CN209012024U - 一种压缩机用往复活塞式泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机用往复活塞式泵，包括安装座、吸声棉、安装板、减震板、减震弹簧、挤压缸、螺纹杆、活塞一、活塞二以及连接架，安装座上端面安装有吸声棉，吸声棉下端面安装有安装板，安装板下侧装配有减震板，减震板下端面安装有减震弹簧，减震弹簧前侧设置有挤压缸，挤压缸内部右侧装配有螺纹杆，螺纹杆左端面安装有活塞一，挤压缸内部下侧设置有连接架，连接架上端面装配有活塞二，连接架下端面安装有移动轮，连接架环形侧面套设有压缩弹簧，该设计解决了原有压缩机用往复活塞式泵减振降噪效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，减震效果好。

Description

一种压缩机用往复活塞式泵

技术领域

本实用新型是一种压缩机用往复活塞式泵，属于压缩机设备技术领域。

背景技术

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，依靠往复活塞式泵提供液压机动力。

现有技术中，现有的压缩机用往复活塞式泵工作时有较大的振动，会产生较大的噪音，影响工作人员的移动，现有的压缩机用往复活塞式泵底部会有移动轮进行移动，在往复活塞式泵工作过程中产生震动使移动轮支撑不稳定，产生晃动，现在急需一种压缩机用往复活塞式泵来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压缩机用往复活塞式泵，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，减震效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压缩机用往复活塞式泵，包括泵体、传动轮、辅助机构以及安装座，所述安装座上端面安装有泵体，所述泵体后端面安装有传动轮，所述安装座上侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括吸声棉、安装板、减震板、减震弹簧、挤压缸、螺纹杆、活塞一、活塞二以及连接架，所述安装座上端面安装有吸声棉，所述吸声棉下端面安装有安装板，所述安装板下侧装配有减震板，所述减震板下端面安装有减震弹簧，所述减震弹簧前侧设置有挤压缸，所述挤压缸内部右侧装配有螺纹杆，所述螺纹杆左端面安装有活塞一，所述挤压缸内部下侧设置有连接架，所述连接架上端面装配有活塞二，所述连接架下端面安装有移动轮，所述连接架环形侧面套设有压缩弹簧。

进一步地，所述螺纹杆左侧连接有转轴。

进一步地，所述安装座右端面开设有小孔，且小孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与安装座通过螺纹相连接。

进一步地，所述安装板左右端面固定有滑块。

进一步地，所述连接架上端面左右两侧固定有限位块。

进一步地，所述移动轮与连接架连接处设置有固定杆，且固定杆左侧插有销钉。

进一步地，所述挤压缸内部设置有液压油。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压缩机用往复活塞式泵，因本实用新型添加了吸声棉、安装板、减震板、减震弹簧、挤压缸、螺纹杆、活塞一、活塞二以及连接架，该设计能够有效的对往复活塞式泵工作时进行减震降噪，解决了原有压缩机用往复活塞式泵减振降噪效果不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。

因螺纹杆左侧连接有转轴，该设计通过转轴转动向左侧推动活塞一，因安装座右端面开设有小孔，且小孔内部设置有内螺纹，螺纹杆与安装座通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接使螺纹杆左右移动，因安装板左右端面固定有滑块，该设计使安装板顺着安装座内壁移动，因连接架上端面左右两侧固定有限位块，该设计防止连接架上端面移动到挤压缸内壁下端面时继续下移，本实用新型结构合理，便于组合安装，减震效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压缩机用往复活塞式泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种压缩机用往复活塞式泵中辅助机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种压缩机用往复活塞式泵中辅助机构的局部剖面图；

图4为本实用新型一种压缩机用往复活塞式泵中辅助机构中A的放大图；

图中：1-泵体、2-传动轮、3-辅助机构、4-安装座、31-吸声棉、32-安装板、33-减震板、34-减震弹簧、35-挤压缸、36-螺纹杆、37-活塞一、38-活塞二、39-连接架、381-压缩弹簧、391-移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机用往复活塞式泵，包括泵体1、传动轮2、辅助机构3以及安装座4，安装座4上端面安装有泵体1，泵体1后端面安装有传动轮2，安装座4上侧设置有辅助机构3。

