CN208997576U - 一种反应釜的安装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的安装支撑装置，包括底座、固定安装在底座上端面的计量模块以及固定安装在计量模块上端的立柱，所述立柱上方固定安装有第二横板，所述第二横板上方设有第一横板，第一横板横切面和第二横板的横切面大小和面积相同，所述第一横板与第二横板均开有相同大小的圆形卡孔，所述卡孔内设有反应釜，所述第一横板与所述第二横板之间设有弹性件和若干弹性块，所述弹性件位于所述第二横板的中部位置，所述弹性块均匀间隔布置在弹性件的外侧，所述弹性件上端与所述第一横板下表面连接，所述弹性件下端与所述第二横板上表面连接。本实用新型所述的反应釜的安装支撑装置具有使用寿命长、减少噪音产生和保护计量模块的优点。

Description

一种反应釜的安装支撑装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体来说，涉及一种反应釜的安装支撑装置。

背景技术

在生物制药以及化工生产工艺中，反应釜等罐体是不可或缺的设备之一。罐体的底部通常为圆弧结构，因此，在安装罐体的过程中需要在其底部安装支撑座，以便将罐体稳定安装，从而便于取料。反应釜进行化学反应时常常需要将反应釜内的物料进行搅拌，使得物料充分混合，反应效果好，但是普通的安装平台仅仅将反应釜进行支撑，反应釜中的物料进行搅拌时常常会产生震动，影响安装平台的使用寿命，同时还会产生噪声，增加生产过程中的噪音污染，并且目前罐体的支撑座通常是包括多个立柱，将立柱安装在地面即可，但是，为了对罐体内的物料进行计量，通常在支撑座的底部安装计量模块，现有的罐体支撑座在使用过程中易导致计量模块受损，降低其使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种反应釜的安装支撑装置，具有使用寿命长、减少噪音产生和保护计量模块的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜的安装支撑装置，包括底座、固定安装在底座上端面的计量模块以及固定安装在计量模块上端的立柱，所述立柱上方固定安装有第二横板，所述第二横板上方设有第一横板，所述第一横板横切面和第二横板的横切面大小和形状相同，所述第一横板与所述第二横板均开有相同大小的圆形卡孔，所述卡孔内设有反应釜，所述第一横板与所述第二横板之间设有弹性件和若干弹性块，所述弹性件位于所述第二横板的中部位置，所述弹性块均匀间隔布置在弹性件的外侧，所述弹性件上端与所述第一横板下表面连接，所述弹性件下端与所述第二横板上表面连接，所述第一横板与所述第二横板之间还设有若干限位杆，所述限位杆分布在所述第二横板的边缘位置，所述第一横板边缘上对应所述限位杆的位置开有若干凹槽，所述限位杆一端与第二横板连接，另一端插入设置在所述第一横板上端的凹槽内且延伸出所述第一横板，所述限位杆与第二横板可拆卸式连接；

所述第一横板上方设有卡块，所述卡块上方设有安装块，所述卡块为凸字形结构，所述卡块中部开有矩形通孔，所述安装块竖向截面为凹字形结构，所述卡块与所述安装块相互卡接；所述反应釜的外壁上固定有环形的减震板，所述减震板的横切面为正方形，所述卡块与减震板之间设有四个圆周阵列排布的减震装置，所述卡块通过减震装置与所述减震板相互连接，所述安装块和减震板上均开有对应所述反应釜大小的圆形通孔；

所述减震装置包括固定在所述卡块内壁上的第一固定板，所述第一固定板靠近减震板的侧面中间位置固定有两个垂直设置的减震筒，所述减震筒的内部底端滑动连接有垂直设置的连接柱，所述连接柱的底端延伸至所述减震筒的外部，所述连接柱的底端卡接有水平设置的所述第二固定板，所述第二固定板固定在所述减震板的外侧壁上，两个所述减震筒的两侧均设有倾斜设置的支杆，两个所述支杆呈八字形结构，所述支杆的顶端铰接在第一固定板上，所述支杆的底端均铰接有滑块，所述第二固定板的顶端两侧均开有水平设置的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述减震筒和所述连接柱的外部套接有垂直设置的减震弹簧，所述减震弹簧的顶端和底端分别固定在所述第一固定板和第二固定板上，所述滑块靠近所述连接柱的一侧侧壁上均固定有水平设置的弹性带，所述弹性带远离所述滑块的一端固定在所述滑槽的侧壁上。

