CN209005293U - 用于高密度澄清池的刮泥桥系统及高密度澄清池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于高密度澄清池的刮泥桥系统及高密度澄清池，所述刮泥桥系统具有驱动头，用于经由驱动轴驱动刮泥桥的刮泥板沿周向运动，以对高密度澄清池的池体进行刮扫，其特征在于，所述刮泥桥系统还具有高度调节装置，用于调节刮泥桥的高度，使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，刮泥板位于正常工作状态，对池体进行刮扫，当发生预定报警情况下，刮泥桥移动到第二位置，此时刮泥板位于抬升的工作状态，从而能够对池体中的污泥逐层刮扫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高密度澄清池的刮泥桥系统及高密度澄清池。
背景技术
高密度澄清池是利用池中的泥渣与混凝剂以及原水中的杂质颗粒相互接触、吸附、沉淀，以达到泥水分离目的的净水建筑物。在高密度澄清池使用过程中，池底会沉积大量的淤泥，这便需要利用刮泥桥系统来及时去除淤泥。
现有刮泥桥系统包括驱动头和刮泥桥。驱动轴通过法兰直接连接到驱动头。刮泥桥的下部沿池体直径设有悬臂，在驱动头的作用下进行缓慢的圆周运动。为了增强浓缩效果，悬臂分为上下两部分，上部配有扰动栅条，用于破坏污泥间的架桥现象，帮助排出加在污泥中的间隙水和气体，促进浓缩。下部设有多个刮泥板，交错排列，无死角的将池体底部的污泥刮推至集泥斗，并最终排走。为保证所有浓缩污泥都能及时被刮泥板刮推至集泥斗，金属刮板距离池底的间隙很小，并在末端设橡胶刮板连接池体与金属刮板，进一步对池体进行刮扫。
在这样的刮泥桥系统中，刮泥桥是固定的。当投放某些药剂或者排泥时间间隔较长时，澄清池下部的浓缩污泥密度过高或板结，当污泥进一步堆积后，污泥层变厚，导致污泥对刮板板的阻力过大，从而使驱动头因过载保护而不断排泥或停机。此故障出现后，可能会导致整个高密度澄清池异常工作或停止工作，因此有可能影响整个处理工艺。在现阶段，只能通过放空池体的方式，进行人工清淤，耗时长，工艺停产，浪费大量的水资源。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于高密度澄清池的刮泥桥系统，所述刮泥桥系统具有驱动头，用于经由驱动轴驱动刮泥桥的刮泥板沿周向运动，以对高密度澄清池的池体进行刮扫，其特征在于，所述刮泥桥系统还具有高度调节装置，用于调节刮泥桥的高度，使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，刮泥板位于正常工作状态，对池体进行刮扫，当发生预定报警情况下，刮泥桥移动到第二位置，此时刮泥板位于抬升的工作状态，从而能够对池体中的污泥逐层刮扫。
优选地，所述高度调节装置包括驱动组件，所述驱动组件安装到驱动头，并与驱动轴连接，用于经由驱动轴使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动。
优选地，所述驱动组件包括液压泵和液压缸，液压缸与驱动轴连接，通过液压泵而使驱动轴移动，从而使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动。
优选地，所述高度调节装置还包括引导套管，其固定安装到驱动头，并且能够容纳驱动轴，从而引导驱动轴的移动。
优选地，所述驱动轴通过第一法兰连接到一内管，所述内管的直径小于引导套管的直径，使得所述内管带动驱动轴一起在引导套管内移动。
优选地，所述高度调节装置还包括支撑管，其固定安装到驱动头，并且在支撑管和引导套管的界面处存在第二法兰，第二法兰具有开口，以使内管和驱动轴穿过第二法兰。
优选地，所述支撑管的直径大于所述引导套管的直径，并且所述内管的穿过法兰的一端具有向外延伸的凸缘，该凸缘的直径大于所述开口的直径，使得当所述内管带动驱动轴从第二位置移动到第一位置时，所述内管能够通过所述凸缘搭靠在所述法兰上，从而防止驱动轴进一步向下移动，将驱动轴保持在第一位置。
优选地，所述支撑管具有观察孔，用于观察刮泥桥的移动位置。
优选地，在所述支撑管与所述引导套管的界面处设置密封材料，以屏蔽水汽。
优选地，所述第一法兰充当阻挡件，其直径大于引导套管的直径，在第一位置，阻挡件与引导套管间隔开，在第二位置，阻挡件抵靠引导套管。
优选地，所述高度调节装置还包括制动件，以当刮泥桥移动到第二位置时固定刮泥桥，防止刮泥桥下落，并且当刮泥桥从第二位置向第一位置移动时，防止刮泥桥的突然下落。
优选地，一位置指示器设置在液压缸上，从而能够指示出刮泥桥的位置。
