CN209020601U - 淀粉加工用多级多管式旋液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，尤其为淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，包括罐体，罐体为空心圆柱体结构，罐体的左右两端均开设有置有清液腔，清液腔的底部均开设有入料腔，入料腔的底部开设有连通两个入料腔的浓液腔，清液腔的底端均开设有与外界连通的清液出口，入料腔的底端均开设有与外界连通的入料口，浓液腔的底端开设有与外界连通的淀粉液出口，清液出口与另一个罐体上的入料口分别通过连接管相连通，罐体内套接有旋液装置。该淀粉加工用多级多管式旋液分离装置通过在罐体内对称开设的清液腔和入料腔并在两个入料腔之间设置有浓液腔，使得一个罐体可同时安装两个旋液装置并对淀粉液进行分离工作，大大增加了淀粉液的分离速度。

Description

淀粉加工用多级多管式旋液分离装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，具体为淀粉加工用多级多管式旋液分离装置。

背景技术

目前多使用装有许多旋流管的旋液分离器对淀粉液中的纤维、淀粉、蛋白进行分离，旋流管是利用液体力学的原理制作的，当有一定压力的浆料，从进浆口的切线方向进入旋流管后，浆料以及浆料中的淀粉，开始沿旋流管内壁产生调整旋转流动，其中淀粉颗粒的运动速度大于水及其它轻杂质的运动速度，在变径旋流中，淀粉颗粒及一部分水形成环状浆料水柱贴着锥形内壁向直径逐渐减小的方向运动在旋流管中心轴线附近，也会产生一个同向旋轩的芯状水柱，其旋转速度略低于处于外部的环状浆料水柱。浆料中的轻物质会集中在芯状水柱的中央由于底流孔面积较小，在环状浆料水柱涌出底流孔时，所产生的反作用力，作用于中间的芯状水柱，使芯状水柱向溢流孔运动，并涌出溢流孔，为了能最大化的将淀粉液进行分离，目前多使用多个旋液分离器组装成多级多管式旋液分离装置，现有的多级多管式旋液分离装置在使用时，多级多管式旋液分离装置中的旋液分离器一次性只能对从一个进料口中进行输送淀粉液，使得淀粉的分离工作较为费时，鉴于此，我们提出淀粉加工用多级多管式旋液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淀粉在使用多级多管式旋液分离装置进行分离工作时较为费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，包括罐体，所述罐体为空心圆柱体结构，所述罐体的左右两端均开设有清液腔，所述清液腔的底部均开设有入料腔，所述入料腔的底部开设有连通两个所述入料腔的浓液腔，所述清液腔与所述入料腔于所述罐体内呈对称分布，所述清液腔以及所述入料腔的腔底边缘处均开设有环槽，所述环槽内均嵌设有密封圈，所述清液腔的底端均开设有与外界连通的清液出口，所述入料腔的底端均开设有与外界连通的入料口，所述浓液腔的底端开设有与外界连通的淀粉液出口，所述清液出口与另一个所述罐体上的所述入料口分别通过连接管相连通，所述罐体内套接有旋液装置。

优选的，所述清液腔、所述入料腔以及所述浓液腔均为圆柱体结构，所述清液腔的内径大于所述入料腔的内径，所述入料腔的内径大于所述浓液腔的内径。

优选的，所述罐体的左右两端均铰接有侧盖，所述侧盖的内侧边缘处粘接有胶圈，所述侧盖侧表面的边缘处紧密焊接有边耳。

优选的，所述罐体的顶端紧密焊接有顶块，所述罐体外表面左右两端边缘处均紧密焊接有固定耳，所述固定耳与所述边耳的形状相适配且位置一一对应，所述固定耳与所述边耳通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述旋液装置包括底板、位于所述底板一侧的顶板以及安装于所述底板与所述顶板之间的旋流管。

优选的，所述底板的形状与所述入料腔的形状相适配，所述底板的端面上开设有若干底孔，所述底板一侧端面的边缘位置处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑柱。

优选的，所述顶板的形状与所述清液腔的形状相适配，所述顶板的一侧端面搭接于所述支撑柱的端面上并通过螺栓与所述顶板固定连接，所述顶板的端面上开设有与所述底孔数量相等且位置一一对应的顶孔，所述顶板一侧端面的边缘位置处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的顶杆。