上述结构中，将反应釜从安装块的顶端放入卡孔内，卡块与反应釜上的安装块相互卡接，再将减震装置上的第二固定板卡接在反应釜上的减震板上，反应釜安装完成，当反应釜进行搅拌时，反应釜产生了一定幅度的震动，使得第二固定板对连接柱进行挤压，此时连接柱在减震筒的内壁上滑动，减震弹簧受到压缩，同时两个支杆的底端在第二固定板的挤压下向外侧运动，此时两个滑块相互远离，弹性带受到拉伸，由于减震弹簧和弹性带的弹性，使得连接柱和减震筒相互靠近，两个支杆的底端相互靠近，对反应釜的震动进行二级减震，减弱反应釜的震动幅度，防止反应釜的震动幅度太大；第一横板与第二横板之间设置的弹性件能够减少纵向的震动，降低反应釜震动对计量模块的损伤，计量模块能够更好的检测反应釜的重量，弹性块的设置能够避免弹性件被过度压缩，起到保护弹性件作用，限位杆在弹性件与弹性块的支撑下，刚开始时不会接触到凹槽的底部，当弹性件与弹性块被压缩时，限位杆与凹槽底部接触后弹性件与弹性块停止被压缩，限位杆的设置能够有效保护弹性件与弹性块被过度压缩，本装置不仅能够将反应釜进行稳定支撑，还能对反应釜震动时进行多级减震，防止反应釜震动幅度较大产生噪声对人们的身体健康带来危害。

优选的，所述立柱顶部开有弧形的安装槽，所述立柱与所述第二横板连接处均匀间隔安装有若干加强板，所述加强板为直角三角形结构，如此设置，提高了安装平台的稳定性，保证了稳定支撑效果。

优选的，所述卡块与所述安装块相互靠近的一侧侧壁上均设有缓冲板，如此设置，减小了反应釜运行过程中产生的震动，降低了产生的噪音，防止对人身体造成损伤。

优选的，所述第二横板和减震板的内侧壁上均设有缓冲垫，如此设置，缓冲垫能够吸收装置运行过程中产生的震动，进一步减少噪声的产生，保证了装置的使用寿命。

优选的，所述连接柱的顶端设有橡胶块，所述橡胶块位于所述减震筒的内部，如此设置，橡胶块能够起到进一步减震的作用，保证了减震效果，同时提高减震装置内弹簧的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过水平减震装置和竖直减震装置的设置，减少了装置的震动，延长了装置的使用寿命，降低了装置产生的噪音，提高了装置的使用效益；

(2)通过纵向水平减震装置的设置，能够防止装置对计量模块造成的损伤，增加了计量模块的使用寿命；

(3)通过缓冲板的设置，形成了多重减震的效果，增强了装置的减震能力，保证了装置运行的稳定性；

(4)通过缓冲垫的设置，减少了部件之间的碰撞噪音，减少了噪音对人身体的损害，生产效率更高；

(5)通过橡胶块的设置，保护了减震弹簧，延长了减震弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种反应釜的安装支撑装置的实施例1的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例1所述的一种反应釜的安装支撑装置的俯视剖面图；

图3是图2中“A”处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例2所述的一种反应釜的安装支撑装置的局部结构主视剖面图；

图5是本实用新型实施例3所述的一种反应釜的安装支撑装置的局部结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种反应釜的安装支撑装置的实施例4的局部结构主视剖面图；

