CN209013217U - 真空泵尾气减压回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：包括真空泵、轴流风机、储气柜、加压装置和燃烧器，减压化工装置的尾部设有真空泵，在真空泵尾气出口安装一台轴流风机，使轴流风机前后形成压力差，轴流风机的出口通过管路与储气柜相连通，储气柜的出气端连接有加压装置，加压装置的出气端连接燃烧器。本实用新型真空泵尾气做为燃料利用，消除排出的气体进入空气中污染大气环境，同时消除可燃和可爆气体，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于化工制造工艺装置，尤其涉及一种真空泵尾气减压回收利用装置。
背景技术
在许多石油炼制和有机化工生产中，为了提高生产效率、保证产品质量、达到降低反应温度和降低产品蒸馏分离的温度的目的，通常采用减压（负压）生产工艺，即通称的真空操作工艺。
采用真空操作工艺（或称作减压操作工艺、或称作负压操作工艺），就是在化工装置中利用真空泵形成真空（或者称为形成负压）。采用真空操作工艺时，化工生产装置中的有机反应物和被蒸馏分离的产品会分解出一些不凝的有机气体。如一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷以及烯烃、丙烯、丁烯、戊烯、庚烯、甲醇、乙醇和更大分子的含碳含氢含氧的有机化合物。这些不凝的有机气体从真空泵尾气出品排出。排出的气体进入空气中污染了大气环境，同时形成可燃和可爆气体，造成安全隐患。
发明内容
实用新型目的
本实用新型是在减压操作工艺的化工装置中，即在真空泵尾气出口安装一套尾气回收利用装置，使真空操作工艺中的尾气得以储存、回收，然后送入燃烧炉，把这些真空泵尾气做为燃料利用，避免排出的气体进入空气中污染大气环境，同时消除可燃和可爆气体，消除造成的安全隐患。
技术方案
一种真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：包括真空泵、轴流风机、储气柜、加压装置和燃烧器，减压化工装置的尾部设有真空泵，在真空泵尾气出口安装一台轴流风机，使轴流风机前后形成压力差，轴流风机的出口通过管路与储气柜相连通，储气柜的出气端连接有加压装置，加压装置的出气端连接燃烧器。
所述燃烧器为锅炉式燃烧器。
所述储气柜是由无数个模块堆砌而成的，模块位于储气柜内侧设有电热丝孔，储气柜侧壁模块的电热丝孔内穿过有电热丝，电热丝连接有电源，模块位于储气柜外侧铺保温板。
所述储气柜一侧下部设有添气管道，添气管道用阀门封闭和开启。
所述阀门为旋拧式阀门。
所述真空泵和轴流风机之间、轴流风机和储气柜之间、储气柜和加压装置之间、加压装置和燃烧器之间皆设有控制阀。
优点及效果
在减压操作工艺的化工装置中的真空泵尾气出口安装一套尾气回收利用装置，使真空操作工艺中的尾气得以储存，回收，然后送入燃烧炉，把这些真空泵尾气做为燃料利用，消除排出的气体进入空气中污染大气环境，同时消除可燃和可爆气体，消除安全隐患。
附图说明
图1真空泵尾气减压回收利用装置；
图2储气柜结构示意图；
图3储气柜的模块示意图。
附图标记说明：
1.减压化工装置、2.真空泵、3.轴流风机、4.储气柜、5.加压装置、6.燃烧器、7.电热丝孔、8.电热丝、9.电源、10.保温板、11.添气管道、12.阀门、13.储气柜进气管道、14.储气柜出气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：包括真空泵2、轴流风机3、储气柜4、加压装置5和燃烧器6，减压化工装置1的尾部设有真空泵2，在真空泵2尾气出口安装一台轴流风机3，使轴流风机3前后形成压力差，轴流风机3入口压力为0.00到-0.05MPa，轴流风机3出口压力为0.00～0.10MPa，轴流风机3的出口通过管路与储气柜4相连通，由轴流风机3输送的真空泵尾气进入储气柜储存，储气柜的操作压力0.00~0.01Mpa，储气柜4的出气端连接有加压装置5，加压装置5的出气端连接燃烧器6。储气柜4中储存的真空泵尾气经轴流风机3或加压装置5加压到0.00~0.1Mpa，储气柜4中储存的真空泵尾气经过加压进入燃烧器6燃烧，燃烧的气体转化变为热能，CO2和水。真空泵和轴流风机之间、轴流风机和储气柜之间、储气柜和加压装置之间、加压装置和燃烧器之间皆设有控制阀。
所述燃烧器6为锅炉式燃烧器。
如图2和图3所示，储气柜4是由无数个模块堆砌而成的，模块位于储气柜4内侧设有电热丝孔7，储气柜4侧壁模块的电热丝孔7内穿过有电热丝8，电热丝8连接有电源9，模块位于储气柜4外侧铺保温板10。在寒冷季节，通过温度的升高，能够使得柜内气体更加活跃。储气柜4一侧下部设有添气管道11，添气管道11用阀门12封闭和开启，阀门12为旋拧式阀门。在检修等需要把储气柜4内的气体排空时，因储气柜进气管道13进气不方便，可以通过直接在添气管道11进气，把储气柜4内的气体排空，进而从储气柜出气管道14排出去。