优选的，所述旋流管的顶端插入所述底孔中，所述旋流管的底端插入所述顶孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，通过在罐体内对称开设的清液腔和入料腔并在两个入料腔之间设置有浓液腔，使得一个罐体可同时安装两个旋液装置并对淀粉液进行分离工作，大大增加了淀粉液的分离速度，解决了现有的淀粉在使用多级多管式旋液分离装置进行分离工作时较为费时的问题。

附图说明

图1为本实用新型中罐体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中旋液装置的结构示意图；

图4为本实用新型中罐体的剖视图。

图中：1、罐体；11、清液腔；111、清液出口；12、入料腔；121、入料口；13、浓液腔；131、淀粉液出口；14、环槽；141、密封圈；15、侧盖；151、胶圈；152、边耳；153、固定螺栓；16、顶块；17、固定耳；18、连接管；2、旋液装置；21、底板；211、底孔；212、支撑柱；22、顶板；221、顶孔；222、顶杆；23、旋流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，如图1所示，包括罐体1，罐体1为空心圆柱体结构。

本实施例中，罐体1采用不锈钢材料制成，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，罐体1的顶端紧密焊接有顶块16，罐体1外表面左右两端边缘处均紧密焊接有固定耳17。

值得说明的是，顶块16的顶端开设有螺纹孔，可将罐体1通过螺栓旋入螺纹孔中以将罐体1安装在支架上。

实施例2

在具体操作中，由于现有的淀粉在使用多级多管式旋液分离装置进行分离工作时较为费时，因此，在实施例1的基础上对罐体1作出改进，作为一种优选实施例，如图2、图3和图4所示，罐体1的左右两端均开设有清液腔11，清液腔11的底部均开设有入料腔12，入料腔12的底部开设有连通两个入料腔12的浓液腔13，清液腔11与入料腔12于罐体1内呈对称分布，清液腔11以及入料腔12的腔底边缘处均开设有环槽14，环槽14内均嵌设有密封圈141，清液腔11的底端均开设有与外界连通的清液出口111，入料腔12的底端均开设有与外界连通的入料口121，浓液腔13的底端开设有与外界连通的淀粉液出口131，清液出口111与另一个罐体1上的入料口121分别通过连接管18相连通，罐体1内套接有旋液装置2。

本实施例中，清液腔11、入料腔12以及浓液腔13均为圆柱体结构，清液腔11的内径大于入料腔12的内径，入料腔12的内径大于浓液腔13的内径，使清液腔11与入料腔12的连接处以及入料腔12与浓液腔13之间的连接处均呈台阶状结构。

进一步的，罐体1的左右两端均铰接有侧盖15，侧盖15的内侧边缘处粘接有胶圈151，侧盖15侧表面的边缘处紧密焊接有边耳152，固定耳17与边耳152的形状相适配且位置一一对应，固定耳17与边耳152通过固定螺栓153固定连接，当旋紧固定螺栓153使边耳152与固定耳17固定时，侧盖15与罐体1的端面处对胶圈151产生挤压，使侧盖15处于关闭状态的同时在胶圈151的作用下使罐体1与侧盖15之间保持密封性，防止液体的渗漏。

具体的，旋液装置2包括底板21、位于底板21一侧的顶板22以及安装于底板21与顶板22之间的旋流管23。

进一步的，底板21的形状与入料腔12的形状相适配且底板21的端面与入料腔12的腔底边缘处相贴合，底板21的端面上开设有若干底孔211，底板21一侧端面的边缘位置处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑柱212。

具体的，顶板22的形状与清液腔11的形状相适配且顶板22的端面与清液腔11的腔底边缘处相贴合，顶板22的一侧端面搭接于支撑柱212的端面上并通过螺栓与顶板22固定连接，顶板22的端面上开设有与底孔211数量相等且位置一一对应的顶孔221，顶板22一侧端面的边缘位置处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的顶杆222，当将旋液装置2的底板21朝向罐体1的内侧并将旋液装置2装入罐体1后关闭侧盖15并使用固定螺栓153将侧盖15上的边耳152与固定耳17进行旋紧固定，此时侧盖15通过顶杆222将旋液装置2抵住，使底板21的端面挤压位于入料腔12腔底处的密封圈141，同时顶板22的端面挤压位于清液腔11腔底处的密封圈141，使旋液装置2与罐体1之间形成密封状态，防止淀粉液在进行分离工作时从旋液装置2与罐体1的连接处渗漏。