图7是本实用新型所述的一种反应釜的安装支撑装置的实施例5中减震筒内部结构示意图。

附图标记说明：

1、安装块；2、反应釜；3、卡块；4、第一横板；5、限位杆；6、弹性块；7、第二横板；8、立柱；9、加强板；10、计量模块；11、底座；12、减震板；13、弹性件；14、减震装置；15、支杆；16、滑块；17、滑槽；18、弹性带；19、第一固定板；20、第二固定板；21、减震筒；22、减震弹簧；23、连接柱；24、卡孔；25、安装槽；26、缓冲板；27、缓冲垫；28、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种反应釜的安装支撑装置，包括底座11、固定安装在底座11上端面的计量模块10以及固定安装在计量模块10上端的立柱8，计量模块10为现有技术，其包括底板和顶板，底板和顶板之间通过连接件连接，底板和顶板之间设置有传感器，用于计量罐体的重量。立柱8上方固定安装有第二横板7，第二横板7上方设有第一横板4，第一横板4横切面和第二横板7的横切面大小和形状相同，第一横板4和第二横板7为矩形结构，第一横板4与第二横板7均开有相同大小的圆形卡孔24，卡孔24内设有反应釜2，第一横板4与第二横板7之间设有弹性件13和四个弹性块6，弹性件13为压缩弹簧，弹性件13位于第二横板7的中部位置，弹性块6均匀间隔布置在弹性件13的外侧，弹性件13上端与第一横板4下表面连接，弹性件13下端与第二横板7上表面连接，第一横板4与第二横板7之间还设有四个限位杆5，限位杆5分布在第二横板7的边缘位置，第一横板4边缘上对应限位杆5的位置开有四个凹槽，限位杆5下端与第二横板7连接，上端插入设置在第一横板4上端的凹槽内且延伸出第一横板4，限位杆5与第二横板7可拆卸式连接。

第一横板4上方设有卡块3，卡块3上方设有安装块1，卡块3为凸字形结构，卡块3中部开有矩形通孔，安装块1竖向截面为凹字形结构，卡块3与安装块1相互卡接；反应釜2的外壁上固定有环形的减震板12，减震板12的横切面为正方形，卡块3与减震板12之间设有四个圆周阵列排布的减震装置14，卡块3通过减震装置14与减震板12相互连接，安装块1和减震板12上均开有对应反应釜2大小的圆形通孔。

减震装置14包括固定在卡块3内壁上的第一固定板19，第一固定板19靠近减震板12的侧面中间位置固定有两个垂直设置的减震筒21，减震筒21的内部底端滑动连接有垂直设置的连接柱23，连接柱23的底端延伸至减震筒21的外部，连接柱23的底端卡接有水平设置的第二固定板20，第二固定板20固定在减震板12的外侧壁上，两个减震筒21的两侧均设有倾斜设置的支杆15，两个支杆15呈八字形结构，支杆15的顶端铰接在第一固定板19上，支杆15的底端均铰接有滑块16，第二固定板20的顶端两侧均开有水平设置的滑槽17，滑块16滑动连接在滑槽17内，减震筒21和连接柱23的外部套接有垂直设置的减震弹簧22，减震弹簧22的顶端和底端分别固定在第一固定板19和第二固定板20上，滑块16靠近连接柱23的一侧侧壁上均固定有水平设置的弹性带18，弹性带18远离滑块16的一端固定在滑槽17的侧壁上。

上述结构中，将反应釜2从安装块1的顶端放入卡孔24内，卡块3与反应釜2上的安装块1相互卡接，再将减震装置14上的第二固定板20卡接在反应釜2上的减震板12上，反应釜2安装完成，当反应釜2进行搅拌时，反应釜2产生了一定幅度的震动，使得第二固定板20对连接柱23进行挤压，此时连接柱23在减震筒21的内壁上滑动，减震弹簧22受到压缩，同时两个支杆15的底端在第二固定板20的挤压下向外侧运动，此时两个滑块16相互远离，弹性带18受到拉伸，由于减震弹簧22和弹性带18的弹性，使得连接柱23和减震筒21相互靠近，两个支杆15的底端相互靠近，对反应釜2的震动进行二级减震，减弱反应釜2的震动幅度，防止反应釜2的震动幅度太大。第一横板4与第二横板7之间设置的弹性件13能够减少纵向的震动，降低反应釜2震动对计量模块10的损伤，计量模块10能够更好的检测反应釜2的重量，弹性块6的设置能够避免弹性件13被过度压缩，起到保护弹性件13作用，限位杆5在弹性件13与弹性块6的支撑下，刚开始时不会接触到凹槽的底部，当弹性件13与弹性块6被压缩时，限位杆5与凹槽底部接触后，弹性件13与弹性块6停止被压缩，限位杆5的设置能够有效保护弹性件13与弹性块6被过度压缩，本装置不仅能够将反应釜2进行稳定支撑，还能对反应釜2震动时进行多级减震，防止反应釜2震动幅度较大产生噪声对人们的身体健康带来危害。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，立柱8顶部开有弧形的安装槽25，立柱8与第二横板7连接处均匀间隔安装有四个加强板9，加强板9为直角三角形结构，弧形的安装槽25方便安装反应釜2，提高了安装平台的稳定性，加强板9保证了稳定支撑效果。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，卡块3与安装块1相互靠近的一侧侧壁上均设有缓冲板26，缓冲板26能够减少卡块3与安装块1之间的碰撞，延长卡块3和安装块1的使用寿命，减小了反应釜2运行过程中产生的震动，降低了产生的噪音，防止对人身体造成损伤。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

