CN209019427U - 适于鼻腔清洗仪的喷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适于鼻腔清洗仪的喷管，包括管体，所述管体的侧壁上设有若干喷口，所述喷口的分布区域包括管体前部一段距离内的全部管壁，所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜，向前倾斜，使流体可以喷到鼻孔腔壁并向前流动，所述管体的前端设有头部，所述头部的表面为以管体的轴为旋转对称轴的旋转对称的凸曲面，所述管体的后端设有尾部，所述尾部内设有用于形成旋流的旋流导流推进装置，当有流体向前流动时驱动喷管的管体相对于固定座旋转，所述管体内设有同轴的内管，所述内管与所述管体之间留有环形介质通道。这种喷管可用于鼻腔清洗仪，其冲洗面积大，冲洗效果好，且有利于避免划伤鼻腔。

Description

适于鼻腔清洗仪的喷管

技术领域

本实用新型涉及一种适于鼻腔清洗仪的喷管，主要用于清洗鼻腔，可作为日常卫生用品和医疗器械使用。

背景技术

采用水流冲洗是鼻腔清洗的一种有效方式，现有技术下鼻腔清洗的用具是洗鼻器（鼻腔清洗仪），洗鼻器的具体形式由多种，但基本构造主要一个能够盛水的柔性壶，通过柔性导管连接硬质材料制成的喷管，现有技术下用于洗鼻器的喷管在顶端开设一个或几个喷口，用手挤压柔性壶时，在压力作用，水穿过导管进入喷管，最终从喷口喷出，使用时将喷管探入鼻腔进行喷水，依靠喷水的冲洗作用，冲洗掉鼻腔上粘附的异物（污垢），由此实现鼻腔清洁的目的。

现有喷管的缺陷主要表现在：一是喷口只设置在喷管的前端，喷水的冲洗面小，需要手持喷管对鼻腔的各个部位逐一清晰，费时费事；二是喷水对鼻腔的冲洗方向基本上是垂直，对粘结在鼻腔上的异物的作用力主要是压力，不利于异物的剥离；三是喷管的前端面基本上是平面，在端面和侧壁之间形成直角棱边，容易划伤鼻腔表面。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于鼻腔清洗仪的喷管，这种喷管的冲洗面积大，冲洗效果好，不易划伤鼻腔。

本实用新型的技术方案是：一种适于鼻腔清洗仪的喷管，包括管体，所述管体的侧壁上设有若干喷口，所述喷口的分布区域包括管体前部一段距离内的全部管壁。

优选地，所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜。

在所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜的情形下，所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向可以没有轴向倾斜，也可以有轴向倾斜。

当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有轴向倾斜时，各具有轴向倾斜的所述喷口的轴向倾斜角度可以相同，也可以不相同。

所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向的轴向倾斜方向可以相同，也可以不相同。

所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向可以没有周向倾斜，也可以有周向倾斜。

当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有周向倾斜时，位于同一圆周上的各喷口的周向倾斜方向和倾斜角度优选相同，位于不同圆周上的喷口的周向倾斜方向可以相同，也可以不相同。

所述管体的前端优选设有头部。

所述头部的表面优选为以管体的轴为旋转对称轴的旋转对称的凸曲面。

所述头部的最大纬圆直径可以等于或者大于所述管体的直径。

所述头部上优选设有若干喷口。

所述头部上的喷口方向相对于垂直方向可以没有倾斜或者有倾斜。

当所述头部上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜时，倾斜方向可以为周向和/或轴向。

所述头部与所述管体之间的连接方式优选为可拆连接，例如，螺纹连接、插接和卡口连接等，由此可以根据需要方便地更换头部。

所述管体的后端优选设有尾部。

所述尾部可以呈与所述管体同轴的管状，与所述管体连为一体或一体成型，所述尾部的端口构成所述喷管的进口，由此无需另设进口。

所述尾部内优选设有用于形成旋流的旋流导流推进装置，所述侧壁上的喷口相对于垂直方向没有周向倾斜或者有周向倾斜且各喷口的周向倾斜方向相同，当所述侧壁上的喷口有周向倾斜时，所述旋流导流推进装置的旋流方向应与所述侧壁上的喷口的周向倾斜方向一致。

