CN209010312U - 水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水处理设备，包括：水箱、水管组件、水处理组件和出水部件，水箱设有通气孔和杀菌灯；水管组件的输入端与水箱相连通；水处理组件与水管组件相配合，用于对流经水管组件的水进行处理；出水部件的入口与水管组件的输出端相连通，其出口形成为水处理设备的出水口。本实用新型提供的水处理设备，通过在水箱内设置杀菌灯，利用杀菌灯来杀灭空气交换时带入与滋生在水箱内的细菌，从而解决了现有技术中水箱内的净水受到二次污染的问题，进而减少了出水口排出的水中的微生物数量，提高了出水洁净度，保障了用户的饮水安全。

Description

水处理设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种水处理设备。

背景技术

目前，市面上现有的带有UV(Ultraviolet，紫外线)杀菌功能的饮水机、直饮机、净饮机等水处理设备，有些经UV杀菌器后出水达不到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml(CFU，Colony-Forming Units/ml，指单位体积中的细菌、霉菌、酵母等微生物的群落总数)的要求，洁净度不够，给人们的健康带来影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种水处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水处理设备，包括：水箱，设有通气孔和杀菌灯；水管组件，其输入端与所述水箱相连通；水处理组件，与所述水管组件相配合，用于对流经所述水管组件的水进行处理；出水部件，其入口与所述水管组件的输出端相连通，其出口形成为所述水处理设备的出水口。

本实用新型提供的水处理设备，通过在水箱内设置杀菌灯，利用杀菌灯来杀灭空气交换时带入与滋生在水箱内的细菌，从而防止水箱内的净水受到二次污染，进而减少了出水口排出的水中的微生物数量，提高了出水洁净度，保障了用户的饮水安全。这是由于本公司的技术人员在经过大量试验和研究后发现，水箱的通气孔与大气相通，导致水箱内的净水受到二次污染，是现有产品出水达不到要求的一个重要原因。基于此，本申请在水箱内加装了杀菌灯，以解决现有技术中水箱内的净水受到二次污染的问题，达到了提高出水洁净度的效果。

具体而言，本实用新型提供的水处理设备，包括水箱、水管组件、水处理设备和出水部件；水箱设有通气孔和杀菌灯，通气孔与大气连通，使得水箱内的净水处于常温，且保证水箱内气压与大气压平衡，便于利用重力实现水箱出水，进而简化产品结构；杀菌灯能够杀灭水箱通过通气孔与外界环境进行空气交换时带入的细菌，同时还能杀灭水箱内滋生的细菌，有效防止了水箱内的净水遭受二次污染，从而提高了出水洁净度和饮水安全性；水管组件的输入端与水箱相连通，输出端与出水部件的入口相连通，保证了水箱内的水能够经水管组件到达出水部件，进而通过出水口排出，实现水处理设备的出水功能；水处理组件与水管组件相配合，用于对流经水管组件的水进行加热和/或制冷和/或杀菌等处理，以满足用户对热水、冷水、净水等出水需求。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的水处理设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述水处理设备还包括控制装置，与所述杀菌灯电连接，用于控制所述杀菌灯间歇式工作。

水处理设备还包括与杀菌灯电连接的控制装置，控制装置能够控制杀菌灯间歇式工作，例如：每次取水时，杀菌灯点亮0.5小时，0.5小时后杀菌灯关闭，在保证水箱内的净水能够得到杀菌处理的基础上，避免了杀菌灯持续开启导致的能源浪费问题，从而节约了电能，降低了用户的使用成本。

在上述技术方案中，所述控制装置集成在所述水处理设备的电控系统上；或者，所述控制装置设置在移动终端上，并与所述杀菌灯通过无线通信模块进行信号交互。

将控制装置集成在水处理设备的电控系统上，使杀菌灯能够通过电控系统进行集中控制，有助于简化水处理设备的结构，且操作方便、便于集中管理。

将控制装置设置在移动终端(如手机、笔记本电脑、IPad等移动终端)上，并与杀菌灯通过无线通信模块进行信号交互，因此用户可随时随地控制杀菌灯的开启和关闭，同时便于用户根据自身需求来设置杀菌灯的开启时间，操作更加方便、快捷，有助于提高产品的自动化水平。