辅助机构3包括吸声棉31、安装板32、减震板33、减震弹簧34、挤压缸35、螺纹杆36、活塞一37、活塞二38以及连接架39，安装座4上端面安装有吸声棉31，吸声棉31下端面安装有安装板32，安装板32下侧装配有减震板33，减震板33下端面安装有减震弹簧34，减震弹簧34前侧设置有挤压缸35，挤压缸35内部右侧装配有螺纹杆36，螺纹杆36左端面安装有活塞一37，挤压缸35内部下侧设置有连接架39，连接架39上端面装配有活塞二38，连接架39下端面安装有移动轮391，连接架39环形侧面套设有压缩弹簧381，该设计解决了原有压缩机用往复活塞式泵减振降噪效果不佳的问题。

螺纹杆36左侧连接有转轴，该设计通过转轴转动向左侧推动活塞一37，安装座4右端面开设有小孔，且小孔内部设置有内螺纹，螺纹杆36与安装座4通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接使螺纹杆36左右移动，安装板32左右端面固定有滑块，该设计使安装板32顺着安装座4内壁移动，

连接架39上端面左右两侧固定有限位块，该设计防止连接架39上端面移动到挤压缸35内壁下端面时继续下移，移动轮391与连接架39连接处设置有固定杆，且固定杆左侧插有销钉，通过固定杆将移动轮391安装在连接架39下端面进行移动，挤压缸35内部设置有液压油，该设计使活塞一37通过液压油推动活塞二38下移。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员需要对往复活塞式泵进行移动时，旋转螺纹杆36，螺纹杆36通过螺纹连接向挤压缸35内部移动，螺纹杆36转动带动转轴转动使转轴左侧活塞一37推动液压油向左侧移动，活塞一37推动液压油向左侧移动时活塞二38向下侧移动，活塞二38向下侧移动，压缩弹簧381压缩，移动轮391支撑在地面上，使得安装座4通过移动轮391移动，当往复式活塞杆工作时，逆时针旋转螺纹杆36，压缩弹簧381弹起使得移动轮391缩在安装座4内部，提高了工作时的稳定性，往复活塞式泵工作时产生的噪音进过吸音棉使得声音减小，工作时产生的剧烈震动通过减震垫使得震动幅度降低，经过减震弹簧34起到缓冲作用，实现了对往复活塞式泵减震降噪的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种压缩机用往复活塞式泵，包括泵体、传动轮、辅助机构以及安装座，其特征在于：所述安装座上端面安装有泵体，所述泵体后端面安装有传动轮，所述安装座上侧设置有辅助机构；

所述辅助机构包括吸声棉、安装板、减震板、减震弹簧、挤压缸、螺纹杆、活塞一、活塞二以及连接架，所述安装座上端面安装有吸声棉，所述吸声棉下端面安装有安装板，所述安装板下侧装配有减震板，所述减震板下端面安装有减震弹簧，所述减震弹簧前侧设置有挤压缸，所述挤压缸内部右侧装配有螺纹杆，所述螺纹杆左端面安装有活塞一，所述挤压缸内部下侧设置有连接架，所述连接架上端面装配有活塞二，所述连接架下端面安装有移动轮，所述连接架环形侧面套设有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机用往复活塞式泵，其特征在于：所述螺纹杆左侧连接有转轴。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机用往复活塞式泵，其特征在于：所述安装座右端面开设有小孔，且小孔内部设置有内螺纹，所述螺纹杆与安装座通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机用往复活塞式泵，其特征在于：所述安装板左右端面固定有滑块。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机用往复活塞式泵，其特征在于：所述连接架上端面左右两侧固定有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机用往复活塞式泵，其特征在于：所述移动轮与连接架连接处设置有固定杆，且固定杆左侧插有销钉。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机用往复活塞式泵，其特征在于：所述挤压缸内部设置有液压油。