实施例4：

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，第二横板7和减震板12的内侧壁上均设有缓冲垫27，缓冲垫27能够吸收装置运行过程中产生的震动，进一步减少噪声的产生，保证了装置的使用寿命。

实施例4其余结构及工作原理同实施例1。

实施例5：

如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，连接柱23的顶端设有橡胶块28，橡胶块28位于减震筒21的内部，连接柱23在减震筒21内移动过程中，橡胶块28能够起到进一步减震的作用，保证了减震效果，同时提高减震装置14内弹簧的使用寿命。

实施例5其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应釜的安装支撑装置，包括底座、固定安装在底座上端面的计量模块以及固定安装在计量模块上端的立柱，其特征在于，所述立柱上方固定安装有第二横板，所述第二横板上方设有第一横板，所述第一横板横切面和第二横板的横切面大小和形状相同，所述第一横板与所述第二横板均开有相同大小的圆形卡孔，所述卡孔内设有反应釜，所述第一横板与所述第二横板之间设有弹性件和若干弹性块，所述弹性件位于所述第二横板的中部位置，所述弹性块均匀间隔布置在弹性件的外侧，所述弹性件上端与所述第一横板下表面连接，所述弹性件下端与所述第二横板上表面连接，所述第一横板与所述第二横板之间还设有若干限位杆，所述限位杆分布在所述第二横板的边缘位置，所述第一横板边缘上对应所述限位杆的位置开有若干凹槽，所述限位杆一端与第二横板连接，另一端插入设置在所述第一横板上端的凹槽内且延伸出所述第一横板，所述限位杆与第二横板可拆卸式连接；

所述第一横板上方设有卡块，所述卡块上方设有安装块，所述卡块为凸字形结构，所述卡块中部开有矩形通孔，所述安装块竖向截面为凹字形结构，所述卡块与所述安装块相互卡接；所述反应釜的外壁上固定有环形的减震板，所述减震板的横切面为正方形，所述卡块与减震板之间设有四个圆周阵列排布的减震装置，所述卡块通过减震装置与所述减震板相互连接，所述安装块和减震板上均开有对应所述反应釜大小的圆形通孔；

所述减震装置包括固定在所述卡块内壁上的第一固定板，所述第一固定板靠近减震板的侧面中间位置固定有两个垂直设置的减震筒，所述减震筒的内部底端滑动连接有垂直设置的连接柱，所述连接柱的底端延伸至所述减震筒的外部，所述连接柱的底端卡接有水平设置的第二固定板，所述第二固定板固定在所述减震板的外侧壁上，两个所述减震筒的两侧均设有倾斜设置的支杆，两个所述支杆呈八字形结构，所述支杆的顶端铰接在第一固定板上，所述支杆的底端均铰接有滑块，所述第二固定板的顶端两侧均开有水平设置的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述减震筒和所述连接柱的外部套接有垂直设置的减震弹簧，所述减震弹簧的顶端和底端分别固定在所述第一固定板和第二固定板上，所述滑块靠近所述连接柱的一侧侧壁上均固定有水平设置的弹性带，所述弹性带远离所述滑块的一端固定在所述滑槽的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的安装支撑装置，其特征在于，所述立柱顶部开有弧形的安装槽，所述立柱与所述第二横板连接处均匀间隔安装有若干加强板，所述加强板为直角三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜的安装支撑装置，其特征在于，所述卡块与所述安装块相互靠近的一侧侧壁上均设有缓冲板。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜的安装支撑装置，其特征在于，所述第二横板和减震板的内侧壁上均设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的安装支撑装置，其特征在于，所述连接柱的顶端设有橡胶块，所述橡胶块位于所述减震筒的内部。