所述旋流导流推进装置可以是固定安装于所述尾部内的固定式旋流导流推进装置，或者是旋转安装于所述尾部内的旋转式旋流导流推进装置。

所述旋流导流推进装置通常可以设有若干导流叶片。

如果所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向没有周向倾斜或者有周向倾斜且各喷口的周向倾斜方向相同，所述管体的前端设有头部，所述头部上设有若干喷口，所述管体的后端设有尾部，所述尾部内安装有用于形成旋流的旋流导流推进装置，当所述侧壁上的喷口有周向倾斜时，所述旋流导流推进装置的旋流方向与所述侧壁上的喷口的周向倾斜方向一致，所述旋流导流推进装置是固定安装于所述尾部内的固定式旋流导流推进装置或者是旋转安装于所述尾部内的旋转式旋流导流推进装置，所述管体内优选设有同轴的内管，所述内管的长度可以大于、等于或小于所述管体的长度，可以根据需要和/或流体力学计算结果适当选择，当所述内管的长度小于所述管体的长度时，所述内管两端的端口均可以位于所述管体相应端的里侧，以利于介质流动的通畅，所述内管的外径应小于所述管体的内径，以便与所述管体之间留有环形介质通道，所述旋流导流推进装置的中央优选设有轴向通孔，所述旋流导流推进装置中央的轴向通孔连通所述内管的管孔，形成没有因旋流导致的较高阻力的介质流通道。

本实用新型的有益效果是：由于喷口的数量为若干个且管体前部一段距离内的全部管壁上均分布有喷口，由此能够同时冲洗一段距离内的鼻腔全部表面，冲洗面积大，效率高，且不会因操作而在周向上遗漏部分区域；由于侧壁上的喷口方向相对于垂直方向可以有轴向倾斜，因此能够对鼻腔内异物形成轴向上的剪切力，有利于提高冲洗效果；由于侧壁上的喷口方向相对于垂直方向可以有周向倾斜，因此能够对鼻腔表面异物形成周向上的剪切力，有利于提高冲洗效果，同时，同一圆周上的多个喷口喷出的周向方向相同的水流在鼻腔内形成旋流，将喷出水流对局部的一次性冲击效应转换为周向全流域的持续冲刷效应，由此大幅度提高了冲洗能量的有效利用率，大幅度改善了冲洗效果，大幅度缩短了冲洗时间和冲洗用水量；由于旋流情形下设置了内管，经过所述内管管孔的水流受到的阻力小，可以直接流入所述头部的空腔，保证了所述头部内的压力，保证了头部喷口出水的速度和冲洗力强度，同时还为所述管体和内管之间的环形介质通道提供了的背压并能够进行水流补充，避免因环形介质通道内的水流压力损失而影响管体侧壁前部喷口的出水速度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的构造示意图；

图2是本实用新型涉及的一种鼻腔清洗仪使用方式的示意图；

图3是本实用新型另一种管实施方式的局部构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的喷管3包括管体312，所述管体的侧壁上设有若干喷口321、322、325，所述喷口的分布区域包括管体前部一段距离内的全部管壁，所述管体上设置喷口的区域长度可以根据实际需要确定，例如，1-3厘米。这种喷管可用于鼻腔清洗仪，所述鼻腔清洗仪包括容器1、喷管3和充气装置4，所述容器可以采用任意适应于盛水的容器，例如瓶、袋、壶、罐等，所述充气装置可以采用容易适于充气的装置，例如由橡胶等弹性材料制成的手动加压球、手动气泵、电动气泵等，所述容器的出水口通过输水管连接所述喷管的进水口，所述充气装置的出气口通过输气管连接所述容器的进气口。

