CN209020860U - 一种分子筛清洗设备 - Google Patents

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苏杨
王奇
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Abstract

本实用新型涉及分子筛清洗技术领域,且公开了一种分子筛清洗设备,包括设备本体和固定罩,所述设备本体的顶部连通有进料管,所述设备本体的顶部铰接有两个连接杆,且两个连接杆的另一端之间铰接有固定板,所述固定板的右端固定安装有推杆,所述推杆的右端固定安装有滑动框架,所述固定板的底部固定安装有三个等距离排列的支杆,且每个支杆的外表面均固定安装有桶刷,三个支杆的底端均贯穿并延伸至固定罩的内部,三个支杆的底端之间固定安装有连接板。本实用新型解决了现有的分子筛清洗装置清洗过于简单,不彻底,影响了分子筛后期使用的问题,达到了清洗均匀,效果好,工作效率高的效果。

Description

一种分子筛清洗设备
技术领域
本实用新型涉及分子筛清洗技术领域,具体为一种分子筛清洗设备。
背景技术
一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石,它的吸附能力高、选择性强、耐高温,广泛用于有机化工和石油化工,也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。
但是分子筛都是微孔型的具有立方晶格的硅铝酸盐,骨架是由四氧化硅和四氧化铝四面体构成,其中空的物理特性,导致在使用过程中会出现破损和释放无机离子,因此需要进行清洗的工作,现有的分子筛清洗装置,清洗效果不明显,步骤简单,不能够全面的进行清洗的工作,导致清洗后的分子筛质量一般,影响后期的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种分子筛清洗设备,解决了现有的分子筛清洗装置清洗过于简单,不彻底,影响了分子筛后期使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分子筛清洗设备,包括设备本体和固定罩,所述设备本体的顶部连通有进料管,所述设备本体的顶部铰接有两个连接杆,且两个连接杆的另一端之间铰接有固定板,所述固定板的右端固定安装有推杆,所述推杆的右端固定安装有滑动框架,所述固定板的底部固定安装有三个等距离排列的支杆,且每个支杆的外表面均固定安装有桶刷,三个支杆的底端均贯穿并延伸至固定罩的内部,三个支杆的底端之间固定安装有连接板,所述连接板的底部与固定罩的内底壁之间固定安装有等距离排列的弹簧,所述固定罩的底部和外表面均固定安装有毛刷,所述设备本体右侧的内壁通过垫板固定安装有电机,所述电机的输出轴通过传动轴固定安装有转盘,所述转盘正面的上方固定安装有限位杆,且限位杆插接在滑动框架的内部,所述设备本体左侧面连通有排水管,且排水管的外表面固定有阀门。
优选的,所述设备本体右侧的内壁固定安装有挡板,且挡板位于转盘的下方。
优选的,所述进料管位于固定板的左侧。
优选的,所述滑动框架的背面与转盘的正面之间的间隙长度值为两厘米。
优选的,所述转盘的外圆面与设备本体右侧的内壁和挡板的顶部之间分别留有间隙。
优选的,所述推杆的横向长度值大于转盘的直径值,且推杆位于转盘的前方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种分子筛清洗设备,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过设置的连接杆、固定板、推杆、滑动框架、电机、转盘和限位杆,能够带动桶刷和毛刷左右往复的运动,从而有效的进行对分子筛的全面清洗工作,能够将底部的分子筛搅动,解决清洗不均的情况。
2、本实用新型通过设置的弹簧,能够在连接杆移动至与设备本体内顶壁垂直的状态时,避免固定罩下移,顶住设备本体的内底壁,造成毛刷移动阻塞的情况,从而保证了毛刷有效进行对分子筛的清洗工作。
3、本实用新型通过设置的三个桶刷,能够均匀的将分子筛搅动刷洗,提高了刷洗的质量。
附图说明
图1为本实用新型设备本体正视图的剖视图;
图2为本实用新型转盘的俯视图。
