CN209005277U - 用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，包括净化机体，所述净化机体内设有中空腔，所述净化机体的底部内壁上固定连接有梯形隔板，所述梯形隔板将中空腔隔成第一腔体和第二腔体两部分，所述净化机体位于第一腔体一侧的上端内壁上固定连接有开口朝下的装置盒，所述装置盒内设有装置腔，所述装置腔相对的内壁上共同固定连接有分隔板，所述装置腔的两侧内壁上贯穿设有通孔。本实用新型通过电机作为驱动力，不但可以持续稳定地刮油，而且可通过控制电机，实现快速高效地刮除杂油，大大降低了净化切削液的时间成本，通过循环往复运动式刮油，刮油效果非常好，提高了工作效率。

Description

用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置

技术领域

本实用新型涉及切削液净化设备技术领域，尤其涉及用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置。

背景技术

现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释的特点，但是切削液在使用一段时间后，极易受到导轨油、颗粒和微生物的污染，浮油在加工的过程中会产生大量的油雾和臭气，颗粒会造成粘刀现象，同时破坏工件的精度，而且往往因废弃液体处理和清理水箱造成大量的人工及时间成本，切削液的变质也造成昂贵的污染治理成本和环保压力。

现有的切削液净化设备的刮油装置结构过于简单，通过切削液的流动力作为驱动力，不但难以持续稳定地刮油，而且刮油净化的时间成本也很大，刮油效果差，影响工作效率，为此我们提出了用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，其通过电机作为驱动力，不但可以持续稳定地刮油，而且可通过控制电机，实现快速高效地刮除杂油，大大降低了净化切削液的时间成本，通过循环往复运动式刮油，刮油效果非常好，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，包括净化机体，所述净化机体内设有中空腔，所述净化机体的底部内壁上固定连接有梯形隔板，所述梯形隔板将中空腔隔成第一腔体和第二腔体两部分，所述净化机体位于第一腔体一侧的上端内壁上固定连接有开口朝下的装置盒，所述装置盒内设有装置腔，所述装置腔相对的内壁上共同固定连接有分隔板，所述装置腔的两侧内壁上贯穿设有通孔，所述装置腔位于分隔板下端部分设有滑块，所述滑块与通孔的内壁滑动连接，所述滑块的下端侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的下端侧壁上等间距设有多组刮油板。

优选地，所述净化机体位于第一腔体一侧的上端侧壁上设有进水口，所述进水口上设有进水阀，所述净化机体位于第一腔体一侧的侧壁上设有出水口，所述出水口上设有出水阀，所述净化机体位于第二腔体一侧的侧壁上设有排污口，所述排污口上设有排污阀。

优选地，所述分隔板的上端侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽的下端侧壁上贯穿设有条形槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的上端侧壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的末端向下依次贯穿滑板的侧壁、第一滑槽的内壁和条形槽并分别与其滑动连接，所述电机输出轴的末端固定连接有滑杆，所述滑杆的侧壁上固定套接有齿轮，所述滑块的上端侧壁上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

优选地，所述滑块的上端侧壁上设有与滑杆相匹配的导向槽，所述滑杆与导向槽的内壁滑动连接。

优选地，所述装置腔位于分隔板下端相对的内壁上均固定连接有插块，所述滑块的两侧侧壁上均设有与插块位置相对应的第二滑槽，所述插块与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选地，相邻的所述刮油板的长度不同。

1、通过设置电机，将电机作为驱动力，不但可以持续稳定地刮油，而且可通过控制电机，实现快速高效地刮除杂油，大大降低了净化切削液的时间成本；

2、通过设置装置盒、分隔板、滑板、电机、滑块、滑杆、齿轮、插块、齿条、连接板和刮油板，电机带动齿轮转动，齿轮使得齿条带动滑块移动，而齿条反过来会带动滑板和电机循环往复运动，使得滑杆在导向槽内滑动，使得滑块带动连接板和刮油板循环往复运动，实现循环往复运动式刮油，刮油效果非常好，提高了工作效率，使切削液达到再次循环使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置的侧面结构示意图；

图4为图3中B处结构放大图；

图5为本实用新型提出的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置的滑块的俯视结构示意图。

图中：1净化机体、2梯形隔板、3第一腔体、4第二腔体、5滑块、6连接板、7刮油板、8进水口、9出水口、10排污口、11装置盒、12装置腔、13分隔板、14通孔、15第一滑槽、16滑板、17电机、18滑杆、19齿轮、20插块、21第二滑槽、22导向槽、23齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，包括净化机体1，净化机体1内设有中空腔，净化机体1的底部内壁上固定连接有梯形隔板2，梯形隔板2将中空腔隔成第一腔体3和第二腔体4两部分，第一腔体3内装盛待净化的切削液，第二腔体4内装盛挂出的浮油杂质，净化机体1位于第一腔体3一侧的上端侧壁上设有进水口8，进水口8上设有进水阀，净化机体1位于第一腔体3一侧的侧壁上设有出水口9，出水口9上设有出水阀，净化机体1位于第二腔体4一侧的侧壁上设有排污口10，排污口10上设有排污阀。

