CN209005720U - 一种便于清理的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于清理的化工反应釜，涉及化工设备技术领域。该便于清理的化工反应釜，包括反应釜本体所述反应釜本体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有螺纹密封盖，所述反应釜本体的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有第一阀门，所述反应釜本体顶部的左侧连通有吸尘管。该便于清理的化工反应釜，通过设置进料管、螺纹密封盖、出料管、第一阀门、吸尘头、吸尘管、吸尘泵、集尘箱和第二阀门，关闭螺纹密封盖，关闭第一阀门，打开第二阀门，启动吸尘泵，吸尘泵将反应釜本体内部的小颗粒废物通过吸尘管吸入集尘箱的内部，小颗粒废物与集尘箱内部的水融合，从而达到了便于清理反应釜本体的效果。

Description

一种便于清理的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种便于清理的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

在化工行业中，反应釜的使用十分频繁，所以反应釜的清理也成了问题。目前，现有的化工反应釜不便于清理，为此，需要设计一种便于清理的化工反应釜。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的化工反应釜，解决了现有的化工反应釜不便于清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于清理的化工反应釜，包括反应釜本体所述反应釜本体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有螺纹密封盖，所述反应釜本体的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有第一阀门，所述反应釜本体顶部的左侧连通有吸尘管，所述吸尘管右端延伸至反应釜本体的内部并螺纹连接有吸尘头，所述吸尘管的左端连通有吸尘泵，所述反应釜本体的左侧固定连接有集尘箱，所述吸尘泵固定安装在集尘箱的顶部，所述吸尘泵与集尘箱的内部连通，所述集尘箱的内部设置有水，所述吸尘管的表面设置有第二阀门，所述反应釜本体内腔的左壁固定连接有滤网，所述滤网的右侧与反应釜本体内腔的右壁固定连接。

优选的，所述反应釜本体的右侧连通有排渣管，所述排渣管的表面设置有第三阀门，所述反应釜本体的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右端固定连接有集渣箱，所述集渣箱的左侧固定安装有高压泵，所述排渣管的右端与高压泵的左侧连通。

优选的，所述反应釜本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至反应釜本体的内部并固定连接有第一齿轮，所述反应釜本体内部的顶壁的左侧转动连接有左侧杆，所述左侧杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧与第一齿轮的左侧啮合，所述左侧杆的表面固定连接有第一搅拌轴。

优选的，所述反应釜本体内部的顶壁的右侧转动连接有右侧杆，所述右侧杆的表面固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的左侧与第一齿轮的右侧啮合，所述右侧杆的表面固定连接有第二搅拌轴。

优选的，所述集渣箱内部的底壁固定连接有放置断面，所述放置断面的顶部倾斜设置。

优选的，所述反应釜本体的底部固定连接垫脚，所述垫脚呈矩形。

优选的，所述垫脚的数量为四个，且四个垫脚分别位于反应釜本体底部的四角，所述垫脚的底部设置有防滑层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清理的化工反应釜。具备以下有益效果：

1、该便于清理的化工反应釜，通过设置进料管、螺纹密封盖、出料管、第一阀门、吸尘头、吸尘管、吸尘泵、集尘箱和第二阀门，关闭螺纹密封盖，关闭第一阀门，打开第二阀门，启动吸尘泵，吸尘泵将反应釜本体内部的小颗粒废物通过吸尘管吸入集尘箱的内部，小颗粒废物与集尘箱内部的水融合，从而达到了便于清理反应釜本体的效果。

2、该便于清理的化工反应釜，通过设置排渣管、第三阀门、支撑架、集渣箱和高压泵，排出小颗粒废弃物后，关闭螺纹密封盖，关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，启动高压泵，高压泵将滤网上的大颗粒废物和反应釜本体内部的大颗粒废物通过排渣管吸入集渣箱的内部，从而使得反应釜本体内部的废物的清理更加彻底。