所述侧壁上的喷口可以分布在多个圆周上，同一个圆周上的多个喷口等间距分布，相邻圆周上的喷口交错分布或者对齐分布（即位于同一个轴向线上），或者多个圆周构成一组，同一个组圆周上的喷口相互对齐，相邻组圆周上的喷口交错分布，还可以采用其他任意适宜的分布方式。

所述侧壁上的喷口的角度可以根据实际需要设定，可以沿垂直方向（管体径向），水流从侧壁上的喷口垂直射出，但这种角度射出的水流垂直压向鼻腔表面，对鼻腔表面的冲洗效果较差，因此，所述管体侧壁上的喷口方向优选相对于垂直方向有倾斜，喷出的水流斜向射向鼻腔表面，对鼻腔表面的异物形成剪切力，以改善冲洗效果，倾斜方向可以根据实际需要和使用者的习惯设定。

例如，所述侧壁上的喷口方向可以相对于垂直方向没有轴向倾斜或者有轴向（管体的轴向）倾斜，例如图1所示的实施例中，侧壁上的喷口与垂直方向形成一个轴向倾斜角度a，该角度可以为10-90°，例如，通常可以不大于45°，优选20-30°，角度过小不利于形成剪切力，角度过大，水流的轴向速度过大，不利于操作且易于出现呛水。

当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有轴向倾斜时，各具有轴向倾斜的所述喷口的轴向倾斜角度可以相同，也可以不相同，例如，位于后面的喷嘴的轴向倾斜角度大，位于前面的喷嘴的轴向倾斜角度小，以便在尽可能提高冲洗效果的同时利于操作。

所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向的轴向倾斜方向可以相同，也可以不相同，即部分喷口向前倾斜（如图1所示的倾斜方向），部分向后倾斜。

可以根据实际需要和使用习惯设置所述喷口的轴向倾斜方向，例如，当设置成向后倾斜时，喷出的水向后流，基本上都是从鼻孔流出，而设置成向前倾斜时，喷出水的向前流，大部分会经口腔流出，当前面的喷口向后倾斜，后面的喷口向前倾斜，则会对前后喷口之间的鼻腔表面形成前后水流集中冲洗的较强的冲洗效果。

简便起见，当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向的轴向倾斜方向相同时，倾斜方向为向前倾（出水向前流），也可以为向后倾（出水向后流）。

又如，所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向可以没有周向倾斜，也可以有周向（管体的切向）倾斜。

当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有周向倾斜时，位于同一圆周上的各喷口的周向倾斜方向和倾斜角度通常可以相同，位于不同圆周上的喷口的周向倾斜方向可以相同，也可以不同，即分别朝向不同的两个旋转方向，或者说，部分圆周上的喷口的周向倾斜方向朝向左旋方向，部分圆周上的喷口的周向倾斜方向朝向右旋方向，所称右旋是指右手以右手螺旋定则的姿态，拇指指向前方，另外四指弯曲指向的旋转方向为右旋方向，与右旋方向相反的旋转方向为左旋方向，由此，位于同一圆周上的各喷口喷出的水流形成相应的左旋或右旋旋流，持续冲洗鼻腔表面。

当位于不同圆周上的喷口的周向倾斜方向相同时，所有喷口出水的旋流效应相同，推动同一方向的旋流，这种旋流强度大。

当位于不同圆周上的喷口的周向倾斜方向不同时，部分圆周上的喷口出水形成左旋旋流，部分圆周上的喷口出水形成右旋旋流，在左旋旋流和右旋旋流的交汇处形成不规则的湍流，形成的湍流有利于从各个方向上冲洗异物，而随着喷管的前后移动，流经鼻腔表面同一位置的旋流方向也会改变，从而使同一位置上的异物受到不同方向旋流的冲洗。

所述侧壁上的喷口，可以同时具有轴向倾斜和周向倾斜，也可以只有轴向倾斜而没有周向倾斜（可视为周向倾斜角度为零），或者只有周向倾斜而没有轴向倾斜（可视为轴向倾斜角度为零），当轴向倾斜角度和周向倾斜角度都为零时，即为喷口方向为垂直方向的情形。