在上述任一实施例中，所述杀菌灯设置在所述水箱内壁面的顶部；和/或，所述杀菌灯为UVC-LED杀菌灯；和/或，所述通气孔设置在所述水箱的顶部。

将杀菌灯设置在水箱内壁面的顶部，能够防止水箱内水位过高使杀菌灯长期浸泡在水中而损坏，从而延长了杀菌灯的使用寿命，且便于杀菌灯全面辐射整个水箱的净水；同时也能避免杀菌灯对水箱内的净水产生污染，又提高了水处理设备的使用安全性；且避免了对杀菌灯额外设置防护结构，简化了产品结构，有利于节约生产成本。

杀菌灯为UVC-LED杀菌灯(UVC，紫外线的UVC波段，波长200-275nm，又称为短波灭菌紫外线)，UVC-LED杀菌灯能够在短时间内破坏微生物机体(细菌、病毒、芽孢等病原体)细胞中的DNA或RNA的分子结构，致使细胞无法再生，细菌病毒丧失自我复制的能力，起到有效的杀菌效果，且具有体积较小、使用寿命长、低功耗、无汞等优点，且生产工艺及加工工艺均较为成熟，便于安装，并有助于降低产品的生产成本。

将通气孔设置在水箱的顶部，相对于设置在水箱中部而言，有助于提高水箱的储水量，且对于杀菌灯位于水箱内壁面的顶部的方案而言，有助于提高空气交换时杀菌灯的杀菌效率。

在上述任一实施例中，所述水管组件包括第一管路和出水管路，所述水箱、所述第一管路、所述出水管路和所述出水部件依次相连通，且所述第一管路上设有用于控制其通断的第一控制阀，所述出水管路上设有UV杀菌器。

水管组件包括第一管路和出水管路，水箱、第一管路、出水管路和出水部件依次相连通，即：水箱与第一管路的输入端相连通，第一管路的输出端与出水管路的输入端相连通，出水管路的输出端与出水部件的入口相连通，则水箱中的水能够依次通过第一管路、出水管路、出水部件排出，形成第一出水流路(即常温水流路)，实现出水功能；且第一管路上设有用于控制其通断的第一控制阀，从而实现了第一出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第一出水流路；出水管路上设有UV杀菌器，则第一出水流路排出的水需经UV杀菌器二次杀菌后才能进入出水部件，从而进一步提高了出水洁净度，保证第一出水流路排出的水能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，且满足了用户对常温水的需求。

在上述技术方案中，所述水管组件还包括第二管路，所述第二管路的输入端和输出端分别与所述水箱及所述出水管路的输入端相连通，且所述第二管路上设有用于控制其通断的第二控制阀和用于冷却水的制冷装置。

水管组件还包括第二管路，第二管路的输入端与水箱相连通，输出端与出水管路的输入端相连通，由于出水管路的输出端与出水部件的入口相连通，因而水箱内的水能够依次经第二管路、出水管路、出水部件排出，从而形成第二出水流路(即低温水流路)；且第二管路上设有用于控制其通断的第二控制阀，从而实现了第二出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第二出水流路；第二管路上还设有用于冷却水的制冷装置(如冰胆等)，则第二出水流路排出的水需经过制冷装置冷却及UV杀菌器杀菌后才能进入出水部件排出，因此第二出水流路排出的是经二次杀菌后的低温水，既保证了第二出水流路的出水能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，又满足了用户对低温水的需求，提高了用户的使用体验；此外，第一出水流路与第二出水流路共用出水管路和UV杀菌器，简化了产品结构，节约了生产成本。

