CN208998333U - 一种燃气节能换热装置及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气热水器技术领域，公开了一种燃气节能换热装置及燃气热水器，燃气节能换热装置包括顶部设有开口的箱体，位于所述箱体顶部的固定支架，安装在所述固定支架上的换热管组件，所述换热管组件的进水端和出水端均置于所述箱体内。本实用新型通过将换热管组件全部置于箱体内部，进而使得换热管组件的换热均在箱体内部进行，提高了能量利用率，减少热能损失。而且本实用新型将换热管组件均置于箱体内，能够避免换热管组件被挤压变形而影响使用。

Description

一种燃气节能换热装置及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气节能换热装置及燃气热水器。

背景技术

现有燃气热水器的一次换热器都是用铜板围成的箱体，因为使用过程中温度过高，通常会在铜箱体的外表面加几圈的铜质盘管进行散热处理，并吸收散失的热量。这种换热器的缺点有以下几点：1、铜的导热系数高，做箱体会散失大量的热能，能量利用率低；2、铜的材料价格昂贵，完全由铜材料做的换热器成本高；3、铜的导热性能好，在外界环境温度过低的时候，换热器容易产生冷凝水，对机器造成损害并影响机器使用寿命；4、散失的热量容易聚积在机器内部，而影响到机器电器元器件的使用寿命。5、铜的硬度低，裸露在外面的铜管和箱体在贮存和运输的过程中，容易磕碰或挤压造成变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气节能换热装置及燃气热水器，能够减少热能损失，并且能够避免换热管被挤压变形。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气节能换热装置，包括顶部设有开口的箱体，位于所述箱体顶部的固定支架，安装在所述固定支架上的换热管组件，所述换热管组件的进水端和出水端均置于所述箱体内。

作为优选，所述换热管组件包括安装在所述固定支架上的若干换热管，连接于相邻两个换热管的换热弯头，以及置于所述换热管上的换热翅片。

作为优选，所述换热管、换热弯头以及换热翅片均采用铜制成。

作为优选，所述箱体采用导热系数低于铜的材料制成。

作为优选，所述箱体内壁贴设有耐火保温层。

作为优选，所述固定支架包括对称设置于所述开口两侧的支板，所述换热管组件的两端各置于一个所述支板上。

作为优选，所述支板呈L形结构，且所述支板上开设有若干通孔，所述换热管的端部插入其中一部分所述通孔内。

作为优选，所述开口处设有集烟罩，所述箱体下端设置有燃烧器。

作为优选，所述箱体一体成型，且所述固定支架与所述箱体的连接位置采用涂胶或密封垫密封连接。

本实用新型还提供一种燃气热水器，包括上述的燃气节能换热装置。

本实用新型的有益效果：通过将换热管组件全部置于箱体内部，进而使得换热管组件的换热均在箱体内部进行，提高了能量利用率，减少热能损失。而且本实用新型将换热管组件均置于箱体内，能够避免换热管组件被挤压变形而影响使用。

而且本实用新型的箱体采用导热系数低于铜的材料制成，在降低成本的同时，也能够减少因箱体而传导出去的热量，同时配合设置的耐火保温层，能够进一步减少热量损失，提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型燃气节能换热装置的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、换热管；3、换热弯头；4、换热翅片；5、耐火保温层；6、支板；7、集烟罩；8、燃烧器；11、开口；12、进口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种燃气节能换热装置，如图1所示，该燃气节能换热装置包括箱体1、固定支架、换热管组件、集烟罩7以及燃烧器8，其中：

上述箱体1采用导热系数低于铜的材料制成，其能减少向外界传递的热量，降低热量损失，而且采用导热系数低于铜的材料制成，相较于高成本的铜材，本实施例的箱体1的制造成本更低。本实施例中，上述箱体1可以采用金属材料(如不锈钢板、镀铝板、镀锌板)或者非金属材料(隔温效果好的材料)制成。

上述箱体1的顶部开设有开口11，底部设有进口12，在开口11处设置有集烟罩7，在进口12下方设置有燃烧器8，经燃烧器8燃烧产生的热烟气能够直接经进口12进入并在与换热管组件换热后，从开口11排出。