所述管体的前端为头部313，所述头部与所述管体可以为一体的，或者相互不可拆固定连接，或者相互可拆固定连接，具体不可拆固定连接和可拆固定连接可以依据现有技术，例如，连续焊接、通过内外螺纹实现的旋接等，所述头部的表面优选为以管体的轴为旋转对称轴的旋转对称的凸曲面，以旋转对称的凸曲面替代与轴向垂直的平端面，不仅有利于避免划伤鼻腔，而且还有利于头部的喷口设置。

所述头部的最大纬圆直径可以等于管体312的直径，也可以大于管体的直径（如图1所示的实施例）。

所述头部上可以设有若干喷口323、324，所述头部上的喷口方向相对于垂直方向可以没有倾斜，也可以有倾斜，当所述头部上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜时，倾斜方向可以为周向和/或轴向，由此可以根据需要在头部上灵活设置喷口，通常，所述头部的喷口如果轴向向前倾斜的话，倾斜角度不宜过大，以免出水过于向前流，例如，可以控制在0-15°。优选地，所述头部的喷口相对于垂直方向没有轴向倾斜或者有轴向向后的倾斜，向后倾斜的角度亦不宜过大，以免出水过于向后流，例如，可以控制在0-15°。

所述头部的喷口可以分布在若干纬圆上，同一个纬圆上的多个喷口等间距分布，由于不同纬圆的周长不同，不同纬圆上的喷口数量可以不同也可以相同。

所述输水管可以为软管5，以方便使用。

所述输水管也可以为硬管。当使用硬管时，优选为弯管，所述弯管的弯度优选为30-45°，以便低头冲洗时，从另一个鼻孔流出的水可以向下落到水池，而不能流到人体衣服上。

根据使用需要，所述输水管还可以是任意数量的软管和硬管的组合，即一个或多个软管与一个或多个硬管相互连接成一个用作输水管的管子。

所述输水管可以连接于所述容器的下侧面和/或底面，以保证出水管的进口位于容器的水位线以下。

所述输水管上通常应设有禁止水回流的输水单向阀2。

所述输气管可以为软管5，以方便使用。

所述输气管可以连接于所述容器的顶面、侧面和底面的任意位置，其进口可以直接连接在容器内的气体区域，也可以直接连接在容器的水区域。

当所述输气管连接于所述容器的顶面和/或上侧面时（即连接于常用状态下的气体区域时），所述输气管上可以设有禁止回流的输气单向阀5，也可以不设有禁止回流的输气单向阀。当所述输气管连接于所述容器的下侧面和/或底面时（即连接于常用状态下的水区域时），所述输气管上通常应设有禁止回流的输气单向阀，以避免水沿着输气管进入充气装置。

所述充气装置的出气口可以依据自身构造设置独立的单向阀，例如，手动加压球的单向阀

所述输气管或所述充气装置的出气口优选设有气管控制阀，所述气管控制阀优选采用截止阀。当所述输气管上设有所述输气单向阀时，所述输气单向阀位于所述气管控制阀的后面。

所述输水管或所述喷管的进水口优选设有水管控制阀，所述水管控制阀优选采用截止阀。当所述输水管上设有所述输水单向阀时，所述输水单向阀位于所述水管控制阀的前面。

所述气管控制阀和水管控制阀可以采用任意形式的能够关断相应输气通道或输水通道的装置，可以为通常所称的阀门，也可以为能够夹瘪相应软管以切断软管通道的夹子等。当这种清洗仪采用简易设计时，以夹子作为相关控制阀便于使用并有利于减低制造成本。