在上述技术方案中，所述水管组件还包括第三管路，所述第三管路的输入端和输出端分别与所述水箱及所述出水部件的入口相连通，且所述第三管路上设有用于控制其通断的第三控制阀和用于加热水的加热装置；或者，所述水管组件还包括第三管路，所述第三管路的输入端和输出端分别与所述水箱及所述出水管路相连通，且所述第三管路上设有用于控制其通断的第三控制阀和用于加热水的加热装置。

水管组件还包括第三管路，第三管路的输入端和与水箱相连通，输出端与出水部件的入口相连通，则水箱内的水能够依次经第三管路、出水部件排出，从而形成第三出水流路；且第三管路上设有用于控制其通断的第三控制阀，从而实现了第三出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第三出水流路(即高温水流路)；第三管路上还设有加热装置(如热罐、速热模块等)，则第三出水流路排出的水需经过加热装置加热后才能进入出水部件排出，因而第三出水流路排出的是经加热装置加热后的高温水，满足了用户对高温水的需求；由于高温加热同样能起到杀菌的效果，因此第三出水流路的出水也经过了二次杀菌，同样能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，同时还对出水口起到了良好的高温灭菌效果，使得冷水或常温水在流经出水口时不易受到污染，从而进一步提高了冷水和常温水的洁净度。

或者，水管组件还包括第三管路，第三管路的输入端与水箱相连通，输出端与出水管路(可以是出水管路的任何部位)相连通，由于出水管路的输出端与出水部件的入口相连通，因而水箱内的水能够依次经第三管路、出水管路、出水部件排出，从而形成第三出水流路；且第三管路上设有用于控制其通断的第三控制阀，从而实现了第三出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第三出水流路；第三管路上还设有用于加热水的加热装置(如热罐、速热模块等)，则第三出水流路排出的水需经过加热装置加热或者经加热装置加热及UV杀菌器杀菌后才能进入出水部件排出，因此第三出水流路排出的是经二次杀菌后的低温水，既保证了第三出水流路的出水能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，又满足了用户对低温水的需求，提高了用户的使用体验；同时，高温水还对流经的出水管路起到了良好的高温灭菌效果，使得冷水或常温水在流经出水管路时不易受到污染，从而进一步提高了冷水和常温水的洁净度；此外，第一出水流路、第二出水流路与第三出水流路共用出水管路或者共用出水管路和UV杀菌器，进一步简化了产品结构，进一步节约了生产成本。优选地，第三管路与出水管路的连接部位位于UV杀菌器的下游侧，则高温水不经过UV杀菌器，无需对UV杀菌器进行高温防护，既简化了产品结构，又提高了UV杀菌器的使用可靠性，此时相当于常温水流路、低温水流路、高温水流路的末段合并在一起，利用高温水对UV杀菌器与出水部件之间的管路及出水口进行高温灭菌处理，来防止这段管路及出水口处因滋生细菌导致常温水和冷水的出水洁净度降低，从而有效提高了常温水和冷水的洁净度。

在上述技术方案中，所述第三控制阀与所述水处理设备的电控系统电连接，能够在所述电控系统的控制下打开设定时间后关闭。

第三控制阀与水处理设备的电控系统电连接，能够在电控系统的控制下打开设定时间后关闭，则用户取热水时，每次出水设定时间后即停止出水，提高了产品的自动化程度，提高了用户体验。比如每次取热水，能自动出水20秒，4小时内有3次取热水就能对出水口起到很好的高温灭菌效果，再取冷水或常温水时，即是经过UV杀菌器的干净水。当然，出水时间不局限于20秒，在实际使用过程中可以根据需要调整。

在上述技术方案中，所述UV杀菌器设置在所述出水管路的末端，与所述出水部件直接相连；和/或，所述第一控制阀为电磁阀；和/或，所述第一控制阀为常闭式阀门。

本公司的技术人员来经过大量试验和研究后发现，UV杀菌器末端到出水口之间的管路易滋生细菌而污染，是产品出水达不到要求的另一个重要原因。基于此，本技术方案调整了UV杀菌器的位置，将UV杀菌器设置在出水管路的末端，使其与出水部件直接相连，即：UV杀菌器的入口与出水管路的输出端相连通，UV杀菌器的出口与出水部件的入口直接相连，这样第一出水流路和第二出水流路排出的水在经过UV杀菌器灭菌处理后直接经出水部件排出，从而防止了经UV杀菌器灭菌处理后的净水在后续的管路中再次被污染，从而进一步提高了出水洁净度，进一步提高了产品的使用安全性；此外，也便于UV杀菌器发出的紫外线照射至出水口处，从而对出水口进行灭菌处理。