3、该便于清理的化工反应釜，通过设置驱动电机、第一齿轮、左侧杆、第二齿轮、第一搅拌轴、右侧杆、第三齿轮和第二搅拌轴，启动驱电机，驱动电机输出端的转动带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动左侧杆转动，左侧杆带动第一搅拌轴转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动右侧杆转动，右侧杆带动第二搅拌轴转动，使得搅拌的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集尘箱的结构剖视图；

图3为本实用新型吸尘头的结构立体图。

图中：1反应釜本体、2进料管、3螺纹密封盖、4出料管、5第一阀门、6吸尘头、7吸尘管、8吸尘泵、9集尘箱、10第二阀门、11滤网、12排渣管、13第三阀门、14支撑架、15集渣箱、16高压泵、17驱动电机、18第一齿轮、19左侧杆、20第二齿轮、21第一搅拌轴、22右侧杆、23第三齿轮、24第二搅拌轴、25垫脚、26放置断面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种便于清理的化工反应釜，如图1-3所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部的右侧连通有进料管2，进料管2的顶端螺纹连接有螺纹密封盖3，反应釜本体1的底部连通有出料管4，出料管4的表面设置有第一阀门5，反应釜本体1顶部的左侧连通有吸尘管7，吸尘管7右端延伸至反应釜本体1的内部并螺纹连接有吸尘头6，吸尘管7的左端连通有吸尘泵8，反应釜本体1的左侧固定连接有集尘箱9，吸尘泵8固定安装在集尘箱9的顶部，吸尘泵8与集尘箱9的内部连通，集尘箱9的内部设置有水，吸尘管7的表面设置有第二阀门10，关闭螺纹密封盖3，关闭第一阀门5，打开第二阀门10，启动吸尘泵8，吸尘泵8将反应釜本体1内部的小颗粒废物通过吸尘管7吸入集尘箱9的内部，小颗粒废物与集尘箱9内部的水融合，从而达到了便于清理反应釜本体1的效果，反应釜本体1内腔的左壁固定连接有滤网11，滤网11的右侧与反应釜本体1内腔的右壁固定连接，反应釜本体1的右侧连通有排渣管12，排渣管12的表面设置有第三阀门13，反应釜本体1的右侧固定连接有支撑架14，支撑架14的右端固定连接有集渣箱15，集渣箱15的左侧固定安装有高压泵16，排渣管12的右端与高压泵16的左侧连通，排出小颗粒废弃物后，关闭螺纹密封盖3，关闭第一阀门5和第二阀门10，打开第三阀门13，启动高压泵16，高压泵16将滤网11上的大颗粒废物和反应釜本体1内部的大颗粒废物通过排渣管12吸入集渣箱15的内部，从而使得反应釜本体1内部的废物的清理更加彻底，反应釜本体1的顶部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端延伸至反应釜本体1的内部并固定连接有第一齿轮18，反应釜本体1内部的顶壁的左侧转动连接有左侧杆19，左侧杆19的表面固定连接有第二齿轮20，第二齿轮20的右侧与第一齿轮18的左侧啮合，左侧杆19的表面固定连接有第一搅拌轴21，反应釜本体1内部的顶壁的右侧转动连接有右侧杆22，右侧杆22的表面固定连接有第三齿轮23，第三齿轮23的左侧与第一齿轮18的右侧啮合，右侧杆22的表面固定连接有第二搅拌轴24，启动驱电机17，驱动电机17输出端的转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动左侧杆19转动，左侧杆19带动第一搅拌轴21转动，第一齿轮18带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动右侧杆22转动，右侧杆22带动第二搅拌轴24转动，使得搅拌的效果更佳，集渣箱15内部的底壁固定连接有放置断面26，放置断面26的顶部倾斜设置，反应釜本体1的底部固定连接垫脚25，垫脚25呈矩形，垫脚25的数量为四个，且四个垫脚25分别位于反应釜本体1底部的四角，垫脚25的底部设置有防滑层，提高稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该便于清理的化工反应釜，通过设置进料管2、螺纹密封盖3、出料管4、第一阀门5、吸尘头6、吸尘管7、吸尘泵8、集尘箱9和第二阀门10，关闭螺纹密封盖3，关闭第一阀门5，打开第二阀门10，启动吸尘泵8，吸尘泵8将反应釜本体1内部的小颗粒废物通过吸尘管7吸入集尘箱9的内部，小颗粒废物与集尘箱9内部的水融合，从而达到了便于清理反应釜本体1的效果。