所述容器可以为硬质材料制成的容器，也可以为软质材料制成的容器，或者为部分区域由硬质材料制成、部分区域由软质材料制成的容器。

所述软质材料可以为易于伸缩的弹性材料和/或不易伸缩的非弹性材料。

优选地，所述容器的主体部分采用硬质材料，仅上部或上部的部分区域采用弹性材料制成。例如，容器采用圆形或长方形的硬质罐，罐的上部或顶部采用弹性材料制成，或者罐的顶部采用硬质材料且设置有孔洞，用弹性材料将孔洞封闭，弹性材料的周边密封连接在硬质材料上。可以依据容器的具体构造设计以及容器内的压力要求选择弹性材料的弹性，弹性材料在容器充气后向上（向外）凸起，凸起程度与容器内的压力正相关，由此可以直观地判断出容器内的压力是否合适。使用时应保持弹性材料处于一定范围的凸起状态，当弹性材料的凸起小于一定程度后，表明容器内压力过低，应进行充气，当弹性材料的凸起达到一定程度后，表明继续充气将使容器内的压力超过适宜范围，应停止充气。由于弹性材料易于伸缩，容器内压力随充气量的变化程度小，在压力要求范围一定的情况下，允许的充气量变化范围远大于完全由硬质材料制成的容器的允许范围，由此极大地方便了压力控制，并允许减少充气次数。

所述喷管设有尾部311，用于安装用于形成旋流的旋流导流推进装置，所述旋流导流推进装置的旋流方向与所述侧壁上的喷口的周向倾斜方向一致，依靠管体内的旋流能够提高喷出水流的周向速度分量，进而提高相应的冲洗剪切力。

所述旋流导流推进装置可以采用任意适宜的形式，可以是固定安装于所述尾部的固定式旋流导流推进装置，也可以是旋转安装于所述尾部的旋转式旋流导流推进装置。

所述旋流导流推进装置可以设有若干用于导流的倾斜叶片333，所述倾斜叶片的迎水面与管体的横截面（垂直于管体轴线的平面）存在一定的倾斜，叶片的迎水面通常为曲面，所述倾斜叶片沿半径方向，里端相互连接在一起（包括直接相互连接和均连接于同一个件的相互连接），形成类似于电风扇扇叶或叶轮的形状。

当所述旋流导流推进装置采用固定式旋流导流推进装置时，可以设有短筒状外圈，各所述倾斜叶片的外端固定连接于所述短筒状外圈，所述短筒状外圈固定插接在所述尾部。

可以在所述短筒状外圈和所述尾部之间设置相互配合的旋转限位结构以便禁止所述短筒状外圈相对于管体旋转，所述旋转限位结构可以采用任意适宜的现有技术，例如，所述尾部的内表面上和所述短筒状外圈的外表面上分别设置相互配合的轴向凹槽和轴向凸起，所述轴向凸起插入所述轴向凹槽，由此阻止所述短筒状外圈的旋转，也可以通过顶丝将短筒状外圈管固定在尾部或采用其他固定方式。

所述短筒状外圈和所述尾部之间可以设有弹性垫圈，依靠弹性垫圈的挤压力防止所述短筒状外圈脱出。

当所述旋流导流推进装置采用旋转式旋流导流推进装置时，可以设有叶轮轴331，各所述倾斜叶片的里端均连接于所述叶轮轴；可以设置或者不设置短筒状外圈，当设有短筒状外圈时，各所述倾斜叶片的外端固定连接于所述短筒状外圈。

所述尾部内可以设有导流装置安装架332，所述叶轮轴通过轴承或轴孔等旋转连接在所述导流装置安装架上。当所述旋转式旋流导流推进装置设有短筒状外圈时，所述短筒状外圈的外侧面与所述尾部的内侧面之间应留有间隙，以允许旋转。