图中:1设备本体、2固定罩、3进料管、4连接杆、5固定板、6推杆、7滑动框架、8支杆、9桶刷、10连接板、11弹簧、12毛刷、13电机、14转盘、15限位杆、16排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种分子筛清洗设备,包括设备本体1和固定罩2,设备本体1的顶部连通有进料管3,进料管3位于固定板5的左侧,避免了进料管3在加料时受到固定板5的阻挡,造成部分分子筛无法落到设备本体1内底部,不能有效清洗的情况,设备本体1的顶部铰接有两个连接杆4,且两个连接杆4的另一端之间铰接有固定板5,固定板5的右端固定安装有推杆6,推杆6的横向长度值大于转盘14的直径值,且推杆6位于转盘14的前方,能够时滑动框架7移动至最右端时,固定板5触碰不到转盘14,从而保证固定板5灵活的左右移动,推杆6的右端固定安装有滑动框架7,滑动框架7的背面与转盘14的正面之间的间隙长度值为两厘米,避免了滑动框架7在移动时与转盘14的正面之间发生摩擦的情况,固定板5的底部固定安装有三个等距离排列的支杆8,且每个支杆8的外表面均固定安装有桶刷9,三个支杆8的底端均贯穿并延伸至固定罩2的内部,三个支杆8的底端之间固定安装有连接板10,连接板10的底部与固定罩2的内底壁之间固定安装有等距离排列的弹簧11,固定罩2的底部和外表面均固定安装有毛刷12,设备本体1右侧的内壁通过垫板固定安装有电机13,电机13的输出轴通过传动轴固定安装有转盘14,转盘14的外圆面与设备本体1右侧的内壁和挡板17的顶部之间分别留有间隙,避免了转盘14的转动与设备本体1右侧的内壁和挡板17的顶部之间摩擦,保证了转盘14转动的灵活性,从而更加的节能,转盘14正面的上方固定安装有限位杆15,且限位杆15插接在滑动框架7的内部,设备本体1左侧面连通有排水管16,且排水管16的外表面固定有阀门,设备本体1右侧的内壁固定安装有挡板17,且挡板17位于转盘14的下方,能够对桶刷9和毛刷12刷洗是溅起的清洗液进行阻挡,避免造成对电机13的影响。
进一步的排水管16的内部设置有隔网,当排出清洗液时,有效的对分子筛进行阻挡,避免一同排出,方便了后期的分离收集。
进一步的设备本体1正面的上方设置有箱门,方便了工作人员将清洗后的分子筛取出设备本体1。
工作原理:工作时,将分子筛、水和特定的分子筛用清洗液从进料管3导入设备本体1的内部,分子筛和清洗液填充至设备本体1容积的二分之一即可,启动电机13,电机13带动转盘14转动,此时限位杆15带动框架7进行左右往复运动,在连接杆4的配合下,通过推杆6带动固定板5左右的摇晃,此时支杆8带动桶刷9和固定罩2左右的移动,当连接杆4移动至与设备本体1内顶壁垂直位置时,毛刷12带动固定罩2挤压弹簧11收缩,毛刷12平稳的向右侧移动,进行对分子筛的刷洗,待刷洗结束后,打开阀门,从排水管16排出使用后的水和清洗液,随后关闭电机13,取出分子筛即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分子筛清洗设备,包括设备本体(1)和固定罩(2),其特征在于:所述设备本体(1)的顶部连通有进料管(3),所述设备本体(1)的顶部铰接有两个连接杆(4),且两个连接杆(4)的另一端之间铰接有固定板(5),所述固定板(5)的右端固定安装有推杆(6),所述推杆(6)的右端固定安装有滑动框架(7),所述固定板(5)的底部固定安装有三个等距离排列的支杆(8),且每个支杆(8)的外表面均固定安装有桶刷(9),三个支杆(8)的底端均贯穿并延伸至固定罩(2)的内部,三个支杆(8)的底端之间固定安装有连接板(10),所述连接板(10)的底部与固定罩(2)的内底壁之间固定安装有等距离排列的弹簧(11),所述固定罩(2)的底部和外表面均固定安装有毛刷(12),所述设备本体(1)右侧的内壁通过垫板固定安装有电机(13),所述电机(13)的输出轴通过传动轴固定安装有转盘(14),所述转盘(14)正面的上方固定安装有限位杆(15),且限位杆(15)插接在滑动框架(7)的内部,所述设备本体(1)左侧面连通有排水管(16),且排水管(16)的外表面固定有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛清洗设备,其特征在于:所述设备本体(1)右侧的内壁固定安装有挡板(17),且挡板(17)位于转盘(14)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种分子筛清洗设备,其特征在于:所述进料管(3)位于固定板(5)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛清洗设备,其特征在于:所述滑动框架(7)的背面与转盘(14)的正面之间的间隙长度值为两厘米。
5.根据权利要求1所述的一种分子筛清洗设备,其特征在于:所述转盘(14)的外圆面与设备本体(1)右侧的内壁和挡板(17)的顶部之间分别留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种分子筛清洗设备,其特征在于:所述推杆(6)的横向长度值大于转盘(14)的直径值,且推杆(6)位于转盘(14)的前方。
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