其中，净化机体1位于第一腔体3一侧的上端内壁上固定连接有开口朝下的装置盒11，装置盒11内设有装置腔12，装置腔12相对的内壁上共同固定连接有分隔板13，装置腔12的两侧内壁上贯穿设有通孔14，装置腔12位于分隔板13下端部分设有滑块5，滑块5与通孔14的内壁滑动连接，分隔板13的上端侧壁上设有第一滑槽15，第一滑槽15的下端侧壁上贯穿设有条形槽，第一滑槽15内滑动连接有滑板16，滑板16的上端侧壁上固定连接有电机17，电机17输出轴的末端向下依次贯穿滑板16的侧壁、第一滑槽15的内壁和条形槽并分别与其滑动连接，电机17输出轴的末端固定连接有滑杆18，滑杆18的侧壁上固定套接有齿轮19，滑块5的上端侧壁上固定连接有齿条23，齿条23与齿轮19相互啮合，滑块5的上端侧壁上设有与滑杆18相匹配的导向槽22，滑杆18与导向槽22的内壁滑动连接，启动电机17，电机17转动使得滑杆18和齿轮19转动，齿轮19旋转使得滑块5上的齿条23与其相互啮合移动，使得滑杆18在导向槽22内滑动，通过控制电机17，可实现快速高效地刮除杂油，大大降低了净化切削液的时间成本，使切削液达到再次循环使用的效果。

其中，装置腔12位于分隔板13下端相对的内壁上均固定连接有插块20，滑块5的两侧侧壁上均设有与插块20位置相对应的第二滑槽21，插块20与第二滑槽21的内壁滑动连接，插块20在第二滑槽21内滑动，使得滑块5沿通孔14做循环往复运动，滑块5的下端侧壁上固定连接有连接板6，连接板6的下端侧壁上等间距设有多组刮油板7，相邻的刮油板7的长度不同，滑块5的循环往复运动带动连接板6下面的刮油板7在第一腔体3内做循环往复刮油运动，将浮油经梯形隔板2的上端侧壁刮入第二腔体4内，实现循环运动式刮油，效果非常好。

本实用新型中，使用时，通过进水口8将需要净化的切削液注入净化机体1内的第一腔体3中，此时出水口9的出水阀和排污口10的排污阀均关闭，因为设置有梯形隔板2，所以待净化的切削液此时只存在于第一腔体3内，此时启动电机17，电机17转动使得滑杆18和齿轮19转动，齿轮19旋转使得滑块5上的齿条23与其相互啮合移动，使得滑杆18在导向槽22内滑动，插块20在第二滑槽21内滑动，齿条23带动滑块5沿通孔14做循环往复运动，在此过程中，齿轮19与齿条23相互作用，使得滑板16带动电机17在装置腔12内沿第一滑槽15循环往复运动，滑块5的循环往复运动带动连接板6下面的刮油板7在第一腔体3内做循环往复刮油运动，将浮油经梯形隔板2的上端侧壁刮入第二腔体4内，实现循环运动式刮油，效果非常好，相邻的刮油板7的长度不同有利于更加有效地刮除浮油，通过电机17控制，可实现快速高效地刮除杂油，使切削液达到再次循环使用的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，包括净化机体(1)，其特征在于，所述净化机体(1)内设有中空腔，所述净化机体(1)的底部内壁上固定连接有梯形隔板(2)，所述梯形隔板(2)将中空腔隔成第一腔体(3)和第二腔体(4)两部分，所述净化机体(1)位于第一腔体(3)一侧的上端内壁上固定连接有开口朝下的装置盒(11)，所述装置盒(11)内设有装置腔(12)，所述装置腔(12)相对的内壁上共同固定连接有分隔板(13)，所述装置腔(12)的两侧内壁上贯穿设有通孔(14)，所述装置腔(12)位于分隔板(13)下端部分设有滑块(5)，所述滑块(5)与通孔(14)的内壁滑动连接，所述滑块(5)的下端侧壁上固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端侧壁上等间距设有多组刮油板(7)。

2.根据权利要求1所述的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，其特征在于，所述净化机体(1)位于第一腔体(3)一侧的上端侧壁上设有进水口(8)，所述进水口(8)上设有进水阀，所述净化机体(1)位于第一腔体(3)一侧的侧壁上设有出水口(9)，所述出水口(9)上设有出水阀，所述净化机体(1)位于第二腔体(4)一侧的侧壁上设有排污口(10)，所述排污口(10)上设有排污阀。

3.根据权利要求1所述的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，其特征在于，所述分隔板(13)的上端侧壁上设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)的下端侧壁上贯穿设有条形槽，所述第一滑槽(15)内滑动连接有滑板(16)，所述滑板(16)的上端侧壁上固定连接有电机(17)，所述电机(17)输出轴的末端向下依次贯穿滑板(16)的侧壁、第一滑槽(15)的内壁和条形槽并分别与其滑动连接，所述电机(17)输出轴的末端固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的侧壁上固定套接有齿轮(19)，所述滑块(5)的上端侧壁上固定连接有齿条(23)，所述齿条(23)与齿轮(19)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，其特征在于，所述滑块(5)的上端侧壁上设有与滑杆(18)相匹配的导向槽(22)，所述滑杆(18)与导向槽(22)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，其特征在于，所述装置腔(12)位于分隔板(13)下端相对的内壁上均固定连接有插块(20)，所述滑块(5)的两侧侧壁上均设有与插块(20)位置相对应的第二滑槽(21)，所述插块(20)与第二滑槽(21)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于切削液净化设备的循环运动式刮油装置，其特征在于，相邻的所述刮油板(7)的长度不同。