实施例1
在石油化工炼制工艺中，原油经过二次炼制产生一部分二次炼制尾油，也称作加氢裂化未转化尾油。这部份尾油为黑棕色，含有液化石油气，汽油成分，柴油成份，和粘油成份。为了充分利用这部份加氢裂化未转化尾油，把这部份加氢裂化未转化尾油经过进一部催化加氢处理，得到白色透明油品。这部份白色透明油品经过减压蒸馏工艺处理，分别得到汽油，柴油，7号白油，15号白油。减压蒸馏工艺处理过程中产生1%~3%的有机气体，这部份气体含有甲烷气，乙烷气，丙烷气体丁烷气，戊烷气体的混合可燃气体。早期减压蒸馏工艺处理过程中产生1%~3%的有机气体，这部份气体含有甲烷气，乙烷气，丙烷气体丁烷气，戊烷气体的混合可燃气体排入高空造成污染，同时有安全隐患。利用本实用新型收集，最后经燃烧炉燃烧产生热能，同时生成二氧化碳和水。消除了造成的污染，同时消除了安全隐患。
实施例2
锂离子电池阴极材料碳纤维沥青生产过程中采用真空操作，真空泵尾气中含有污染环境的有害气体。减压操作工艺处理过程中产生0.1%~5%的有害气体，这部份气体含有甲烷气，乙烷气，丙烷气体丁烷气，戊烷气体的混合可燃气体。混合可燃气体排入高空造成污染，同时有安全隐患。利用本实用新型收集，最后经燃烧炉燃烧产生热能，同时生成二氧化碳和水。消除了造成的污染，同时消除了安全隐患。
实施例3
1,6-己二醇生产工艺是由己二酸二甲酯做原料，经催化加氢工艺生成1,6-己二醇，己二酸二甲酯做原料经催化加氢工艺生成1,6-己二醇过程中产生0.5%~1.5%的小分子化合物，产生0.5%~1.5%的小分子化合物通过减压蒸馏工艺从1,6-己二醇中得以分理，减压蒸馏操作过程中产生真空泵尾气。这部份气体含有甲醇，戊醇，环戊烷，甲基环戊烷，环戊醇，甲基环戊醇的混合可燃气体。混合可燃气体排入高空造成污染，同时有安全隐患。利用本实用新型收集，最后经燃烧炉燃烧产生热能，同时生成二氧化碳和水。消除了造成的污染，同时消除了安全隐患。
Claims (6)
1.一种真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：包括真空泵（2）、轴流风机（3）、储气柜（4）、加压装置（5）和燃烧器（6），减压化工装置（1）的尾部设有真空泵（2），在真空泵（2）尾气出口安装一台轴流风机（3），使轴流风机（3）前后形成压力差，轴流风机（3）的出口通过管路与储气柜（4）相连通，储气柜（4）的出气端连接有加压装置（5），加压装置（5）的出气端连接燃烧器（6）。
2.根据权利要求1所述的真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：所述燃烧器（6）为锅炉式燃烧器。
3.根据权利要求1所述的真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：所述储气柜（4）是由无数个模块堆砌而成的，模块位于储气柜（4）内侧设有电热丝孔（7），储气柜（4）侧壁模块的电热丝孔（7）内穿过有电热丝（8），电热丝（8）连接有电源（9），模块位于储气柜（4）外侧铺有保温板（10）。
4.根据权利要求1所述的真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：所述储气柜（4）一侧下部设有添气管道（11），添气管道（11）用阀门（12）封闭和开启。
5.根据权利要求1所述的真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：所述阀门（12）为旋拧式阀门。
6.根据权利要求1所述的真空泵尾气减压回收利用装置，其特征在于：所述真空泵（2）和轴流风机（3）之间、轴流风机（3）和储气柜（4）之间、储气柜（4）和加压装置（5）之间、加压装置（5）和燃烧器（6）之间皆设有控制阀。
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| CN201821705465.7U CN209013217U (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 真空泵尾气减压回收利用装置 |
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2018
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