第一控制阀为电磁阀，电磁阀体积较小，反应灵敏，有助于简化产品的结构，且便于实现自动化控制，同时电磁阀功率较低，有助于降低产品的使用功耗。同理，第二控制阀和第三控制阀也为电磁阀。

第一控制阀为常闭式阀门，则在非工作状态下，第一出水流路处于断开状态，只有用户取水时，第一控制阀才导通第一出水流路，满足了用户的使用需求，且结构和原理较为简单。同理，第二控制阀和第三控制阀因为常闭式阀门。优选地，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为常闭式电磁阀，且均与电控系统电连接，在电控系统的控制下，每次取水时只能打开其中一个，即：取常温水就打开第一控制阀，取冷水就打开第二控制阀，取热水就打开第三控制阀。

在上述任一技术方案中，所述水管组件位于所述水箱的下方，且其输入端与所述水箱的底部相连通。

水管组件位于水箱的下方，且其输入端与水箱的底部相连通，因此当打开相应控制阀时，水能够通过自身重力流入水管组件，从而利用水箱净水自重实现出水，无需设置水泵等动力结构，进而简化了产品结构，节约了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一些实施例所述的水处理设备的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10水箱，11杀菌灯，12通气孔，13净水，201第一管路，2011第一控制阀，202第二管路，2021第二控制阀，203第三管路，2031第三控制阀，204出水管路，301UV杀菌器，302制冷装置，303加热装置，40出水部件，401出水口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述的水处理设备。

如图1所示，本实用新型提供的水处理设备，包括：水箱10、水管组件、水处理组件和出水部件40。

具体地，水箱10设有通气孔12和杀菌灯11；水管组件的输入端与水箱10相连通；水处理组件与水管组件相配合，用于对流经水管组件的水进行处理；出水部件40的入口与水管组件的输出端相连通，其出口形成为水处理设备的出水口401。

本实用新型提供的水处理设备，通过在水箱10内设置杀菌灯11，利用杀菌灯11杀灭空气交换时带入与滋生在水箱10内的细菌，从而防止水箱内的净水13受到二次污染，进而减少了出水口401排出的水中的微生物数量，提高了出水洁净度保障了用户的饮水安全。这是由于本公司的技术人员在经过大量试验和研究后发现，水箱10的通气孔12与大气相通，导致水箱10内的净水13受到二次污染，是现有产品出水达不到要求的一个重要原因。基于此，本申请在水箱10内加装了杀菌灯11，以解决现有技术中水箱10内的净水13受到二次污染的问题，达到了提高出水洁净度的效果。

具体而言，本实用新型提供的水处理设备，包括水箱10、水管组件、水处理设备和出水部件40；水箱10设有通气孔12和杀菌灯11，通气孔12与大气连通，使得水箱10内的净水13处于常温，且保证水箱10内气压与大气压平衡，便于利用重力实现水箱10出水，进而简化产品结构；杀菌灯11能够杀灭水箱10通过通气孔12与外界环境进行空气交换时带入的细菌，同时还能杀灭水箱10内滋生的细菌，有效防止了水箱10内的净水13遭受二次污染，从而提高了出水洁净度和饮水安全性；水管组件的输入端与水箱10相连通，输出端与出水部件40的入口相连通，保证了水箱10内的水能够经水管组件到达出水部件40，进而通过出水口401排出，实现水处理设备的出水功能；，水处理组件与水管组件相配合，用于对流经水管组件的水进行加热和/或制冷和/或杀菌等处理，以满足用户对热水、冷水、净水等出水需求。