此外，本实用新型还提供了一种高密度澄清池，包括如上所述的刮泥桥系统。
附图说明
下面结合附图详细描述的本实用新型的优选实施方式中，本实用新型的优点和目的可以得到更好地理解。为了在附图中更好地显示各部件的关系，附图并非按比例绘制。附图中:
图1示出现有技术中的刮泥桥系统。
图2示出根据本实用新型的刮泥桥系统，其中，刮泥桥处于第一位置。
图3示出根据本实用新型的刮泥桥系统，其中，刮泥桥处于第二位置。
具体实施方式
将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B 之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。
图1示出现有技术的刮泥桥系统，从中可以看出，驱动头1与刮泥桥的驱动轴2固定连接，使得刮泥桥的位置是固定的。
图2-3示出根据本实用新型的刮泥桥系统，其中，图2示出刮泥桥处于第一位置，图3示出刮泥桥处于第二位置，第二位置高于第一位置。如图2和3所示，刮泥桥系统包括高度调节装置，该高度调节装置包括液压泵3和液压缸4(两者组成驱动组件)，液压缸4与驱动轴2连接，以便带动驱动轴2上下移动，从而带动刮泥桥上下移动。一内管51通过第一法兰 7连接到驱动轴2，优选地内管51的直径与驱动轴2的直径相同，但是也可以不同。液压缸与内管51连接，带动内管51和驱动轴2一起在引导套管52内上下移动。设置内管与驱动轴连接，并且使内管与液压缸连接的原因在于，如果将驱动轴直接与液压缸连接，由于驱动轴连接着刮泥桥，并且不易拆卸，导致重量很大，所以可能对刮泥桥造成损害。引导套管52经由第二法兰6安装到驱动头。
第一法兰7充当阻挡件，当刮泥桥处于如图2所示的第一位置时，第一法兰7与引导套管52间隔开，将刮泥桥处于如图3所示的第二位置时，第一法兰7抵靠引导套管52，从第一位置到第二位置，第一法兰移动的距离便是刮泥桥移动的距离，例如为约500mm。支撑管8也例如通过第二法兰6固定安装到驱动头1，用于支撑液压缸4和液压泵3，有利地，支撑管 8的直径大于引导套管5的直径。第二法兰6具有开口(未示出)，内管51 的一端穿过法兰而安装。内管51的穿过第二法兰的开口的一端具有沿径向向外延伸的凸缘(未示出)，当将第二法兰6安装到内管51时，凸缘可以搭靠在第二法兰上，使得当刮泥桥从第二位置移动到第一位置时，凸缘与第二法兰的搭靠可以防止刮泥桥进一步移动，从而固定在第一位置。支撑管8设置有观察孔81，便于观察刮泥板的提升状况，并且支撑管的下部靠近第二法兰6的位置设置有密封材料，以屏蔽水汽，避免水汽进入引导套管5。刮泥桥系统还具有制动件9，当刮泥桥移动到如图3所示的第二位置时，制动件9将驱动轴固定到位，从而将刮泥桥固定在第二位置，使得刮泥桥不会下落；当刮泥桥从第二位置向第一位置移动时，制动件9防止刮泥桥的突然下落，保护刮泥桥。位置指示器10设置在液压缸4上，以提供刮泥桥的位置指示。驱动头设置有扭矩开关11，以测量刮泥桥的扭矩的大小，从而提供报警信号。
下面介绍刮泥桥系统的工作过程。
刮泥桥系统启动后，首先，刮泥桥处于如图2所示的第一位置，此时，刮泥板在驱动头的作用下沿周向运动，从而对池体中的污泥进行刮扫。当池底污泥在重力的作用下逐步浓缩后，刮泥板受到污泥的阻力逐步加大。这时高密度澄清池的排泥泵会开始排泥，使池体下部的污泥浓缩时间基本一致，从而保证污泥浓度在设计范围内。
当因为工艺的需求而投放某些药剂(如石灰)时，或者排泥泵排泥时间间隔过长时，池体底部的污泥浓度就会因停留时间增加或药剂的作用而增大，导致刮泥板受到的阻力加大。此时，通过驱动头的扭矩开关来测量刮泥桥的扭矩大小，从而提供报警信号。
一般来说，扭矩开关设置两级报警：当达到一级报警时，高密度澄清池的池底的排泥泵会增加排泥时间进行强制排泥，大量的浓缩污泥被排出后，使池底的污泥浓度降低，从而减小污泥因密度过高而对刮泥桥的阻力，此时刮泥桥仍持续运行，如果一级报警信号消失，则说明池底的污泥浓度恢复至正常水平，可以进行正常的排泥工作。如果一级报警信号长时间未能消失，说明池体底部已经形成了板结污泥，由于板结污泥流动性极差，无法通过排出污泥而降低污泥浓度，导致池体底的污泥仍然持续聚集，最终可能会导致驱动头的扭矩开关达到二级报警而停机。为了避免停机情况的发生，当扭矩开关发出二级报警时，可通过开启液压泵，利用液压缸将驱动轴提升至第二位置，从板结污泥的顶部对污泥进行刮扫。当扭矩开关的二级报警信号消失时，通过液压泵降低驱动轴的高度继续进行逐层刮扫，直至液压缸的位置指示器显示刮泥桥已经降至第一位置且扭矩开关的二级报警信号消失为止。