将上述旋转式旋流导流推进装置的叶轮轴固定安装在所述导流装置安装架上，就实现了旋转式旋流导流推进装置的固定，使旋转式旋流导流推进装置变为固定式旋流导流推进装置。

所述倾斜叶片的数量及形状可以采用任意适宜的现有技术。

所述尾部的直径通常可以大于管体的直径，以适应常规设计下所述旋流导流推进装置的体积要求。

对于任何情形，特别是在所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有周向倾斜且各喷口的周向倾斜方向相同、所述头部上设有若干喷口以及所述尾部设有旋流导流推进装置的情形下，所述旋流导流推进装置可以采用前述的任意一种旋流导流推进装置，所述管体内优选设有与管体同轴的内管314，所述内管优选略短于管体长度，两端相对于管体的两端向里缩，所述内管的外径小于所述管体的内径，所述内管和所述管体之间为环形介质通道315。在此情形下，所述管体内的介质通道分为两部分，一部分位于所述内管内，由所述内管的管孔316构成，其前端连通所述头部内的空腔，另一部分位于所述管体和所述内管之间，由所述管体和所述内管之间的环形介质通道构成，其前端同样也连通所述头部内的空腔。当所述管体和内管之间的环形介质通道的阻力较大时，所述头部内的介质压力主要由流经所述内管管孔的介质压力形成，且所述头部内的介质压力构成了所述管体和内管之间的环形介质通道的背压，根据压力平衡关系，所述头部内的介质可以回流到所述管体和内管之间的环形介质通道的前部，补充所述环形介质通道的压力损失。

所述旋流导流推进装置的中央设有轴向通孔334，所述旋流导流推进装置中央的轴向通孔通常应连通所述内管的管孔。例如，所述轴向通孔可以设置所述旋转式旋流导流推进装置的叶轮轴上，或者设置在所述固定式旋流导流推进装置的叶片里端连接部，在此情形下，所述尾部的介质通道也分为两部分，一部分包括所述旋流导流推进装置中央的轴向通孔，其前端与所述内管的管孔连通，且对介质没有旋流导流效应，另一部分包括各倾斜叶片之间的间隙，通过所述倾斜叶片的导流作用使经过此处的水流变为旋流，其前端出口基本上对应于所述环形介质通道的进口。

经过所述内管管孔的水流受到的阻力小，可以直接流入所述头部的空腔，保证了头部内的压力，保证了头部喷口出水的速度和冲洗力强度，同时还为所述管体和内管之间的环形介质通道提供了的背压并能够进行水流补充，避免因环形介质通道内的水流压力损失而影响管体侧壁前部喷口的出水速度。

所述管体和内管之间的环形介质通道的介质流为旋流，旋流方向与侧壁喷口的周向倾斜方向一致，由此提高了侧壁喷口出水的周向速度分量，减小了因喷口处速度方向变化导致的阻力升高和速度下降，特别是喷口出水的轴向速度分量大，有利于推动鼻腔内的旋流以及提高对异物的剪切力。

由于环形介质通道内的介质流为旋流，产生额外的阻力，导致阻力增加，压力下降快，而内管内没有或基本上没有旋流，所受阻力较小，因此头部内的压力基本上源自流经所述内管内介质通道的介质流，能够保持较大的压力值，不仅有利于头部喷口的出水速度，而且还对所述管体和所述内管的环形介质通道形成背压，并可以补充水量，由此有效地减小了旋流对压力的影响，使得侧壁前部的喷口依然具有所需的出水压力和出水速度。

可以依据各处的压力平衡要求适当选择所述内管的相对尺寸，例如所述内管的外径大致可以为所述管体内径的1/3，所述旋转式旋流导流推进装置的叶轮轴和所述固定式旋流导流推进装置的叶片里端连接部上的轴向通孔内径大致与所述内管的内径相等，以利于优化各通道的阻力分配，形成各喷口综合优化的喷水效果。

参见图3，所述管体的尾部311可以连接有管状的固定座410，所述管体的尾部与所述固定座之间的连接方式为旋转且密封连接，其旋转轴线为所述管体的轴线，所述固定座的外端用于连接所述的输水管。