下面通过一些实施例来详细描述本申请提供的水处理设备的具体结构。

实施例一

水处理设备还包括控制装置，与杀菌灯11电连接，用于控制杀菌灯11间歇式工作。

水处理设备还包括与杀菌灯11电连接的控制装置，控制装置能够控制杀菌灯11间歇式工作，例如：每次取水时，杀菌灯11点亮0.5小时，0.5小时后杀菌灯11关闭，在保证水箱10内的净水13能够得到杀菌处理的基础上，避免了杀菌灯11持续开启导致的能源浪费问题，从而节约了电能，降低了用户的使用成本。

优选地，控制装置集成在水处理设备的电控系统上。

将控制装置集成在水处理设备的电控系统上，使杀菌灯11能够通过电控系统进行集中控制，有助于简化水处理设备的结构，且操作方便、便于集中管理。

进一步地，杀菌灯11设置在水箱10内壁面的顶部，如图1所示。

将杀菌灯11设置在水箱10内壁面的顶部，能够防止水箱10内水位过高使杀菌灯11长期浸泡在水中而损坏从而延长了杀菌灯11的使用寿命，且便于杀菌灯11全面辐射整个水箱10的净水13；同时也能避免杀菌灯11对水箱10内的净水13产生污染，又提高了水处理设备的使用安全性；且避免了对杀菌灯11额外设置防护结构，简化了产品结构，有利于节约生产成本。

优选地，杀菌灯11为UVC-LED杀菌灯11。

UVC-LED杀菌灯11(UVC，紫外线的UVC波段，波长200-275nm，又称为短波灭菌紫外线)能够在短时间内破坏微生物机体(细菌、病毒、芽孢等病原体)细胞中的DNA或RNA的分子结构，致使细胞无法再生，细菌、病毒丧失自我复制的能力，起到有效的杀菌效果，且具有体积较小、使用寿命长、低功耗、无汞等优点，且生产工艺及加工工艺均较为成熟，便于安装，并有助于降低产品的生产成本。

优选地，通气孔12设置在水箱10的顶部，如图1所示。

将通气孔12设置在水箱10的顶部，相对于设置在水箱10中部而言，有助于提高水箱10的储水量，且由于杀菌灯11位于水箱10内壁面的顶部，有助于提高空气交换时杀菌灯11的杀菌效率。

具体地，水管组件包括第一管路201和出水管路204，水箱10、第一管路201、出水管路204和出水部件40依次相连通，且第一管路201上设有用于控制其通断的第一控制阀2011，出水管路204上设有UV杀菌器301，如图1所示。

水管组件包括第一管路201和出水管路204，水箱10、第一管路201、出水管路204和出水部件40依次相连通，即：水箱10与第一管路201的输入端相连通，第一管路201的输出端与出水管路204的输入端相连通，出水管路204的输出端与出水部件40的入口相连通，则水箱10中的水能够依次通过第一管路201、出水管路204、出水部件40排出，形成第一出水流路，实现出水功能；且第一管路201上设有用于控制其通断的第一控制阀2011，从而实现了第一出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第一出水流路；出水管路204上设有UV杀菌器301，则第一出水流路排出的水需经UV杀菌器二次杀菌后才能进入出水部件40，从而进一步提高了出水洁净度，保证第一出水流路排出的水能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，且满足了用户对常温水的需求。

实施例二

与实施例一的区别在于：控制装置设置在移动终端上，并与杀菌灯11通过无线通信模块进行信号交互。

将控制装置设置在移动终端(如手机、笔记本电脑、IPad等移动终端)上，并与杀菌灯11通过无线通信模块进行信号交互，因此用户可随时随地控制杀菌灯11的开启和关闭，同时便于用户根据自身需求来设置杀菌灯11的开启时间，操作更加方便、快捷，有助于提高产品的自动化水平。