本实施例中，上述箱体1一体成型，通过一体成型出箱体1结构，能够有效降低烟气泄露的风险。

本实施例中，优选的，在上述箱体1内壁上贴设有耐火保温层5，该耐火保温层5的设置，能够进一步减少箱体1内部热量的损失，避免热量经箱体1传递至外界而得不到利用。本实施例中，上述耐火保温层5为现有技术中常见的耐火保温材料制成。

上述固定支架固定在箱体1顶部，其用于安置换热管组件。具体的，该固定支架包括对称设置在开口11两侧的支板6，上述换热管组件的两端各置于一个支板6上。优选的，本实施例的上述支板6呈L形结构，其一侧面与箱体1顶部贴合，并通过螺栓等紧固件固定。支板6的另一侧面垂直于箱体1顶部，用以安置换热管组件。本实施例中，上述支板6上开设有若干通孔(图中未示出)，若干通孔中，其中一部分通孔用于安装换热管组件，另一部分通孔用于减轻支板6的重量，以便于提高换热管组件的安装强度。

本实施例中，上述支板6与箱体1的连接位置采用涂胶或密封垫密封连接。即当使用螺栓连接支板6和箱体1时，可以采用封胶的方式对两者连接位置密封，也可以直接使用密封垫来实现支板6与箱体1的密封，以减少烟气的泄露。

上述换热管组件置于上述箱体1内，可参照图1，上述换热管组件包括若干换热管2、换热弯头3以及换热翅片4，其中换热翅片4安装在若干换热管2上，上述换热弯头3用于将两个换热管2的同一端连接起来，每个换热管2的两端分别穿设安装在两个支板6上。通过上述结构，使得本实施例的换热管组件安装在固定支架上，进而使该换热管组件与进入箱体1的热烟气进行换热。本实施例中，优选的，上述换热管组件置于开口11的正下方，进而能够充分与热烟气之间换热，提高了换热效果。

本实施例通过将换热管组件置于箱体1内，能够提高能量利用率，减少热能损失。此外，还能够避免换热管组件被挤压变形而影响使用。

上述换热管2、换热弯头3以及换热翅片4均采用铜制成，以提高换热管组件与热烟气的换热效率，进一步降低排出开口11的烟气温度，提高热量利用率。

本实施例中，上述换热管组件的进水端和出水端均置于箱体1内，使得整个换热管组件完全置于箱体1内，减少换热管组件外露于箱体1的部分，进而也就能够有效避免换热管组件在贮存和运输的过程中磕碰或挤压变形。

本实用新型还提供一种燃气热水器，包括上述的燃气节能换热装置，通过上述燃气节能换热器，能够降低生产成本，提高能量利用率以及换热效率，减少热能损失。而且能够避免换热器产生的冷凝水对燃气热水器造成影响，此外，也能够避免散失的热量聚积在燃气热水器内部，而影响到燃气热水器的电器元器件的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气节能换热装置，其特征在于，包括顶部设有开口(11)的箱体(1)，位于所述箱体(1)顶部的固定支架，安装在所述固定支架上的换热管组件，所述换热管组件的进水端和出水端均置于所述箱体(1)内。

2.根据权利要求1所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述换热管组件包括安装在所述固定支架上的若干换热管(2)，连接于相邻两个换热管(2)的换热弯头(3)，以及置于所述换热管(2)上的换热翅片(4)。

3.根据权利要求2所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述换热管(2)、换热弯头(3)以及换热翅片(4)均采用铜制成。

4.根据权利要求1-3任一所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述箱体(1)采用导热系数低于铜的材料制成。

5.根据权利要求1所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁贴设有耐火保温层(5)。

6.根据权利要求2所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述固定支架包括对称设置于所述开口(11)两侧的支板(6)，所述换热管组件的两端各置于一个所述支板(6)上。

7.根据权利要求6所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述支板(6)呈L形结构，且所述支板(6)上开设有若干通孔，所述换热管(2)的端部插入其中一部分所述通孔内。

8.根据权利要求1所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述开口(11)处设有集烟罩(7)，所述箱体(1)下端设置有燃烧器(8)。

9.根据权利要求1所述的燃气节能换热装置，其特征在于，所述箱体(1)一体成型，且所述固定支架与所述箱体(1)的连接位置采用涂胶或密封垫密封连接。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的燃气节能换热装置。