以上描述了本实用新型的刮泥桥系统，通过高度调节装置调节刮泥桥的高度，实现了在不停机的情况下，对板结污泥进行逐层刮扫的目的，从而能够在线清除高密度澄清池的底部的板结污泥的效果。
而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (13)
1.一种用于高密度澄清池的刮泥桥系统，所述刮泥桥系统具有驱动头，用于经由驱动轴驱动刮泥桥的刮泥板沿周向运动，以对高密度澄清池的池体进行刮扫，其特征在于，所述刮泥桥系统还具有高度调节装置，用于调节刮泥桥的高度，使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，刮泥板位于正常工作状态，对池体进行刮扫，当发生预定报警情况下，刮泥桥移动到第二位置，此时刮泥板位于抬升的工作状态，从而能够对池体中的污泥逐层刮扫。
2.如权利要求1所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述高度调节装置包括驱动组件，所述驱动组件安装到驱动头，并与驱动轴连接，用于经由驱动轴使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动。
3.如权利要求2所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述驱动组件包括液压泵和液压缸，液压缸与驱动轴连接，通过液压泵而使驱动轴移动，从而使刮泥桥在第一位置和第二位置之间移动。
4.如权利要求1所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述高度调节装置还包括引导套管，其固定安装到驱动头，并且能够容纳驱动轴，从而引导驱动轴的移动。
5.如权利要求4所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述驱动轴通过第一法兰连接到一内管，所述内管的直径小于引导套管的直径，使得所述内管带动驱动轴一起在引导套管内移动。
6.如权利要求5所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述高度调节装置还包括支撑管，其固定安装到驱动头，并且在支撑管和引导套管的界面处存在第二法兰，第二法兰具有开口，以使内管和驱动轴穿过第二法兰。
7.如权利要求6所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述支撑管的直径大于所述引导套管的直径，并且所述内管的穿过法兰的一端具有向外延伸的凸缘，该凸缘的直径大于所述开口的直径，使得当所述内管带动驱动轴从第二位置移动到第一位置时，所述内管能够通过所述凸缘搭靠在所述法兰上，从而防止驱动轴进一步向下移动，将驱动轴保持在第一位置。
8.如权利要求6所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述支撑管具有观察孔，用于观察刮泥桥的移动位置。
9.如权利要求6所述的刮泥桥系统，其特征在于，在所述支撑管与所述引导套管的界面处设置密封材料，以屏蔽水汽。
10.如权利要求5所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述第一法兰充当阻挡件，其直径大于引导套管的直径，在第一位置，阻挡件与引导套管间隔开，在第二位置，阻挡件抵靠引导套管。
11.如权利要求1所述的刮泥桥系统，其特征在于，所述高度调节装置还包括制动件，以当刮泥桥移动到第二位置时固定刮泥桥，防止刮泥桥下落，并且当刮泥桥从第二位置向第一位置移动时，防止刮泥桥的突然下落。
12.如权利要求3所述的刮泥桥系统，其特征在于，一位置指示器设置在液压缸上，从而能够指示出刮泥桥的位置。
13.一种高密度澄清池，其特征在于，所述高密度澄清池包括如权利要求中1至12中任一项所述的刮泥桥系统。
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Cited By (1)
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2018
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| CN110624282A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-31 | 北京精瑞科迈净水技术有限公司 | 一种刮泥机的调节装置 |
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