实施例三

与实施例一或实施例二的区别在于：在实施例一或实施例二的基础上，进一步地，水管组件还包括第二管路202，第二管路202的输入端和输出端分别与水箱10及出水管路204的输入端相连通，且第二管路202上设有用于控制其通断的第二控制阀2021和用于冷却水的制冷装置302，如图1所示。

水管组件还包括第二管路202，第二管路202的输入端与水箱10相连通，输出端与出水管路204的输入端相连通，由于出水管路204的输出端与出水部件40的入口相连通，因而水箱10内的水能够依次经第二管路202、出水管路204、出水部件40排出，从而形成第二出水流路(即低温水流路)；且第二管路202上设有用于控制其通断的第二控制阀，从而实现了第二出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第二出水流路；第二管路202上还设有用于冷却水的制冷装置302(如冰胆等)，则第二出水流路排出的水需经过制冷装置302冷却及UV杀菌器301杀菌后才能进入出水部件40排出，因此第二出水流路排出的是经二次杀菌后的低温水，既保证了第二出水流路的出水能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，又满足了用户对低温水的需求，提高了用户的使用体验；此外，第一出水流路与第二出水流路共用出水管路204和UV杀菌器301，简化了产品结构，节约了生产成本。

实施例四

与实施例三的区别在于：在实施例三的基础上，进一步地，水管组件还包括第三管路203，第三管路203的输入端和输出端分别与水箱10及出水部件40的入口相连通，且第三管路203上设有用于控制其通断的第三控制阀2031和用于加热水的加热装置303，如图1所示。

水管组件还包括第三管路203，第三管路203的输入端与水箱10相连通，输出端与出水部件40的入口相连通，则水箱10内的水能够依次经第三管路203、出水部件40排出，从而形成第三出水流路(即高温水流路)；且第三管路203上设有用于控制其通断的第三控制阀2031，从而实现了第三出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第三出水流路；第三管路203上还设有加热装置303(如热罐、速热模块等)，则第三出水流路排出的水需经过加热装置303加热后才能进入出水部件40排出，因而第三出水流路排出的是经加热装置303加热后的高温水，满足了用户对高温水的需求；由于高温加热同样能起到杀菌的效果，因此第三出水流路的出水也经过了二次杀菌，同样能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，同时还对出水口401起到了良好的高温灭菌效果，使得冷水或常温水在流经出水口401时不易受到污染，从而进一步提高了冷水和常温水的洁净度。

优选地，第三控制阀2031与水处理设备的电控系统电连接，能够在电控系统的控制下打开设定时间后关闭。

第三控制阀2031与水处理设备的电控系统电连接，能够在电控系统的控制下打开设定时间后关闭，则用户取热水时，每次出水设定时间后即停止出水，提高了产品的自动化程度，提高了用户体验。比如每次取热水，能自动出水20秒，4小时内有3次取热水就能对出水口401起到很好的高温灭菌效果，再取冷水或常温水时，即是经过UV杀菌器的干净水。当然，出水时间不局限于20秒，在实际使用过程中可以根据需要调整。

进一步地，UV杀菌器301设置在出水管路204的末端，与出水部件40直接相连，如图1所示。

本公司的技术人员来经过大量试验和研究后发现，UV杀菌器末端到出水口之间的管路易滋生细菌而污染，是产品出水达不到要求的另一个重要原因。基于此，本技术方案调整了UV杀菌器的位置，将UV杀菌器301设置在出水管路204的末端，使其与出水部件40直接相连，即：UV杀菌器301的入口与出水管路204的输出端相连通，UV杀菌器301的出口与出水部件40的入口直接相连，这样第一出水流路和第二出水流路排出的水在经过UV杀菌器301灭菌处理后直接经出水部件40排出，从而防止了经UV杀菌器301灭菌处理后的净水在后续的管路中再次被污染，从而进一步提高了出水洁净度，进一步提高了产品的使用安全性；此外，也便于UV杀菌器301发出的紫外线照射至出水口401处，从而对出水口401进行灭菌处理。