同时，该便于清理的化工反应釜，通过设置排渣管12、第三阀门13、支撑架14、集渣箱15和高压泵16，排出小颗粒废弃物后，关闭螺纹密封盖3，关闭第一阀门5和第二阀门10，打开第三阀门13，启动高压泵16，高压泵16将滤网11上的大颗粒废物和反应釜本体1内部的大颗粒废物通过排渣管12吸入集渣箱15的内部，从而使得反应釜本体1内部的废物的清理更加彻底。

并且，该便于清理的化工反应釜，通过设置驱动电机17、第一齿轮18、左侧杆19、第二齿轮20、第一搅拌轴21、右侧杆22、第三齿轮23和第二搅拌轴24，启动驱电机17，驱动电机17输出端的转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动左侧杆19转动，左侧杆19带动第一搅拌轴21转动，第一齿轮18带动第三齿轮23转动，第三齿轮23带动右侧杆22转动，右侧杆22带动第二搅拌轴24转动，使得搅拌的效果更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部的右侧连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端螺纹连接有螺纹密封盖(3)，所述反应釜本体(1)的底部连通有出料管(4)，所述出料管(4)的表面设置有第一阀门(5)，所述反应釜本体(1)顶部的左侧连通有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)右端延伸至反应釜本体(1)的内部并螺纹连接有吸尘头(6)，所述吸尘管(7)的左端连通有吸尘泵(8)，所述反应釜本体(1)的左侧固定连接有集尘箱(9)，所述吸尘泵(8)固定安装在集尘箱(9)的顶部，所述吸尘泵(8)与集尘箱(9)的内部连通，所述集尘箱(9)的内部设置有水，所述吸尘管(7)的表面设置有第二阀门(10)，所述反应釜本体(1)内腔的左壁固定连接有滤网(11)，所述滤网(11)的右侧与反应釜本体(1)内腔的右壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的右侧连通有排渣管(12)，所述排渣管(12)的表面设置有第三阀门(13)，所述反应釜本体(1)的右侧固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的右端固定连接有集渣箱(15)，所述集渣箱(15)的左侧固定安装有高压泵(16)，所述排渣管(12)的右端与高压泵(16)的左侧连通。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端延伸至反应釜本体(1)的内部并固定连接有第一齿轮(18)，所述反应釜本体(1)内部的顶壁的左侧转动连接有左侧杆(19)，所述左侧杆(19)的表面固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)的右侧与第一齿轮(18)的左侧啮合，所述左侧杆(19)的表面固定连接有第一搅拌轴(21)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部的顶壁的右侧转动连接有右侧杆(22)，所述右侧杆(22)的表面固定连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)的左侧与第一齿轮(18)的右侧啮合，所述右侧杆(22)的表面固定连接有第二搅拌轴(24)。

5.根据权利要求2所述的一种便于清理的化工反应釜，其特征在于：所述集渣箱(15)内部的底壁固定连接有放置断面(26)，所述放置断面(26)的顶部倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的化工反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定连接垫脚(25)，所述垫脚(25)呈矩形。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的化工反应釜，其特征在于：所述垫脚(25)的数量为四个，且四个垫脚(25)分别位于反应釜本体(1)底部的四角，所述垫脚(25)的底部设置有防滑层。