所述旋转且密封连接方式的具体实施方式可以采用任意适宜的现有技术。例如，所述管体的安装架上可以设有沿管体的轴线延伸至所述固定座内的转轴340，所述固定座内设有用于安装所述转轴的轴架411，所述转轴通过轴承421旋转安装在所述轴架的中央，所述管体的尾部与所述固定座的前端设有相互插接的连接部，相互插接的所述管体的尾部与所述固定座的前端之间留有旋转间隙且安装有环形密封垫422，由此实现所述管体与所述固定座之间的旋转密封连接。

上述情形下，所述旋流导流推进装置优选固定安装在所述管体的尾部，由此，流经所述旋流导流推进装置的水流将推动所述旋流导流推进装置旋转，进而带动所述管体相对于所述固定座旋转。使用时手持固定座，依靠管体的旋转能够清洗到鼻腔周向上的各个区域，并且能够形成更有效的剪切清洗作用。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种适于鼻腔清洗仪的喷管，包括管体，所述管体的侧壁上设有若干喷口，其特征在于所述喷口的分布区域包括管体前部一段距离内的全部管壁。

2.如权利要求1所述的喷管，其特征在于所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜。

3.如权利要求2所述的喷管，其特征在于所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向没有轴向倾斜或者有轴向倾斜，当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有轴向倾斜时，各具有轴向倾斜的所述喷口的轴向倾斜角度相同或者不相同。

4.如权利要求3所述的喷管，其特征在于所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向的轴向倾斜方向相同或者不相同。

5.如权利要求2所述的喷管，其特征在于所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向没有周向倾斜或者有周向倾斜，当所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向有周向倾斜时，位于同一圆周上的各喷口的周向倾斜方向和倾斜角度相同，位于不同圆周上的喷口的周向倾斜方向相同或者不相同。

6.如权利要求1-5任一所述的喷管，其特征在于所述管体的前端设有头部，所述头部的表面为以管体的轴为旋转对称轴的旋转对称的凸曲面，所述头部的最大纬圆直径等于或者大于所述管体的直径，所述头部上设有若干喷口，所述头部上的喷口方向相对于垂直方向没有倾斜或者有倾斜，当所述头部上的喷口方向相对于垂直方向有倾斜时，倾斜方向为周向和/或轴向。

7.如权利要求6所述的喷管，其特征在于所述头部与所述管体之间的连接方式为可拆连接。

8.如权利要求1-5任一所述的喷管，其特征在于所述管体的后端设有尾部，所述尾部呈与所述管体同轴的管状，所述尾部内设有用于形成旋流的旋流导流推进装置，所述侧壁上的喷口相对于垂直方向没有周向倾斜或者有周向倾斜且各喷口的周向倾斜方向相同，当所述侧壁上的喷口有周向倾斜时，所述旋流导流推进装置的旋流方向与所述侧壁上的喷口的周向倾斜方向一致。

9.如权利要求8所述的喷管，其特征在于所述旋流导流推进装置是固定安装于所述尾部内的固定式旋流导流推进装置或者是旋转安装于所述尾部内的旋转式旋流导流推进装置，设有若干导流叶片。

10.如权利要求1所述的喷管，其特征在于所述侧壁上的喷口方向相对于垂直方向没有周向倾斜或者有周向倾斜且各喷口的周向倾斜方向相同，所述管体的前端设有头部，所述头部上设有若干喷口，所述管体的后端设有尾部，所述尾部内安装有用于形成旋流的旋流导流推进装置，当所述侧壁上的喷口有周向倾斜时，所述旋流导流推进装置的旋流方向与所述侧壁上的喷口的周向倾斜方向一致，所述旋流导流推进装置是固定安装于所述尾部内的固定式旋流导流推进装置或者是旋转安装于所述尾部内的旋转式旋流导流推进装置，所述管体内设有同轴的内管，当所述内管的长度小于所述管体的长度时，所述内管两端的端口均位于所述管体相应端的里侧，所述内管的外径小于所述管体的内径，与所述管体之间留有环形介质通道，所述旋流导流推进装置的中央设有轴向通孔，所述旋流导流推进装置中央的轴向通孔连通所述内管的管孔。