优选地，第一控制阀2011为电磁阀。

第一控制阀2011为电磁阀，电磁阀体积较小，反应灵敏，有助于简化产品的结构且便于实现自动化控制，同时电磁阀功率较低，有助于降低产品的使用功耗。

同理，第二控制阀2021和第三控制阀2031也为电磁阀。

进一步地，第一控制阀2011为常闭式阀门。

第一控制阀2011为常闭式阀门，则在非工作状态下，第一出水流路处于断开状态，只有用户取水时，第一控制阀2011才导通第一出水流路，满足了用户的使用需求，且结构和原理较为简单。

同理，第二控制阀2021和第三控制阀2031也为常闭式阀门。

优选地，第一控制阀2011、第二控制阀2021和第三控制阀2031均为常闭式电磁阀，且均与电控系统电连接，在电控系统的控制下，每次取水时只能打开其中一个，即：取常温水就打开第一控制阀2011，取冷水就打开第二控制阀2021，取热水就打开第三控制阀2031。

优选地，水管组件位于水箱10的下方，且其输入端与水箱10的底部相连通，如图1所示。

水管组件位于水箱10的下方，且其输入端与水箱10的底部相连通，因此当打开相应控制阀时，水箱内的净水13能够通过自身重力流入水管组件从而利用水箱净水13自重实现出水，无需设置水泵等动力结构，进而简化了产品结构，节约了生产成本。

实施例五(图中未示出)

与实施例三的区别在于：在实施例三的基础上，进一步地，水管组件还包括第三管路203，第三管路203的输入端和输出端分别与水箱10及出水管路204相连通，且第三管路203上设有用于控制其通断的第三控制阀2031和用于加热水的加热装置303。

水管组件还包括第三管路203，第三管路203的输入端与水箱10相连通，输出端与出水管路204(可以是出水管路204的任何部位)相连通，由于出水管路204的输出端与出水部件40的入口相连通，因而水箱10内的水能够依次经第三管路203、出水管路204、出水部件40排出，从而形成第三出水流路(即高温水流路)；且第三管路203上设有用于控制其通断的第三控制阀2031，从而实现了第三出水流路的选择性通断，便于用户根据需要导通或断开第三出水流路；第三管路203上还设有用于加热水的加热装置303(如热罐、速热模块等)，则第三出水流路排出的水需经过加热装置303加热或者经加热装置303加热及UV杀菌器301杀菌后才能进入出水部件40排出，因此第三出水流路排出的是经二次杀菌后的低温水，既保证了第三出水流路的出水能达到直饮水菌落总数不超过50CFU/ml的要求，又满足了用户对低温水的需求，提高了用户的使用体验；同时，高温水还对流经的出水管路204起到了良好的高温灭菌效果，使得冷水或常温水在流经出水管路204时不易受到污染，从而进一步提高了冷水和常温水的洁净度；此外，第一出水流路、第二出水流路与第三出水流路共用出水管路204或者共用出水管路204和UV杀菌器301，进一步简化了产品结构，进一步节约了生产成本。

优选地，第三管路203与出水管路204的连接部位位于UV杀菌器301的下游侧，则高温水不经过UV杀菌器301，无需对UV杀菌器301进行高温防护，既简化了产品结构，又提高了UV杀菌器301的使用可靠性，此时相当于常温水流路、低温水流路、高温水流路的末段合并在一起，利用高温水对UV杀菌器301与出水部件40之间的管路及出水口401进行高温灭菌处理，来防止这段管路及出水口401处因滋生细菌导致常温水和冷水的出水洁净度降低，从而有效提高了常温水和冷水的洁净度。

