CN208998594U - 一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，包括压缩机、进气阀、散热管、铜管、连接管、散热水管一、板式换热器、散热翅片、水阀、冷水箱、水泵、箱盖、出气管和出气阀，所述压缩机的出气口连接有连通管，连通管上设置有进气阀，且连通管通过三通连接有两个对称设置的散热管，散热管远离连通管的一端连通有板式换热器，且两个板式换热器的出气口通过管道三通与出气管连通，出气管上设置有出气阀，所述散热管上缠绕有螺旋设置铜管，且两个铜管的一端通过连接管连通，本实用通过水循环降温装置将气体进行初步降温，缓解预冷机的高负荷问题，提高了预冷机的寿命，并且解决了电能损耗过大的问题，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气换热器，具体是一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置。
背景技术
压缩空气是空分装置的主要原料，空气压缩后经过预冷，经纯化器去除杂质后进入分馏塔，空气经压缩机压缩后温度一般在45度-55度之间，之后气体经过预冷机进行预冷到8度左右，但是如果在压缩机到预冷机之间不做任何处理的话，会导致预冷机的热负荷过大，不仅会极大地缩短预冷机的寿命，并且对电能的损耗较大，成本过大。
为此我们提出了一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置来解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，在压缩机到预冷机之间进行散热处理，通过水循环降温装置将气体进行初步降温，缓解预冷机的高负荷问题，从而解决了电能损耗过大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，包括压缩机、进气阀、散热管、铜管、连接管、散热水管一、板式换热器、散热翅片、水阀、冷水箱、水泵、箱盖、出气管和出气阀，所述压缩机的出气口连接有连通管，连通管上设置有进气阀，且连通管通过三通连接有两个对称设置的散热管，散热管远离连通管的一端连通有板式换热器，且两个板式换热器的出气口通过管道三通与出气管连通，出气管上设置有出气阀，所述散热管上缠绕有螺旋设置铜管，且两个铜管的一端通过连接管连通，并且两个铜管的另一端分别于散热水管一和散热水管二连通，散热水管一上设置有水阀，且散热水管一的另一端与冷水箱的进水口连通，冷水箱的出水口与水泵的进水口连通，且水泵的出水口与散热水管二另一端连通。
进一步的，所述散热水管一和散热水管二上固定连接有若干均匀分布的散热翅片。
进一步的，所述冷水箱上设置有箱盖。
进一步的，所述压缩机远离进气阀的一侧固定有储物箱，且储物箱内设置有灭火器。
进一步的，所述压缩机底部固定连接有若干均匀分布的防滑橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用在压缩机到预冷机之间进行初步散热处理，通过水循环降温装置将气体进行初步降温，缓解预冷机的高负荷问题，提高了预冷机的寿命，并且解决了电能损耗过大的问题，降低了成本。
2.本实用在散热水管上设置有散热翅片，可以很好对水管中的液体进行散热，从而加快整套水循环系统的散热效率，并且散热翅片安装方便，成本较低，而且由于水管中的水通过水泵形成了一个内循环，极大地节省了水资源，并且可以通过冷水箱进行加冷处理，能够进一步降低气体的温度。
附图说明
图1为一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置的结构示意图。
图2为一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置中A区域放大结构示意图。
图3为一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置中B区域放大结构示意图。
图中：1、压缩机；2、进气阀；3、散热管；4、铜管；5、连接管；6、散热水管一；7、板式换热器；8、散热翅片；9、水阀；10、冷水箱；11、水泵；12、箱盖；13、出气管；14、出气阀；15、连通管；16、灭火器；17、散热水管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，包括压缩机1，压缩机1的出气口连接有连通管15，连通管15上设置有进气阀2，且连通管15通过三通连接有两个对称设置的散热管3，散热管3远离连通管15的一端连通有板式换热器7，且两个板式换热器7的出气口通过管道三通与出气管13连通，出气管13上设置有出气阀14，当机器开始工作时，空气经压缩机1后通过连通管15和散热管3进入到板式换热器7，气体进行初步换热处理，降低了气体温度，减少了预冷机的热负荷，散热管3上缠绕有螺旋设置铜管4，且两个铜管4的一端通过连接管5连通，并且两个铜管4的另一端分别于散热水管一6和散热水管二17连通，散热水管一6上设置有水阀9，且散热水管一6的另一端与冷水箱10的进水口连通，冷水箱10的出水口与水泵11的进水口连通，且水泵11的出水口与散热水管二17另一端连通，当水泵11开启时，开启水阀9，此时散热水管一6、散热水管二17、铜管4和连接管5形成了一个内循环，通过缠绕在散热管3螺旋设置的铜管4带走气体的热量，从而降低了预冷机的热负荷，降低了成本。
散热水管一6和散热水管二17上固定连接有若干均匀分布的散热翅片8，此设定可以降低散热水管一6和散热水管二17中液体的热量，提高装置的降温效果，冷水箱10上设置有箱盖12，此设定可以通过箱盖12往冷水箱10中加入温度较低的液体，可以进一步提高装置的降温效果，压缩机1远离进气阀2的一侧固定有储物箱，且储物箱内设置有灭火器16，此设定可以在装置发生故障出现的火险之后，能够及时处理，降低风险，压缩机1底部固定连接有若干均匀分布的防滑橡胶垫，此设定可以使整个装置更加稳定。
本实用新型压缩机1型号为ZH4000，水泵11型号为WNY600，板式换热器7型号为TM20A，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，包括压缩机（1）、进气阀（2）、散热管（3）、铜管（4）、连接管（5）、散热水管一（6）、板式换热器（7）、散热翅片（8）、水阀（9）、冷水箱（10）、水泵（11）、箱盖（12）、出气管（13）和出气阀（14），其特征在于，所述压缩机（1）的出气口连接有连通管（15），连通管（15）上设置有进气阀（2），且连通管（15）通过三通连接有两个对称设置的散热管（3），散热管（3）远离连通管（15）的一端连通有板式换热器（7），且两个板式换热器（7）的出气口通过管道三通与出气管（13）连通，出气管（13）上设置有出气阀（14），所述散热管（3）上缠绕有螺旋设置铜管（4），且两个铜管（4）的一端通过连接管（5）连通，并且两个铜管（4）的另一端分别于散热水管一（6）和散热水管二（17）连通，散热水管一（6）上设置有水阀（9），且散热水管一（6）的另一端与冷水箱（10）的进水口连通，冷水箱（10）的出水口与水泵（11）的进水口连通，且水泵（11）的出水口与散热水管二（17）另一端连通。
2.根据权利要求1所述的一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，其特征在于，所述散热水管一（6）和散热水管二（17）上固定连接有若干均匀分布的散热翅片（8）。
3.根据权利要求1所述的一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，其特征在于，所述冷水箱（10）上设置有箱盖（12）。
4.根据权利要求1所述的一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，其特征在于，所述压缩机（1）远离进气阀（2）的一侧固定有储物箱，且储物箱内设置有灭火器（16）。
5.根据权利要求1所述的一种氮气生产线中空气换热器用水循环降温装置，其特征在于，所述压缩机（1）底部固定连接有若干均匀分布的防滑橡胶垫。
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