栓二上分别螺纹连接有紧固螺母一和紧固螺母二。热轧薄板3上开设有通孔9一和通孔9二，螺栓一和螺栓二分别从通孔9一和通孔9二穿出，紧固螺母一和紧固螺母二将热轧薄板3拧紧固定。从而使热轧薄板3不易脱离，保证冷却处理的稳定性。

综合上述，首先，将夹板一1、夹板二2分别相应装入gleeble-3800热模拟机的左右U型槽内，热轧薄板3采用100×120mm的矩形结构，在热轧薄板3的一侧焊好多个热电偶作为温度检测点，并对各个点进行温度测定，其中，热电偶可以精确测定薄板温度变化，能将所测定的温度数据导入origin，可以获得在加热过程中试样的温度曲面，并分析热轧薄板3纵向和横向的温度梯度对冷却相变的影响。

然后，热模拟机推动夹板一1、夹板二2夹紧热轧薄板3，由注入孔7一向夹板一1的过渡腔6注入液氮，通过通孔9均匀喷射在热轧薄板3上，从而实现热轧薄板3的均匀冷却，根据热电偶测得的温度数据实时控制液氮喷雾冷却系统，以获得所需要的冷却速度，使试样按照需要的冷却曲线进行冷却。

最后，冷却结束后可以对热轧薄板3进行纵向和横向切割，以测试其冷却残余应力、观察其微观组织并测试材料力学性能，结合实验过程采集的温度数据，可以研究其冷却过程的相变、残余应力及其强化机理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、夹板一；2、夹板二；3、热轧薄板；4、凹槽一；5、喷射孔；6、过渡腔；7、注入孔；8、凹槽二；9、通孔；10、安装框等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，包括用于夹紧热轧薄板(3)的夹板一(1)、夹板二(2)，所述的夹板一(1)和夹板二(2)分别设置在热模拟试验机上，其特征在于，所述的夹板一(1)具有过渡腔(6)，且夹板一(1)的一侧面上开设有凹槽一(4)，凹槽一(4)的内底壁上开设有若干喷射孔(5)，所述的喷射孔(5)均与过渡腔(6)相通，所述的夹板一(1)的另一侧面上开设有用于注入液氮的注入孔(7)，且注入孔(7)与过渡腔(6)相通；所述的夹板二(2)的一侧面上开设有凹槽二(8)，凹槽二(8)与凹槽一(4)相对，凹槽二(8)的内底壁上开设有与夹板二(2)的一侧面相通的通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，其特征在于，所述的夹板一(1)和夹板二(2)均为矩形结构，夹板一(1)和夹板二(2)的长度、宽度和厚度均相等。

3.根据权利要求1或2所述的基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，其特征在于，所述的凹槽一(4)和凹槽二(8)均为矩形，凹槽一(4)和凹槽二(8)的长度、宽度和深度均相等，且凹槽一(4)的长度小于120mm,宽度小于100mm。

4.根据权利要求1所述的基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，其特征在于，所述的夹板二(2)的外壁套设安装框(10)，所述的安装框(10)相对的两侧面上均开设有螺纹孔一和螺纹二，且螺纹孔一和螺纹二上分别螺纹连接螺栓一和螺栓二，螺栓一和螺栓二上分别螺纹连接有紧固螺母一和紧固螺母二。

5.根据权利要求4所述的基于热模拟试验机的适用于热轧薄板的辅助冷却装置，其特征在于，所述的热轧薄板(3)上开设有通孔(9)一和通孔(9)二，螺栓一和螺栓二分别能从通孔(9)一和通孔(9)二穿出。