在上述任一实施例中，所述水处理设备为饮水机或直饮机或净饮机。

下面结合以直饮机为例，来详细描述其结构及工作原理。

(1)在水箱顶部加装UVC-LED杀菌灯。通过程序控制每天点亮的时长，主要用来杀灭空气交换时带入与滋生的细菌。举例：每次取水，点亮0.5小时。

(2)将水箱常温水管路先通过常闭电磁阀(即第一控制阀)，将冷水管路先通过常闭电磁阀(即第二控制阀)；两种水路再合并经过UV杀菌器。(3)通过程序控制UV杀菌器点亮时间与时长来对流经的冷水与常温水进行杀菌。(4)热水经过常闭电磁阀(即第三控制阀)，与冷水与常温水通过出水口出水。(5)常温水、冷水、热水通过水箱净水自重出水。(6)取水时，各常闭电磁阀，每次只能打开对应的一个。即取冷水，就打开冷水管路(即第二管路)上的常闭电磁阀；取常温水，就打开常温水管路(即第一管路)上的常闭电磁阀；取热水，就打开热水管路(即第三管路)上的常闭电磁阀。(7)用户每次取热水，水加热器(即加热装置)中高温的热水(90℃以上)通过出水口流出，即对出水口进行了高温杀菌，杜绝未被UV照射的出水口滋生细菌而污染前面灭过菌的水。本例设计每次取热水，能自动出水20秒。4小时内有3次取热水就能起到出水口很好的高温灭菌效果。本例中水加热器可以是热罐，或者是速热模块。(8)再取冷水或常温水时，是经过UV杀菌器的干净水。

综上所述，本实用新型提供的水处理设备，通过在水箱内设置杀菌灯，利用杀菌灯来杀灭空气交换时带入与滋生在水箱内的细菌，从而解决了现有技术中水箱内的净水受到二次污染的问题，进而减少了出水口排出的水中的微生物数量，提高了出水洁净度，保障了用户的饮水安全。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水处理设备，其特征在于，包括：

水箱，设有通气孔和杀菌灯；

水管组件，其输入端与所述水箱相连通；

水处理组件，与所述水管组件相配合，用于对流经所述水管组件的水进行处理；

出水部件，其入口与所述水管组件的输出端相连通，其出口形成为所述水处理设备的出水口。

2.根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于，还包括：

控制装置，与所述杀菌灯电连接，用于控制所述杀菌灯间歇式工作。

3.根据权利要求2所述的水处理设备，其特征在于，

所述控制装置集成在所述水处理设备的电控系统上；或者

所述控制装置设置在移动终端上，并与所述杀菌灯通过无线通信模块进行信号交互。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的水处理设备，其特征在于，

所述杀菌灯设置在所述水箱内壁面的顶部；和/或

所述杀菌灯为UVC-LED杀菌灯；和/或

所述通气孔设置在所述水箱的顶部。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的水处理设备，其特征在于，

所述水管组件包括第一管路和出水管路，所述水箱、所述第一管路、所述出水管路和所述出水部件依次相连通，且所述第一管路上设有用于控制其通断的第一控制阀，所述出水管路上设有UV杀菌器。

6.根据权利要求5所述的水处理设备，其特征在于，

所述水管组件还包括第二管路，所述第二管路的输入端和输出端分别与所述水箱及所述出水管路的输入端相连通，且所述第二管路上设有用于控制其通断的第二控制阀和用于冷却水的制冷装置。

7.根据权利要求5所述的水处理设备，其特征在于，

所述水管组件还包括第三管路，所述第三管路的输入端和输出端分别与所述水箱及所述出水部件的入口相连通，且所述第三管路上设有用于控制其通断的第三控制阀和用于加热水的加热装置；或者

所述水管组件还包括第三管路，所述第三管路的输入端和输出端分别与所述水箱及所述出水管路相连通，且所述第三管路上设有用于控制其通断的第三控制阀和用于加热水的加热装置。

8.根据权利要求7所述的水处理设备，其特征在于，

所述第三控制阀与所述水处理设备的电控系统电连接，能够在所述电控系统的控制下打开设定时间后关闭。

9.根据权利要求5所述的水处理设备，其特征在于，

所述UV杀菌器设置在所述出水管路的末端，与所述出水部件直接相连；和/或

所述第一控制阀为电磁阀；和/或

所述第一控制阀为常闭式阀门。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的水处理设备，其特征在于，

所述水管组件位于所述水箱的下方，且其输入端与所述水箱的底部相连通。