进一步的，旋流管23的顶端插入底孔211中，旋流管23的底端插入顶孔221中，当淀粉液从入料口121中注入到入料腔12时，淀粉液从旋流管23的侧口进入，在离心力的作用下淀粉液中的淀粉浓液沿旋流管23的底端流入浓液腔13中并从淀粉液出口131流出，而淀粉液中的清液则沿旋流管23的顶端流入清液腔11中并从清液出口111流出，流出的清液则沿连接管18再次流入下一个罐体1内的入料腔12中并再次进行淀粉液的分离工作，实现了淀粉液的多级分离。

本实用新型的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置在使用时，首先将淀粉液分别从罐体1下的两个入料口121中注入到入料腔12中，然后随着淀粉液的注入，淀粉液在旋流管23作用下，淀粉浓液沿旋流管23的底端流入浓液腔13中并从淀粉液出口131流出，淀粉液中的清液则沿旋流管23的顶端流入清液腔11中并从清液出口111流出，最后从清液出口111流出的清液沿连接管18再次流入下一个罐体1内的入料腔12中并再次进行淀粉液的分离工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)为空心圆柱体结构，所述罐体(1)的左右两端均开设有清液腔(11)，所述清液腔(11)的底部均开设有入料腔(12)，所述入料腔(12)的底部开设有连通两个所述入料腔(12)的浓液腔(13)，所述清液腔(11)与所述入料腔(12)于所述罐体(1)内呈对称分布，所述清液腔(11)以及所述入料腔(12)的腔底边缘处均开设有环槽(14)，所述环槽(14)内均嵌设有密封圈(141)，所述清液腔(11)的底端均开设有与外界连通的清液出口(111)，所述入料腔(12)的底端均开设有与外界连通的入料口(121)，所述浓液腔(13)的底端开设有与外界连通的淀粉液出口(131)，所述清液出口(111)与另一个所述罐体(1)上的所述入料口(121)分别通过连接管(18)相连通，所述罐体(1)内套接有旋液装置(2)。

2.根据权利要求1所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述清液腔(11)、所述入料腔(12)以及所述浓液腔(13)均为圆柱体结构，所述清液腔(11)的内径大于所述入料腔(12)的内径，所述入料腔(12)的内径大于所述浓液腔(13)的内径。

3.根据权利要求1所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的左右两端均铰接有侧盖(15)，所述侧盖(15)的内侧边缘处粘接有胶圈(151)，所述侧盖(15)侧表面的边缘处紧密焊接有边耳(152)。

4.根据权利要求3所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端紧密焊接有顶块(16)，所述罐体(1)外表面左右两端边缘处均紧密焊接有固定耳(17)，所述固定耳(17)与所述边耳(152)的形状相适配且位置一一对应，所述固定耳(17)与所述边耳(152)通过固定螺栓(153)固定连接。

5.根据权利要求1所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述旋液装置(2)包括底板(21)、位于所述底板(21)一侧的顶板(22)以及安装于所述底板(21)与所述顶板(22)之间的旋流管(23)。

6.根据权利要求5所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述底板(21)的形状与所述入料腔(12)的形状相适配，所述底板(21)的端面上开设有若干底孔(211)，所述底板(21)一侧端面的边缘位置处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑柱(212)。

7.根据权利要求6所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述顶板(22)的形状与所述清液腔(11)的形状相适配，所述顶板(22)的一侧端面搭接于所述支撑柱(212)的端面上并通过螺栓与所述顶板(22)固定连接，所述顶板(22)的端面上开设有与所述底孔(211)数量相等且位置一一对应的顶孔(221)，所述顶板(22)一侧端面的边缘位置处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的顶杆(222)。

8.根据权利要求7所述的淀粉加工用多级多管式旋液分离装置，其特征在于：所述旋流管(23)的顶端插入所述底孔(211)中，所述旋流管(23)的底端插入所述顶孔(221)中。